專(zhuān)利名稱(chēng)：水泥助磨材料生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于水泥助劑領(lǐng)域，具體涉及一種水泥助磨劑的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)正處于大規(guī)模基本建設(shè)的高潮期，據(jù)統(tǒng)計(jì)，全國(guó)年產(chǎn)水泥20億多噸，混 凝土產(chǎn)量20多億立方米，其中40%摻加了各種添加劑，再是我國(guó)交通道路建設(shè)正在飛速發(fā) 展，2009年底中國(guó)高速公路建設(shè)的6. 03萬(wàn)公里，農(nóng)村公路里程達(dá)到324萬(wàn)公里，由于這些發(fā) 展形勢(shì)的需要，關(guān)于高性能水泥、混凝土添加劑的研發(fā)迫在眉睫。自二十世紀(jì)30年代，英國(guó)人Goddard以樹(shù)脂作為助磨劑并取得專(zhuān)利。隨后人們又 先后試驗(yàn)了醋酸、磷酸鹽、木質(zhì)素磺酸鹽、乙二醇、酚、三乙醇胺、桐油和浙青等助磨劑。到了 60年代，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家如日本、美國(guó)、德國(guó)、前蘇聯(lián)，對(duì)助磨劑的研究和應(yīng)用越來(lái)越廣泛，在 一些發(fā)達(dá)國(guó)家?guī)缀跛械乃鄰S都使用助磨劑，相比較我國(guó)對(duì)助磨劑的研究和利用起步較 晚，50年代后期，只有少數(shù)水泥廠試驗(yàn)過(guò)用煤、紙漿廢液、肥皂廢液，效果不甚明顯；目前， 國(guó)內(nèi)研究及應(yīng)用的水泥助磨劑，有液體助磨劑和固體助磨劑，其基本成分大都屬于有機(jī)表 面活性物質(zhì)。主要為胺類(lèi)、醇類(lèi)、醇胺類(lèi)、木質(zhì)素磺酸鹽類(lèi)、脂肪酸及其鹽類(lèi)、烷基磺酸鹽類(lèi) 等。具體物質(zhì)為三乙醇胺、二乙二醇、乙二醇、木質(zhì)素磺酸鹽、甲酸，硬脂酸、油酸、十二烷基 苯磺酸鈉等。存在問(wèn)題國(guó)內(nèi)大多采用工業(yè)純聚合有機(jī)鹽和無(wú)機(jī)鹽為助磨劑的主要成分，成本 較高，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)情況，產(chǎn)品適應(yīng)面較窄，特別對(duì)于溫度較高的物料還沒(méi) 有合適的產(chǎn)品。即使對(duì)于不同生產(chǎn)廠家的同種產(chǎn)品應(yīng)用于不同廠家，也存在效果差異較大 的情況。偶極一偶極有機(jī)化合物作為表面助磨劑研究較少，沒(méi)能充分發(fā)揮該系列產(chǎn)品改善 粉磨物料粘附效果。對(duì)工業(yè)廢料開(kāi)發(fā)高效表面助磨劑研究較少，且未能將多種有效助磨成 分配合在一起，從而發(fā)揮最佳粉磨效果。另外目前對(duì)水泥助磨劑的生產(chǎn)大多還停留在簡(jiǎn)單人工加料、人工計(jì)量的情況，一 方面工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低下，另一方面，由于生產(chǎn)過(guò)程不能精確監(jiān)控，產(chǎn)品質(zhì)量受 認(rèn)為因素影響嚴(yán)重，故急需開(kāi)發(fā)出自動(dòng)化程度高的整套設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了適應(yīng)新式水泥助磨劑生產(chǎn)的需要，提供一種水泥助磨劑 的生產(chǎn)設(shè)備。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種水泥助磨材料生產(chǎn)設(shè)備，包括反應(yīng)釜和與反應(yīng)釜通過(guò)管路相通的加料裝置， 所述反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)有懸掛式攪拌裝置，在反應(yīng)釜頂還設(shè)有通過(guò)管路與反應(yīng)釜頂部相通的自 動(dòng)計(jì)量加液體裝置。反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌裝置可以采用懸掛式攪拌，從反應(yīng)釜頂部垂至反應(yīng)釜內(nèi)部中央， 以利于反應(yīng)物料的攪拌。[0010] 其中所述加料裝置優(yōu)選為自動(dòng)精確加料裝置，該加料裝置分為粉體自動(dòng)精確加料 裝置和液體自動(dòng)精確加料裝置，分別精確加入粉體和液體。自動(dòng)精確加料裝置通過(guò)管路從 反應(yīng)釜頂部或上部通入反應(yīng)釜內(nèi)。該自動(dòng)精確加料裝置可以分別精確地加入固體和液體物 料。 自動(dòng)計(jì)量加液體裝置通過(guò)管路從反應(yīng)釜頂部或上部通入反應(yīng)釜內(nèi)。在反應(yīng)釜的出口處設(shè)有自動(dòng)包裝系統(tǒng)，反應(yīng)生成的水泥助磨材料可以直接包裝成袋。一種新型的水泥助磨材料(即水泥助磨劑)，采用化工合成與復(fù)合相結(jié)合的技術(shù)， 先將各有機(jī)原料與無(wú)機(jī)原料與水混合后攪拌進(jìn)行反應(yīng)，然后再加入液堿進(jìn)行中和反應(yīng)并調(diào) 節(jié)PH值，最后成品檢驗(yàn)后直接包裝入庫(kù)。本實(shí)用新型的裝置可以較好的適應(yīng)該類(lèi)型的水泥 助磨材料的制備，通過(guò)自動(dòng)精確加料裝置精確控制前期粉體和液體(含有有機(jī)原料和無(wú)機(jī) 原料)以及水的加入量，在攪拌裝置的攪拌下反應(yīng)后，再通過(guò)自動(dòng)計(jì)量加液體裝置加入液 堿進(jìn)行中和反應(yīng)，最終產(chǎn)品直接包裝入庫(kù)，整個(gè)流程將初始物料的加入與反應(yīng)過(guò)程中液堿 的加入分開(kāi)，不僅實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)處理，還避免了各種人工操作產(chǎn)生的誤差或失誤影響最終 水泥助磨劑產(chǎn)品的性能，從而最終得到一種能顯著降低粉體表面自由能、防止粉體再聚集、 提高水泥產(chǎn)量、在節(jié)省電耗的同時(shí)提高水泥的質(zhì)量和性能的助磨劑。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-反應(yīng)釜，2-攪拌裝置，3-粉體自動(dòng)精確加料裝置，4-自動(dòng)計(jì)量加液體裝 置，5-自動(dòng)包裝系統(tǒng)，6-液體自動(dòng)精確加料裝置。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，反應(yīng)釜1內(nèi)部設(shè)置懸掛式攪拌器2，在反應(yīng)釜1頂部設(shè)有物料入口，該 物料入口分別通過(guò)管路與粉體自動(dòng)精確加料裝置3和液體自動(dòng)精確加料裝置6相通。在反 應(yīng)釜1頂部靠近中內(nèi)的位置還設(shè)有液體入口，該液體入口通過(guò)管路與自動(dòng)計(jì)量加液體裝置 4相通。在反應(yīng)釜1的底部設(shè)有產(chǎn)品出口，該產(chǎn)品出口通過(guò)管路與自動(dòng)包裝系統(tǒng)5相通。水泥助磨劑的初期原料三乙醇胺、木質(zhì)纖維素、糖蜜、工業(yè)鹽和軟水根據(jù)性狀的不 同以及具體需用量通過(guò)自動(dòng)精確加料裝置加入反應(yīng)釜1內(nèi)，在懸掛式攪拌器2的作用下進(jìn) 行攪拌反應(yīng)，反應(yīng)完成后通過(guò)自動(dòng)計(jì)量加液體裝置4精確加入液堿與反應(yīng)釜中的體系進(jìn)行 中和反應(yīng)并調(diào)節(jié)PH值。中和反應(yīng)完成后的產(chǎn)品直接通過(guò)自動(dòng)包裝系統(tǒng)5進(jìn)行裝袋入庫(kù)。
權(quán)利要求一種水泥助磨材料生產(chǎn)設(shè)備，包括反應(yīng)釜(1)和與反應(yīng)釜通過(guò)管路相通的加料裝置，其特征在于所述反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)有懸掛式攪拌裝置(2)，在反應(yīng)釜頂還設(shè)有通過(guò)管路與反應(yīng)釜頂部相通的自動(dòng)計(jì)量加液體裝置(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥助磨材料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述加料裝置為自動(dòng)精 確加料裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水泥助磨材料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述加料裝置分為粉體 自動(dòng)精確加料裝置(3)和液體自動(dòng)精確加料裝置(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥助磨材料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于反應(yīng)釜的出口處設(shè)有自 動(dòng)包裝系統(tǒng)(5)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水泥助磨材料生產(chǎn)設(shè)備，包括反應(yīng)釜和與反應(yīng)釜內(nèi)部相通的加料裝置，所述反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，在反應(yīng)釜頂還設(shè)有與反應(yīng)釜內(nèi)部相通的自動(dòng)計(jì)量加液體裝置。本實(shí)用新型的裝置通過(guò)自動(dòng)精確加料裝置精確控制前期有機(jī)原料與無(wú)機(jī)原料與水的加入量，在攪拌裝置的攪拌下反應(yīng)后，再通過(guò)自動(dòng)計(jì)量加液體裝置加入液堿進(jìn)行中和反應(yīng)，最終產(chǎn)品直接包裝入庫(kù)，整個(gè)流程將初始物料的加入與反應(yīng)過(guò)程中液堿的加入分開(kāi)，不僅實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)處理，還避免了各種人工操作產(chǎn)生的誤差或失誤影響最終水泥助磨劑產(chǎn)品的性能。
文檔編號(hào)C04B103/52GK201704218SQ20102016294
公開(kāi)日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月19日
發(fā)明者蔣國(guó)平 申請(qǐng)人:宜興市宏偉科技有限公司