本實用新型涉及一種梁端交叉弧形后張預(yù)應(yīng)力筋“干式”裝配梁柱節(jié)點，屬于建筑工程裝配混凝土建筑領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

預(yù)制混凝土框架結(jié)構(gòu)能大幅提高建造能力和建造速度，節(jié)省大量勞動力，保障了建造質(zhì)量，并且有利于達到“四節(jié)一環(huán)保”的要求，在國家加大力度推行裝配式混凝土建筑，推廣綠色建筑和綠色施工的背景下具有良好的發(fā)展前景。從結(jié)構(gòu)性能上來說，預(yù)制混凝土框架結(jié)構(gòu)的梁柱連接節(jié)點關(guān)系到整個結(jié)構(gòu)的抗震性能，以往結(jié)構(gòu)震害表明梁柱連接節(jié)點破壞往往成為導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失效的主要原因，故預(yù)制混凝土梁柱連接節(jié)點是預(yù)制混凝土框架結(jié)構(gòu)得以廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵。

預(yù)應(yīng)力混凝土能夠更好地發(fā)揮預(yù)制混凝土工廠化生產(chǎn)和裝配式安裝的優(yōu)勢，預(yù)應(yīng)力預(yù)壓式連接能夠提供良好的恢復(fù)性能，便于地震災(zāi)后的修復(fù)，得到了廣泛的重視。然而，目前常規(guī)預(yù)壓式預(yù)制梁柱連接多采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入整根預(yù)制梁內(nèi)預(yù)留孔道，預(yù)應(yīng)力筋穿孔工作量大，較長孔道灌漿施工不便，且不便于預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)逐跨安裝，降低了預(yù)制混凝土建造靈活性和施工速度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供一種梁端交叉弧形后張預(yù)應(yīng)力筋“干式”裝配梁柱節(jié)點，發(fā)揮預(yù)制混凝土框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作和安裝快捷的優(yōu)勢，保持預(yù)壓預(yù)制梁柱節(jié)點較強的恢復(fù)性能，減小端部預(yù)應(yīng)力損失，便于預(yù)應(yīng)力施工和逐跨裝配，降低預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的施工難度。

技術(shù)方案：為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種梁端交叉弧形后張預(yù)應(yīng)力筋“干式”裝配梁柱節(jié)點，包括預(yù)制混凝土柱、預(yù)制混凝土梁和預(yù)應(yīng)力筋，所述預(yù)制混凝土柱在梁柱節(jié)點區(qū)預(yù)留第一水平弧形預(yù)應(yīng)力筋孔道和柱側(cè)牛腿，所述預(yù)制混凝土梁的梁端下部設(shè)有階梯狀企口，所述預(yù)制混凝土梁通過梁端下部的企口擱置在柱側(cè)牛腿上；貫穿所述預(yù)制混凝土梁端部設(shè)有第二水平弧形預(yù)應(yīng)力筋孔道，所述第一水平弧形預(yù)應(yīng)力筋孔道和第二水平弧形預(yù)應(yīng)力筋孔道位置相互對位，對接后在梁柱節(jié)點區(qū)形成完整的弧形預(yù)應(yīng)力筋孔道；所述完整的弧形預(yù)應(yīng)力筋孔道為兩層或兩層以上，且上、下兩層完整的弧形預(yù)應(yīng)力筋孔道之間相互對稱，且相互錯開；所述預(yù)應(yīng)力筋穿過對接后完整的弧形預(yù)應(yīng)力筋孔道，通過后張預(yù)應(yīng)力的“干式”連接方式 將預(yù)制混凝土柱和預(yù)制混凝土梁壓接為一體。

進一步的，所述第一水平弧形預(yù)應(yīng)力筋孔道和第二水平弧形預(yù)應(yīng)力筋孔道曲率半徑相同，均為圓弧形。

進一步的，所述預(yù)制混凝土梁為先張法預(yù)應(yīng)力梁或非預(yù)應(yīng)力梁，且在其梁端部兩側(cè)面預(yù)留預(yù)應(yīng)力筋錨固凹口，預(yù)應(yīng)力筋錨固凹口側(cè)邊固定螺母的預(yù)埋鋼板面與預(yù)應(yīng)力筋(7)軸線垂直，便于預(yù)應(yīng)力筋在梁端部與錨具錨固。

進一步的，所述預(yù)應(yīng)力筋采用弧形延伸率為15～17％的預(yù)應(yīng)力鋼螺桿。

進一步的，所述第一水平弧形預(yù)應(yīng)力筋孔道可延長至柱側(cè)牛腿。

有益效果：優(yōu)點如下：

(1)本實用新型在預(yù)制混凝土梁端局部設(shè)置后張預(yù)應(yīng)力筋，通過梁端局部后張預(yù)應(yīng)力的“干式“連接方式將預(yù)制梁、柱壓接連接為一體，減少濕作業(yè)，便于逐跨裝配，提高了施工靈活性和建造速度。

(2)本實用新型將局部后張預(yù)應(yīng)力筋設(shè)置為弧形，相互交叉設(shè)置，便于預(yù)應(yīng)力穿孔工作，降低預(yù)應(yīng)力施工難度，提高預(yù)制混凝土后張預(yù)應(yīng)力壓接連接的施工效率。

(3)本實用新型后張預(yù)應(yīng)力筋僅設(shè)置于預(yù)制梁端，長度可根據(jù)結(jié)構(gòu)變形要求進行設(shè)計，具有較高的靈活性，降低了后張預(yù)應(yīng)力對整體結(jié)構(gòu)的影響，減少了預(yù)應(yīng)力筋的用量和后張預(yù)應(yīng)力筋的穿孔工作量，降低了成本。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；

附圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作更進一步的說明。

如附圖1和2，一種梁端交叉弧形后張預(yù)應(yīng)力筋“干式”裝配梁柱節(jié)點，包括預(yù)制混凝土柱1、預(yù)制混凝土梁4和預(yù)應(yīng)力筋7，所述預(yù)制混凝土柱1在梁柱節(jié)點區(qū)預(yù)留第一水平弧形預(yù)應(yīng)力筋孔道3和柱側(cè)牛腿2，根據(jù)根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋7的水平層布置位置，第一水平弧形預(yù)應(yīng)力筋孔道3可延長至柱側(cè)牛腿2。所述預(yù)制混凝土梁4的梁端下部設(shè)有階梯狀企口，所述預(yù)制混凝土梁4通過梁端下部的企口擱置在柱側(cè)牛腿2上。貫穿所述預(yù)制混凝土梁4端部設(shè)有第二水平弧形預(yù)應(yīng)力筋孔道5，所述第一水平弧形預(yù)應(yīng)力筋孔道3和第二水平弧形預(yù)應(yīng)力筋孔道5曲率半徑相同，均為圓弧形；所述第一水平弧形預(yù)應(yīng)力筋孔道3和第二水平弧形預(yù)應(yīng)力筋孔道5位置相互對位，對接后在梁柱節(jié)點區(qū)形成完整的弧形預(yù)應(yīng)力筋孔道；所述預(yù)應(yīng)力筋穿過對接后完整的弧形預(yù)應(yīng)力筋孔道，通過后 張預(yù)應(yīng)力的“干式”連接方式將預(yù)制混凝土柱1和預(yù)制混凝土梁4壓接為一體。所述完整的弧形預(yù)應(yīng)力筋孔道根據(jù)計算需要可設(shè)置成兩層或兩層以上，且上、下兩層完整的弧形預(yù)應(yīng)力筋孔道之間相互交叉對稱設(shè)置，且相互錯開。

預(yù)制混凝土梁4根據(jù)跨度不同，所述預(yù)制混凝土梁4為先張法預(yù)應(yīng)力梁或非預(yù)應(yīng)力梁，且在其梁端部兩側(cè)面預(yù)留預(yù)應(yīng)力筋錨固凹口6，預(yù)應(yīng)力筋錨固凹口6側(cè)邊固定螺母的預(yù)埋鋼板面與預(yù)應(yīng)力筋7軸線垂直，便于預(yù)應(yīng)力筋7在梁端部與錨具8錨固。

本實用新型中所述預(yù)應(yīng)力筋7采用弧形延伸率為15～17％的預(yù)應(yīng)力鋼螺桿。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。