本發(fā)明屬于生產(chǎn)加工制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種生產(chǎn)線用工位托擋架。

背景技術(shù)：

機械生產(chǎn)加工領(lǐng)域中，廠房內(nèi)一般布設(shè)多個生產(chǎn)加工工位。每個生產(chǎn)加工工位內(nèi)包括生產(chǎn)加工設(shè)備和工件。由多個功能裝備構(gòu)成的復(fù)雜設(shè)備不僅占用廠房空間，且存在安全隱患。相鄰工位之間無任何隔擋物，工件堆放雜亂，不利于有序加工生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種節(jié)省廠房空間、有利于維持生產(chǎn)秩序的生產(chǎn)線用工位托擋架。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種生產(chǎn)線用工位托擋架，其特征在于：包括支架、頂部托板和隔板，所述頂部托板由所述支架支撐，所述隔板設(shè)于所述頂部托板的下方并將所述頂部托板下方的空間分割成若干工作單元；所述頂部托板的下部安裝有縱向滑軌，所述隔板的下部安裝有萬向輪，所述隔板的下部安裝有L形鎖板，所述L形鎖板上通過螺紋安裝有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺的軸線豎直設(shè)置，所述隔板的上邊沿嵌蓋有槽梁，所述槽梁通過滑輪配裝在所述縱向滑軌上，所述槽梁的軸線與所述縱向滑軌垂直；所述槽梁的橫截面為倒C形，所述隔板的上部兩側(cè)具有插槽。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：本發(fā)明可以對廠房內(nèi)生產(chǎn)加工設(shè)備進行層狀布置，節(jié)省廠房內(nèi)空間。另外，本發(fā)明可以將不同加工工位進行有效隔擋，令工件堆放有序，有利于加工生產(chǎn)。本發(fā)明中的工作單元可以根據(jù)生產(chǎn)加工需要進行調(diào)整合并。

優(yōu)選地：所述槽梁的橫截面為倒U形。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支架；2、頂部托板；3、隔板；3-1、插槽；4、工作單元；5、縱向滑軌；6、萬向輪；7、L形鎖板；8、鎖緊螺栓；9、槽梁。

具體實施方式

為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

請參閱圖1，一種生產(chǎn)線用工位托擋架包括支架1、頂部托板2和隔板3。所述頂部托板2由所述支架1支撐，所述隔板3設(shè)于所述頂部托板2的下方并將所述頂部托板2下方的空間分隔成若干工作單元4。本實施例中，包括兩個所述隔板3，兩個隔板3將頂部托板2的下方空間分隔成兩個工作單元4。廠房內(nèi)的生產(chǎn)加工設(shè)備中的執(zhí)行動作部件安裝在工作單元4內(nèi)，控制執(zhí)行動作部件的控制系統(tǒng)安裝在頂部托板2的上部。

為了令每個工作單元4的空間可以根據(jù)生產(chǎn)加工需要進行調(diào)節(jié)，或者相鄰兩個生產(chǎn)加工單元4之間能夠合并，隔板3的安裝結(jié)構(gòu)為：

所述頂部托板2的下部安裝有縱向滑軌5。所述隔板3的下部安裝有萬向輪6，所述隔板3的下部安裝有L形鎖板7，所述L形鎖板7上通過螺紋安裝有鎖緊螺栓8，所述鎖緊螺栓8的軸線豎直設(shè)置。所述隔板3的上邊沿嵌蓋有槽梁9，所述槽梁9通過滑輪配裝在所述縱向滑軌5上，所述槽梁9的軸線與所述縱向滑軌5垂直。所述槽梁9的橫截面為可以為倒C形，所述隔板3的上部兩側(cè)具有插槽3-1；所述槽梁9的橫截面為倒U形。

隔板3的上部與槽梁9卡裝，鎖緊螺栓8頂緊地面后，槽梁9限制隔板3的縱向位置。槽梁9沿縱向滑軌5滑動，可以調(diào)整每個工作單元4的空間。

將隔板3從槽梁9中抽出，可以令兩個相鄰的工作單元合二為一。