專利名稱：一種錐形電桿及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種錐形電桿及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
架空輸配電線路電桿多為錐形電桿，這種電桿重心低、受彎處力矩分配合理，相對 等徑桿重量也輕，制造成本低，但是，這種電桿多是鋼筋混凝土電桿或鐵桿，重量大，不易運(yùn) 輸。近年來，國外大力采用FRP復(fù)合材料制作錐形電桿，其優(yōu)點(diǎn)是重量輕、運(yùn)輸很方 便，特別適宜山區(qū)和交通不便的地區(qū)，并且抗腐蝕、不生銹，還有維護(hù)費(fèi)用低，符合環(huán)保要 求。目前的FRP復(fù)合材料電桿的生產(chǎn)方法多用纖維材料浸環(huán)氧樹脂纏繞固化而成型， 也有用纏繞離心浸注樹脂而熱固成型。這種方法生產(chǎn)的電桿材料密度低，大約是1. 4-1. 7g/ cm3，且縱向纖維少，纏繞纖維都有一定角度，所以受力時，纖維先改變受力方向，并未完全 承擔(dān)抵抗力，所以抗彎性能低，彈性模重小且變形大，不能承受較大的機(jī)械荷載，所以只能 用在配電線路、路燈線、公路標(biāo)示牌等，應(yīng)用范圍受到限制且生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決背景技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，而提供一種錐形電桿及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是本發(fā)明為一種錐形電線桿，其特殊之處在于該錐形 電線桿由多個錐形或梯形板條拼裝而成。上述板條分為數(shù)目對應(yīng)的母板和子板，所述母板與子板之間相互扣合。上述母板與子板之間的扣合方式為單扣或雙扣方式。上述扣合方式為單扣方式時，母板包括母底板和母板柱，母板柱設(shè)置在母底板中 心，柱頂為弧形，兩邊設(shè)置有帶有角度的弦板，子板包括子底板，子底板伸于母板的母底板 與弦板之間。上述扣合方式為雙扣方式時，母板包括母底板和母板柱，母底板為兩個，成平行設(shè) 置，母板柱設(shè)置在兩母底板之間，位于母底板中心，子板包括子底板，子底板伸于母板的兩 母底板之間。上述子板還包括子板柱，子底板為兩個，成平行設(shè)置，子板柱設(shè)置在兩子底板之 間，位于子底板中心，兩子底板與兩母底板相互扣合。上述各板條的搭接面進(jìn)行粘接。上述錐形電線桿內(nèi)壁環(huán)繞設(shè)置有加強(qiáng)圈。上述錐形電線桿外表面徑繞有緊固層。上述緊固層外表面設(shè)置有防紫外線涂層。上述錐形電線桿上端和下端均設(shè)置有地線孔和排水孔。
本發(fā)明還提供一種錐形電線桿的生產(chǎn)方法，其特殊之處在于該方法包括以下步 驟1)首先是把設(shè)計(jì)要求制成的錐形電線桿表面展開成一個扇面，并把它切成多個扇 形小面；2)根據(jù)每一扇形小面的大弧的尺寸，制成相應(yīng)的長條板；3)沿模具給定的通道方向?qū)γ恳婚L條板擠拉成形，形成弦形長方板條；4)將擠拉成形長方板條修割成扇形錐面，扇形錐面小弧與扇形小面小弧的尺寸相 應(yīng)；5)將形成扇形錐面的每一長方板條緊扣拼裝，形成椎體電桿。上述步驟幻中每一長方板條緊扣拼裝時，其緊扣的搭接面還要進(jìn)行粘結(jié)和鉚固。上述步驟幻之后還包括步驟6)在椎體電桿外徑繞耐候性富樹脂層。上述步驟6)之后還包括步驟7)在耐候性富樹脂層外表面浸漬防紫外線涂層。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、提高了 FRP復(fù)合材料錐形電桿的機(jī)械性能。擠拉熱固成型是通過機(jī)械和模具的 形狀和尺寸實(shí)現(xiàn)的，它要求成形物體的縱向軌跡必須沿著模具限定的通道進(jìn)行，而錐形電 桿是非等徑截面，有大小之分，所以一次擠拉成型無法實(shí)現(xiàn)，但如果把錐形電桿的環(huán)形壁切 開并展成扇面，再把總扇面分割成幾個小扇面，而把每個小扇面的大沿弧做成一個長條板， 那就可以沿模具給定的通道擠拉成型了。因此本發(fā)明通過以上方式使得FRP復(fù)合材料錐形 電桿可以通過擠拉熱固成型的方式進(jìn)行加工，利用機(jī)械的牽引、擠壓使浸漬飽和的樹脂的 縱向和徑向纏繞的纖維通過特定的模具熱固成型，它的密度達(dá)2. Og/cm3以上，由于縱向纖 維多，且擠拉過程中可以產(chǎn)生予應(yīng)力，所以抗彎強(qiáng)度大大提高，彈性模重可達(dá)60 X IO5GPa以 上，變形小的多，剛度也大大提高。2、本發(fā)明的每一板條拼裝時，通過緊扣方式拼裝在一起，緊扣方式有兩種一種叫 單扣，一種叫雙扣，單扣用在小荷載，雙扣用在大荷載，通過該方式可緊固拼裝形成的椎體 電桿，提高了拼裝后椎體電桿的剛度。3、本發(fā)明的錐形電桿內(nèi)壁設(shè)加強(qiáng)圈2-3個，一個在桿頂受力位，一個在地面1/3處 受力位，電桿中部可視情況而定，設(shè)置加強(qiáng)圈可滿足工藝和斷面剛度的雙重需要。4、本發(fā)明的錐形電桿拼裝時各個板條的搭接面都要浸膠粘結(jié)，必要時作點(diǎn)鉚固， 保證各部位滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。5、本發(fā)明錐形電桿表面進(jìn)行富樹脂纖維帶徑繞處理，增強(qiáng)抗紫外線能力，并緊固 拼裝椎體電桿，進(jìn)一步保證應(yīng)有的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。6、本發(fā)明錐形電桿外表面浸漬防紫外線涂層，提高了抗大氣浸蝕能力。7、本發(fā)明錐形電桿上端和下端均留接地線進(jìn)出孔，該孔應(yīng)防雨水進(jìn)入，下端孔可 排積水，防止電桿冰脹破裂。說明書附1為本發(fā)明較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為

圖1的A向視圖；圖3為本發(fā)明采用單扣方式時母板與子板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明采用雙扣方式時母板與子板的結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明加強(qiáng)圈的示意圖。
具體實(shí)施例方式參見圖1、2，本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，錐形電桿由八個梯形板條7以單扣的方式拼 裝而成，其中母板8與子板9各4個，本發(fā)明的錐形電桿表面進(jìn)行富樹脂纖維帶徑繞處理， 形成緊固層2，可以增強(qiáng)抗紫外線能力，并緊固拼裝形成的椎體電桿，保證應(yīng)有的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 錐形電桿外表面浸漬防紫外線涂層3，提高抗大氣浸蝕能力。錐形電桿上端和下端均留接地 線進(jìn)出孔2、5，接地線進(jìn)出孔2防雨水進(jìn)入，下端接地線進(jìn)出孔5可排積水，防止電桿冰脹破 裂。電桿兩端均進(jìn)行密封。本實(shí)施例中錐形電桿內(nèi)壁設(shè)加強(qiáng)圈1、6兩個，一個在桿頂受力 位，一個在地面1/3處受力位，設(shè)置加強(qiáng)圈可滿足工藝和斷面剛度的雙重需要。在實(shí)際應(yīng)用中，本發(fā)明可根據(jù)實(shí)際需要來確定構(gòu)成錐形電桿的板條的個數(shù)，至少 在三個以上。如果采用單扣或雙扣方式時，則構(gòu)成錐形電桿的板條的個數(shù)必須在四個以上， 且為偶數(shù)個。本發(fā)明的扣合方式還可采用現(xiàn)有技術(shù)中的其他扣合方式。參見圖3，本發(fā)明采用單扣方式時，母板8包括母底板12和母板柱11，母板柱11 設(shè)置在母底板12中心，柱頂為弧形，兩邊設(shè)置有帶有角度的弦板10，子板9包括子底板13， 子底板13伸于母板8的母底板12與弦板10之間進(jìn)行扣合。參見圖4，本發(fā)明采用雙扣方式時，母板8包括母底板和母板柱15，母底板為兩個 14、16，成平行設(shè)置，母板柱15設(shè)置在兩母底板14、16之間，位于母底板14、16中心，子板9 包括子底板和子板柱18，子底板為兩個17、19，成平行設(shè)置，子板柱18設(shè)置在兩子底板17、 19之間，位于子底板17、19中心，兩子底板17、19與兩母底板14、16相互扣合。以此類推，本發(fā)明還可采用其他類似扣合方式，如三扣、多扣方式，其均在本發(fā)明 限定的保護(hù)范圍內(nèi)。參見圖5，本發(fā)明加強(qiáng)圈的結(jié)構(gòu)如圖所示，與母板和子板拼裝后內(nèi)壁形成的凸起進(jìn) 行凹凸扣合即可。本發(fā)明還提供生產(chǎn)上述錐形電線桿的生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟1)首先是把設(shè)計(jì)要求制成的錐形電線桿表面展開成一個扇面，并把它切成多個扇 形小面；2)根據(jù)每一扇形小面的大弧的尺寸制成尺寸相應(yīng)的弦長條板；3)沿模具給定的通道方向?qū)γ恳幌议L條板擠拉成形，形成弦長方板條；其中模具 分為母板模具和子板模具，母板模具和子板模具通道的外形與本發(fā)明圖3和圖4中的母板 和子板的外形相應(yīng)；4)將擠拉成形的弦長方板條修割成扇形錐面，扇形錐面小弧與扇形小面小弧的尺 寸相應(yīng)；5)將形成扇形錐面的每一弦長方板條緊扣拼裝，形成椎體電桿；其中每一弦長方 板條緊扣拼裝時，其緊扣的搭接面還要進(jìn)行粘結(jié)和鉚固；6)在椎體電桿外徑繞耐候性富樹脂層；7)在耐候性富樹脂層外表面浸漬防紫外線涂層。
權(quán)利要求
1.一種錐形電線桿，其特征在于該錐形電線桿由多個錐形或梯形板條拼裝而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐形電線桿，其特征在于所述板條分為數(shù)目對應(yīng)的母板和 子板，所述母板與子板之間相互扣合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錐形電線桿，其特征在于所述母板與子板之間的扣合方式 為單扣或雙扣方式。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的錐形電線桿，其特征在于所述扣合方式為單扣方式時，所述 母板包括母底板和母板柱，所述母板柱設(shè)置在母底板中心，柱頂為弧形，兩邊設(shè)置有帶有角 度的弦板，所述子板包括子底板，所述子底板伸于母板的母底板與弦板之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的錐構(gòu)成錐形電桿的板形電線桿，其特征在于所述扣合方式 為雙扣方式時，所述母板包括母底板和母板柱，所述母底板為兩個，成平行設(shè)置，所述母板 柱設(shè)置在兩母底板之間，位于母底板中心，所述子板包括子底板，所述子底板伸于母板的兩 母底板之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的錐形電線桿，其特征在于所述子板還包括子板柱，所述子底 板為兩個，成平行設(shè)置，所述子板柱設(shè)置在兩子底板之間，位于子底板中心，所述兩子底板 與兩母底板相互扣合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的錐形電線桿，其特征在于所述各板 條的搭接面進(jìn)行粘接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的錐形電線桿，其特征在于所述錐形電線桿內(nèi)壁環(huán)繞設(shè)置有 加強(qiáng)圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的錐形電線桿，其特征在于所述錐形電線桿外表面徑繞有緊固層。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的錐形電線桿，其特征在于所述緊固層外表面設(shè)置有防紫外線涂層。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的錐形電線桿，其特征在于所述錐形電線桿上端和下端均 設(shè)置有地線孔和排水孔。
12.—種錐形電線桿的生產(chǎn)方法，其特征在于該方法包括以下步驟1)首先是把設(shè)計(jì)要求制成的錐形電線桿表面展開成一個扇面，并把它切成多個扇形小2)根據(jù)每一扇形小面的大弧的尺寸，制成相應(yīng)的長條板；3)沿模具給定的通道方向?qū)γ恳婚L條板擠拉成形，形成長方板條；4)將擠拉成形的長方板條修割成扇形錐面，扇形錐面小弧與扇形小面小弧的尺寸相應(yīng)；5)將形成扇形錐面的每一長方板條緊扣拼裝，形成椎體電桿。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的錐形電線桿的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟5)中每一 長方板條緊扣拼裝時，其緊扣的搭接面還要進(jìn)行粘結(jié)和鉚固。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的錐形電線桿的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟5)之 后還包括步驟6)在椎體電桿外徑繞耐候性富樹脂層。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的錐形電線桿的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟6)之后還 包括步驟7)在耐候性富樹脂層外表面浸漬防紫外線涂層。
全文摘要
本發(fā)明為一種錐形電線桿及其生產(chǎn)方法，所述錐形電桿由多個數(shù)目對應(yīng)的母板與子板之間相互扣合的錐形或梯形板條拼裝而成，并且各板條的搭接面進(jìn)行粘接，在錐形電線桿內(nèi)壁環(huán)繞設(shè)置有加強(qiáng)圈，外表面徑繞有緊固層。本發(fā)明錐形電桿的單雙扣方式結(jié)合，進(jìn)一步緊固拼裝形成的椎體電桿，提高了拼裝后椎體電桿的剛度，并且設(shè)置加強(qiáng)圈可滿足工藝和斷面剛度的需要雙重需要，還有本發(fā)明錐形電桿表面進(jìn)行富樹脂纖維帶徑繞處理，增強(qiáng)抗紫外線能力，并緊固拼裝椎體電桿，進(jìn)一步保證應(yīng)有的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。
文檔編號E04H12/02GK102051996SQ200910218908
公開日2011年5月11日 申請日期2009年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月11日
發(fā)明者馮海潮 申請人:馮海潮