本發(fā)明涉及工業(yè)建筑工程，特別涉及一種鋼筋混凝土柱的建造方法。

背景技術：

在工業(yè)建筑工程中，預埋件是一種為后續(xù)施工工序準備的常見工具，一般是采用單鋼板與錨爪焊接，然后進行預埋，其安裝方法簡單。但是對于柱對稱面同位置同時需要設置埋件時，單鋼板埋件無法滿足抗拉力的要求，而對于對拉雙埋件安裝，則由于既不能在鋼筋龍骨完成后安裝，也不能先安裝埋件，故施工難度較大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種鋼筋混凝土柱的建造方法，使用該方法能夠避免柱主筋、柱箍筋與對拉雙埋件安裝沖突，確保柱的施工質量。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術方案：一種鋼筋混凝土柱的建造方法，包括以下特征：

(1)制作對拉雙埋件：所述對拉雙埋件包括一對埋件本體，兩個所述埋件本體之間連接若干互相平行的拉桿，兩個所述埋件本體為對稱設置，并且兩個埋件本體之間為平行設置，所述拉桿的長度與柱箍筋圍成的模具的寬度相適應，埋件本體的厚度與支設在鋼筋龍骨上的模板的厚度相適應；

(2)完成柱的基礎承臺、柱主筋的安裝；

(3)測定埋件位置；

(4)在測定的對拉雙埋件的拉桿的下方安裝上柱箍筋Ⅰ；

(5)在柱主筋測定的對拉雙埋件的安裝位置處固定埋件定位筋，定位筋與拉桿垂直；

(6)將已經制作好的對拉雙埋件吊裝至柱主筋的上方，并緩慢下落對拉雙埋件，在柱主筋在即將穿入對拉雙埋件過程中，將位于對拉雙埋件內的柱箍筋Ⅱ同步放入，箍在柱主筋上，使柱箍筋Ⅱ隨對拉雙埋件一同緩緩下落，當對拉雙埋件下落到指定安裝位置時，進行固定；

(7)完善柱主筋其他部分的鋼筋龍骨；

(8)支設柱模板；

(9)向柱模板內澆注混凝土，并養(yǎng)護；

(10)待養(yǎng)護好后，拆除模板；

(11)驗收。

優(yōu)選的，在完成步驟(7)后，對鋼筋部分進行分項驗收，完成步驟(8)后，對模板部分進行分項驗收。

優(yōu)選的，在制作對拉雙埋件時，將拉桿的兩端分別與兩個埋件本體焊接成一個整體。

優(yōu)選的，在制作對拉雙埋件時，埋件本體均采用鋼板制作，拉桿采用型鋼制作。

優(yōu)選的，在吊裝對拉雙埋件時，使用吊車吊裝。

采用上述技術方案，避免了對拉雙埋件安裝時與柱主筋、柱箍筋Ⅰ、柱箍筋Ⅱ的安裝沖突問題，確保了位于對拉雙埋件內的，以及下方的柱箍筋Ⅰ、Ⅱ的安裝，有效保證了對拉雙埋件的安裝質量與鋼筋混凝土柱的施工質量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的吊裝起始時的狀態(tài)示意圖；

圖2是本發(fā)明的吊裝中期時的狀態(tài)示意圖；

圖3是本發(fā)明的吊裝到指定位置時的狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明做進一步說明：

本發(fā)明一種鋼筋混凝土柱的建造方法，包括以下特征：

(1)制作對拉雙埋件：所述對拉雙埋件包括一對埋件本體1，兩個所述埋件本體1之間連接5根互相平行的拉桿2，拉桿的兩端分別與兩個埋件本體焊接成一個整體，兩個所述埋件本體1為對稱設置，并且兩個埋件本體1之間為平行設置，所述拉桿2的長度與柱箍筋圍成的模具的寬度相適應，埋件本體1的厚度與支設在鋼筋龍骨上的模板的厚度相適應；

(2)完成柱的基礎承臺3、柱主筋4的安裝；

(3)測定埋件位置；

(4)在測定的對拉雙埋件的拉桿的下方安裝上柱箍筋Ⅰ5；

(5)在柱主筋4測定的對拉雙埋件的安裝位置處固定埋件定位筋6，定位筋6與拉桿2垂直；

(6)如圖1、2、3所示，將已經制作好的對拉雙埋件吊裝至柱主筋4的上方，并緩慢下落對拉雙埋件，在柱主筋4在即將穿入對拉雙埋件過程中，將位于對拉雙埋件內的柱箍筋Ⅱ7同步放入，箍在柱主筋4上，使柱箍筋Ⅱ7隨對拉雙埋件一同緩緩下落，當對拉雙埋件下落到指定安裝位置時，進行固定；

(7)完善柱主筋4其他部分的鋼筋龍骨，然后對鋼筋部分進行分項驗收；

(8)支設柱模板，然后對模板部分進行分項驗收；

(9)向柱模板內澆注混凝土，并養(yǎng)護；

(10)待養(yǎng)護好后，拆除模板；

(11)驗收。

為了節(jié)約成本，在制作對拉雙埋件時，埋件本體1均采用鋼板制作，拉桿2采用型鋼制作。為了保證施工安全，在吊裝對拉雙埋件時，使用吊車吊裝。

本發(fā)明首先制作好的對拉雙埋件，完成柱基礎承臺3、柱主筋4安裝及對拉雙埋件以下部分的柱箍筋Ⅰ5進行安裝，并在柱主筋4上設置對拉雙埋件定位筋6；然后，采用吊車將已經制作好的對拉雙埋件吊至柱主筋4上方，緩緩下落，在柱主筋4即將穿過對拉雙埋件過程中，將位于對拉雙埋件內的柱箍筋Ⅱ7同步放入，使柱箍筋Ⅱ7隨對拉雙埋件一同緩緩下落，安裝到指定位置；最后，完善柱鋼筋龍骨，支模澆筑混凝土，完成混凝土柱。采用上述方法建造鋼筋混凝土柱，有效避免了對拉雙埋件安裝時與柱主筋4、柱箍筋Ⅰ5、柱箍筋Ⅱ7的安裝沖突問題，確保了位于對拉雙埋件內的以及下方的柱箍筋Ⅰ5、柱箍筋Ⅱ7的安裝，有效保證了對拉雙埋件的安裝質量與鋼筋混凝土柱的施工質量。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。