專利名稱：水泥助磨材料生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水泥助劑領(lǐng)域，具體涉及一種水泥助磨劑的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，我國正處于大規(guī)模基本建設(shè)的高潮期，據(jù)統(tǒng)計，全國年產(chǎn)水泥20億多噸，混凝土產(chǎn)量20多億立方米，其中40%摻加了各種添加劑，再是我國交通道路建設(shè)正在飛速發(fā)展，2009年底中國高速公路建設(shè)的6. 03萬公里，農(nóng)村公路里程達到324萬公里，由于這些發(fā)展形勢的需要，關(guān)于高性能水泥、混凝土添加劑的研發(fā)迫在眉睫。自二十世紀30年代，英國人Goddard以樹脂作為助磨劑并取得專利。隨后人們又先后試驗了醋酸、磷酸鹽、木質(zhì)素磺酸鹽、乙二醇、酚、三乙醇胺、桐油和浙青等助磨劑。到了 60年代，工業(yè)發(fā)達國家如日本、美國、德國、前蘇聯(lián)，對助磨劑的研究和應(yīng)用越來越廣泛，在一些發(fā)達國家?guī)缀跛械乃鄰S都使用助磨劑，相比較我國對助磨劑的研究和利用起步較晚，50年代后期，只有少數(shù)水泥廠試驗過用煤、紙漿廢液、肥皂廢液，效果不甚明顯；目前， 國內(nèi)研究及應(yīng)用的水泥助磨劑，有液體助磨劑和固體助磨劑，其基本成分大都屬于有機表面活性物質(zhì)。主要為胺類、醇類、醇胺類、木質(zhì)素磺酸鹽類、脂肪酸及其鹽類、烷基磺酸鹽類等。具體物質(zhì)為三乙醇胺、二乙二醇、乙二醇、木質(zhì)素磺酸鹽、甲酸，硬脂酸、油酸、十二烷基苯磺酸鈉等。存在問題國內(nèi)大多采用工業(yè)純聚合有機鹽和無機鹽為助磨劑的主要成分，成本較高，技術(shù)經(jīng)濟指標不適應(yīng)實際生產(chǎn)情況，產(chǎn)品適應(yīng)面較窄，特別對于溫度較高的物料還沒有合適的產(chǎn)品。即使對于不同生產(chǎn)廠家的同種產(chǎn)品應(yīng)用于不同廠家，也存在效果差異較大的情況。偶極一偶極有機化合物作為表面助磨劑研究較少，沒能充分發(fā)揮該系列產(chǎn)品改善粉磨物料粘附效果。對工業(yè)廢料開發(fā)高效表面助磨劑研究較少，且未能將多種有效助磨成分配合在一起，從而發(fā)揮最佳粉磨效果。另外目前對水泥助磨劑的生產(chǎn)大多還停留在簡單人工加料、人工計量的情況，一方面工人勞動強度大、生產(chǎn)效率低下，另一方面，由于生產(chǎn)過程不能精確監(jiān)控，產(chǎn)品質(zhì)量受認為因素影響嚴重，故急需開發(fā)出自動化程度高的整套設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了適應(yīng)新式水泥助磨劑生產(chǎn)的需要，提供一種水泥助磨劑的生
產(chǎn)設(shè)備。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種水泥助磨材料生產(chǎn)設(shè)備，包括反應(yīng)釜和與反應(yīng)釜通過管路相通的加料裝置， 所述反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)有懸掛式攪拌裝置，在反應(yīng)釜頂還設(shè)有通過管路與反應(yīng)釜頂部相通的自動計量加液體裝置。反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌裝置可以采用懸掛式攪拌，從反應(yīng)釜頂部垂至反應(yīng)釜內(nèi)部中央， 以利于反應(yīng)物料的攪拌。
其中所述加料裝置優(yōu)選為自動精確加料裝置，該加料裝置分為粉體自動精確加料裝置和液體自動精確加料裝置，分別精確加入粉體和液體。自動精確加料裝置通過管路從反應(yīng)釜頂部或上部通入反應(yīng)釜內(nèi)。該自動精確加料裝置可以分別精確地加入固體和液體物料。 自動計量加液體裝置通過管路從反應(yīng)釜頂部或上部通入反應(yīng)釜內(nèi)。在反應(yīng)釜的出口處設(shè)有自動包裝系統(tǒng)，反應(yīng)生成的水泥助磨材料可以直接包裝成袋。一種新型的水泥助磨材料(即水泥助磨劑)，采用化工合成與復(fù)合相結(jié)合的技術(shù)， 先將各有機原料與無機原料與水混合后攪拌進行反應(yīng)，然后再加入液堿進行中和反應(yīng)并調(diào)節(jié)PH值，最后成品檢驗后直接包裝入庫。本發(fā)明的裝置可以較好的適應(yīng)該類型的水泥助磨材料的制備，通過自動精確加料裝置精確控制前期粉體和液體(含有有機原料和無機原料)以及水的加入量，在攪拌裝置的攪拌下反應(yīng)后，再通過自動計量加液體裝置加入液堿進行中和反應(yīng)，最終產(chǎn)品直接包裝入庫，整個流程將初始物料的加入與反應(yīng)過程中液堿的加入分開，不僅實現(xiàn)了全自動處理，還避免了各種人工操作產(chǎn)生的誤差或失誤影響最終水泥助磨劑產(chǎn)品的性能，從而最終得到一種能顯著降低粉體表面自由能、防止粉體再聚集、提高水泥產(chǎn)量、在節(jié)省電耗的同時提高水泥的質(zhì)量和性能的助磨劑。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-反應(yīng)釜，2-攪拌裝置，3-粉體自動精確加料裝置，4-自動計量加液體裝置，5-自動包裝系統(tǒng)，6-液體自動精確加料裝置。
具體實施例方式如圖1所示，反應(yīng)釜1內(nèi)部設(shè)置懸掛式攪拌器2，在反應(yīng)釜1頂部設(shè)有物料入口，該物料入口分別通過管路與粉體自動精確加料裝置3和液體自動精確加料裝置6相通。在反應(yīng)釜1頂部靠近中內(nèi)的位置還設(shè)有液體入口，該液體入口通過管路與自動計量加液體裝置 4相通。在反應(yīng)釜1的底部設(shè)有產(chǎn)品出口，該產(chǎn)品出口通過管路與自動包裝系統(tǒng)5相通。水泥助磨劑的初期原料三乙醇胺、木質(zhì)纖維素、糖蜜、工業(yè)鹽和軟水根據(jù)性狀的不同以及具體需用量通過自動精確加料裝置加入反應(yīng)釜1內(nèi)，在懸掛式攪拌器2的作用下進行攪拌反應(yīng)，反應(yīng)完成后通過自動計量加液體裝置4精確加入液堿與反應(yīng)釜中的體系進行中和反應(yīng)并調(diào)節(jié)PH值。中和反應(yīng)完成后的產(chǎn)品直接通過自動包裝系統(tǒng)5進行裝袋入庫。
權(quán)利要求
1.一種水泥助磨材料生產(chǎn)設(shè)備，包括反應(yīng)釜(1)和與反應(yīng)釜通過管路相通的加料裝置，其特征在于所述反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)有懸掛式攪拌裝置(2)，在反應(yīng)釜頂還設(shè)有通過管路與反應(yīng)釜頂部相通的自動計量加液體裝置(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥助磨材料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述加料裝置為自動精確加料裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水泥助磨材料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述加料裝置分為粉體自動精確加料裝置(3)和液體自動精確加料裝置(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥助磨材料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于反應(yīng)釜的出口處設(shè)有自動包裝系統(tǒng)(5)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水泥助磨材料生產(chǎn)設(shè)備，包括反應(yīng)釜和與反應(yīng)釜內(nèi)部相通的加料裝置，所述反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，在反應(yīng)釜頂還設(shè)有與反應(yīng)釜內(nèi)部相通的自動計量加液體裝置。本發(fā)明的裝置通過自動精確加料裝置精確控制前期有機原料與無機原料與水的加入量，在攪拌裝置的攪拌下反應(yīng)后，再通過自動計量加液體裝置加入液堿進行中和反應(yīng)，最終產(chǎn)品直接包裝入庫，整個流程將初始物料的加入與反應(yīng)過程中液堿的加入分開，不僅實現(xiàn)了全自動處理，還避免了各種人工操作產(chǎn)生的誤差或失誤影響最終水泥助磨劑產(chǎn)品的性能。
文檔編號C04B24/00GK102219428SQ20101015000
公開日2011年10月19日 申請日期2010年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月19日
發(fā)明者蔣國平 申請人:宜興市宏偉科技有限公司