本實用新型涉及一種水泥電桿生產(chǎn)裝置，具體是一種電桿模具中鋼絲籠拉緊定位裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的水泥電桿生產(chǎn)技術(shù)中，將鋼絲籠直接放入電桿模具內(nèi)，就開始在電桿模具中注入水泥石料，在填入水泥石料的過程中，容易使鋼絲籠彎曲變形，從而影響了水泥電桿的質(zhì)量,故有必要設計一種電桿模具中鋼絲籠拉緊定位裝置。

另外，本公司研發(fā)的鋼絲籠定位張拉盤，本身就具有拉緊定位的作用，但如果使用人力來將鋼絲籠拉緊費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種省時省力的電桿模具中鋼絲籠拉緊定位裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種電桿模具中鋼絲籠拉緊定位裝置,包括機架、氣缸、頂面開口的方形槽和鋼絲籠定位張拉盤，鋼絲籠定位張拉盤與電桿模具中的鋼絲籠的一端連接，方形槽的一端固定在機架的一側(cè)，另一端頂壓在電桿模具的端部，鋼絲籠定位張拉盤位于所述的方形槽中，氣缸水平設在機架上，氣缸上的活塞桿與鋼絲籠定位張拉盤連接，氣缸通過鋼絲籠定位張拉盤將鋼絲籠拉緊。

進一步地，所述的鋼絲籠定位張拉盤，包括擋板、張拉板和定位鎖緊螺絲，所述擋板的板面上分布有多個通孔，所有通孔的中心在同一個圓上，所述張拉板上設有與通孔相對的固定孔，張拉板上還設有螺孔，所述擋板用以頂壓在電桿模具的端面上，電桿模具內(nèi)的鋼絲籠上的縱向鋼筋穿過擋板的通孔，鉚接到張拉板的固定孔中，定位鎖緊螺絲的一端部穿過螺孔頂壓在擋板上，用以將鋼絲籠拉緊固定。

進一步地，所述擋板上且位于所有通孔圍合而成的圓的圓心處設有中心通孔。

進一步地，所述張拉板上設有與所述的中心通孔相對應的連接孔，氣缸上的活塞桿穿過所述的連接孔，并用銷子穿插到活塞桿上的銷孔中，將活塞桿和張拉板連接。

進一步地，所述定位鎖緊螺絲至少設有兩個。

進一步地，所述擋板和張拉板都為方形板。

進一步地，所述機架的底部設有滾輪。

本實用新型的有益效果：由于采用上述的結(jié)構(gòu)，放便對鋼絲籠張拉定位以提高電泥電桿產(chǎn)品質(zhì)量，該電桿模具中鋼絲籠拉緊定位裝置能利用氣缸先將鋼絲籠拉緊，故具有省時省力、結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便的特點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示張拉板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、擋板； 2、張拉板；3、定位鎖緊螺絲；4、電桿模具； 5、鋼絲籠；6、通孔；7、固定孔；8、螺孔；9、中心通孔；10、連接孔；11、機架；12、氣缸；13、活塞桿；14、銷子；15、方形槽；16、滾輪。

具體實施方式

如圖1、2、3所示，一種電桿模具中鋼絲籠拉緊定位裝置, 包括機架11、氣缸12、頂面開口的方形槽15和鋼絲籠定位張拉盤，鋼絲籠定位張拉盤與電桿模具4中的鋼絲籠5的一端連接，方形槽15的一端固定在機架11的一側(cè)，另一端頂壓在電桿模具4的端部，鋼絲籠定位張拉盤位于所述的方形槽15中，氣缸12水平設在機架11上，氣缸12上的活塞桿13與鋼絲籠定位張拉盤連接，氣缸通過鋼絲籠定位張拉盤將鋼絲籠5拉緊。所述機架11的底部設有滾輪16。

鋼絲籠定位張拉盤，包括擋板1、張拉板2和定位鎖緊螺絲3，擋板1和張拉板2為方形板，所述定位鎖緊螺絲3至少設有兩個，所述擋板1的板面上分布有多個通孔6，所有通孔6的中心在同一個圓上，所述張拉板2上設有與通孔6相對的固定孔7，張拉板2上還設有螺孔8，所述擋板1用以頂壓在電桿模具4的端面上，電桿模具4內(nèi)的鋼絲籠5上的縱向鋼筋穿過擋板1的通孔6，鉚接到張拉板2的固定孔7中，定位鎖緊螺絲3的一端部穿過螺孔8頂壓在擋板1上，用以將鋼絲籠5拉緊固定。

擋板1上且位于所有通孔6圍合而成的圓的圓心處設有中心通孔9。所述張拉板2上設有與所述的中心通孔9相對應的連接孔10。氣缸12上的活塞桿13穿過所述的連接孔10，并用銷子14穿插到活塞桿13上的銷孔中，將活塞桿13和張拉板2連接。

工作時，先啟動氣缸，將鋼絲籠5拉緊，再擰緊定位鎖緊螺絲3，將將鋼絲籠5拉緊固定。擋板1和張拉板2為方形板，張拉板2設在方形槽15中，以防止鋼絲籠5扭動。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，都不脫離本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。