本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域,特別是涉及一種鋼筋混凝土柱腔體的施工方法。
背景技術(shù):
普通鋼筋混凝土柱在施工現(xiàn)場首先綁扎豎向鋼筋和水平鋼筋或者箍筋后形成鋼筋籠,再在柱截面周圍支護模板,后澆筑混凝土,待混凝土凝固并達到一定強度要求后,再拆除梁四周的模板。整個混凝土柱制作施工的步驟多、流程復雜、施工工期長。
傳統(tǒng)預制的鋼筋混凝土柱在工廠完成上述步驟,并將完全預制好的鋼筋混凝土柱運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后,再通過吊裝安裝、運輸,由于吊裝安裝的重量較大,預制構(gòu)件之間通過預埋件、預留插孔灌漿、鋼套筒、混凝土后澆部分等連接成整體,連接構(gòu)造復雜,結(jié)構(gòu)的受力性能及整體性欠佳。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種施工流程簡單且能更好的保障鋼筋混凝土柱受力性能的鋼筋混凝土柱腔體的施工方法。
本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種鋼筋混凝土柱腔體的施工方法,包括以下步驟:
a、通過縱橫搭接的若干條狀鋼筋搭設成箍筋,再通過若干串接各箍筋的豎向鋼筋將各箍筋相連,使得各箍筋彼此平行,形成沿混凝土柱高度方向的鋼筋籠;
b、在鋼筋籠的各個側(cè)面貼覆鋼絲網(wǎng)片,使得位于各側(cè)面的鋼絲網(wǎng)片將鋼筋籠的各側(cè)面均覆蓋;
c、在鋼筋籠的各側(cè)面安裝壓網(wǎng)鋼筋,將各壓網(wǎng)鋼筋平行于混凝土柱的高度方向設置,將各壓網(wǎng)鋼筋的兩端與鋼筋籠固定連接;
d、在鋼絲網(wǎng)片與壓網(wǎng)鋼筋間通過點焊或者綁扎固定連接;
e、放倒鋼筋籠,使得鋼筋籠的一側(cè)面平臥于底面,在鋼筋籠的側(cè)面下方和兩側(cè)鋪設模板,在模板內(nèi)澆筑混凝土,使得混凝土覆蓋鋼絲網(wǎng)片和位于鋼筋籠側(cè)面的條狀鋼筋下部,在混凝土凝固后形成位于鋼筋籠側(cè)面的混凝土側(cè)模板;
f、依次翻轉(zhuǎn)鋼筋籠,在鋼筋籠的各個側(cè)面澆筑混凝土形成位于鋼筋籠各側(cè)面的混凝土側(cè)模板,并使得位于各側(cè)面的混凝土側(cè)模板彼此相連形成周向封閉的混凝土柱腔體。
進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進,步驟a中,各箍筋通過若干的橫向設置的條狀鋼筋和豎向設置的條狀趕緊彼此搭接固定形成。
進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進,步驟a中,各箍筋為通過鋼筋條彎折而成的鋼筋圈。
進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進,步驟e和f中,各混凝土側(cè)模板澆筑完成后,位于最外側(cè)的條狀鋼筋部分埋在混凝土側(cè)模板內(nèi),部分露出混凝土側(cè)模板凸出在混凝土柱腔體內(nèi)。
進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進,將步驟a中的箍筋通過一根鋼筋彎折成封閉箍筋圈。
進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進,在鋼筋籠的側(cè)面固定有斜向鋼筋或者直鋼筋。
本發(fā)明的有益效果:此鋼筋混凝土柱腔體的施工方法通過在鋼筋籠的四周側(cè)面的外廓上搭建鋼絲網(wǎng)片后進行混凝土澆筑,通過澆筑混凝土將鋼絲網(wǎng)片與鋼筋籠的側(cè)面凝固在一起,形成通過位于各側(cè)的混凝土側(cè)模板圍成的混凝土柱腔體,該混凝土柱腔體結(jié)構(gòu)整體輕便,可方便運輸至施工場地后澆筑混凝土再形成混凝土柱,易于成型和運輸,能提高混凝土柱的施工效率,且能改善整體的受力性能。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
圖1是本發(fā)明實施例中鋼筋籠整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明實施例中鋼絲網(wǎng)片拼裝完成后結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本發(fā)明實施例中一側(cè)混凝土側(cè)模板澆筑完成后結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是本發(fā)明實施例中兩側(cè)混凝土側(cè)模板澆筑完成后結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5是本發(fā)明實施例整體澆筑完成后結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6是本發(fā)明實中箍筋的另一實施例整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖7是本發(fā)明實施例中鋼筋籠上搭設直鋼筋后結(jié)構(gòu)示意圖;
圖8是本發(fā)明實施例中鋼筋籠上搭設斜向鋼筋后結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照圖1~圖8,本發(fā)明為本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種鋼筋混凝土柱腔體的施工方法,包括以下步驟:
a、通過縱橫搭接的若干條狀鋼筋12搭設成箍筋,再通過若干串接各箍筋的豎向鋼筋11將各箍筋相連,使得各箍筋彼此平行,形成沿混凝土柱高度方向的鋼筋籠1;
b、在鋼筋籠1的各個側(cè)面貼覆鋼絲網(wǎng)片2,使得位于各側(cè)面的鋼絲網(wǎng)片2將鋼筋籠1的各側(cè)面均覆蓋;
c、在鋼筋籠1的各側(cè)面安裝壓網(wǎng)鋼筋3,將各壓網(wǎng)鋼筋3平行于混凝土柱的高度方向設置,將各壓網(wǎng)鋼筋3的兩端與鋼筋籠1固定連接;
d、在鋼絲網(wǎng)片2與壓網(wǎng)鋼筋3間通過點焊或者綁扎固定連接;
e、放倒鋼筋籠1,使得鋼筋籠1的一側(cè)面平臥于底面,在鋼筋籠1的側(cè)面下方和兩側(cè)鋪設模板,在模板內(nèi)澆筑混凝土,使得混凝土覆蓋鋼絲網(wǎng)片2和位于鋼筋籠1側(cè)面的條狀鋼筋12下部,在混凝土凝固后形成位于鋼筋籠1側(cè)面的混凝土側(cè)模板4;
f、依次翻轉(zhuǎn)鋼筋籠1,在鋼筋籠1的各個側(cè)面澆筑混凝土形成位于鋼筋籠1各側(cè)面的混凝土側(cè)模板4,并使得位于各側(cè)面的混凝土側(cè)模板4彼此相連形成周向封閉的混凝土柱腔體。
此鋼筋混凝土柱腔體的施工方法通過在鋼筋籠1的四周側(cè)面的外廓上搭建鋼絲網(wǎng)片2后進行混凝土澆筑,通過澆筑混凝土將鋼絲網(wǎng)片2與鋼筋籠1的側(cè)面凝固在一起,形成通過位于各側(cè)的混凝土側(cè)模板4圍成的混凝土柱腔體,該混凝土柱腔體結(jié)構(gòu)整體輕便,可方便運輸至施工場地后澆筑混凝土再形成混凝土柱,易于成型和運輸,能提高混凝土柱的施工效率,且能改善整體的受力性能。
作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式,步驟a中,各箍筋通過若干橫向設置的條狀鋼筋12和豎向設置的條狀趕緊彼此搭接固定形成。
作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式,步驟a中,各箍筋為通過鋼筋條彎折而成的鋼筋圈。
作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式,步驟e和f中,各混凝土側(cè)模板4澆筑完成后,位于最外側(cè)的條狀鋼筋12部分埋在混凝土側(cè)模板4內(nèi),部分露出混凝土側(cè)模板4凸出在混凝土柱腔體內(nèi)。
作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式,箍筋為通過一根鋼筋彎折成的封閉箍筋圈14。
作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式,在鋼筋籠1的側(cè)面固定有斜向鋼筋13或者直鋼筋。
通過將箍筋通過一根鋼筋彎折形成,以及在箍筋的側(cè)面或者底面設置斜向鋼筋13或者直鋼筋,可有效增強鋼筋籠整體的剛度。
此鋼筋混凝土柱腔體的施工方法,先通過箍筋和豎向鋼筋11的搭建形成沿混凝土柱高度方向的鋼筋籠1,再在鋼筋籠1的各個側(cè)面貼覆鋼絲網(wǎng)片2,并在各側(cè)面通過壓網(wǎng)鋼筋3將鋼絲網(wǎng)片2的兩端固定在鋼筋籠1上,并通過焊接或者綁扎將鋼絲網(wǎng)片2固定在壓網(wǎng)鋼筋3上,防止鋼絲網(wǎng)片2的滑動,隨后依次在鋼筋籠1的各個側(cè)面澆筑混凝土,鋼絲網(wǎng)片2可用于增強混凝土的粘結(jié)性能,便于混凝土澆筑養(yǎng)護后的快速成型,混凝土養(yǎng)護凝固后在各個側(cè)面形成混凝土側(cè)模板4,并將相鄰的混凝土側(cè)模板4彼此封閉連接,形成周向封閉的混凝土柱腔體。
該形成的混凝土柱腔體內(nèi)部未澆筑混凝土,整體輕便,易于轉(zhuǎn)移和運輸。
且該混凝土柱腔體便于工業(yè)化施工制作,能大批量在工廠施工完成后轉(zhuǎn)運至需要使用的施工場所進行澆筑,形成施工所需施工的混凝土柱。
該混凝土柱腔體的結(jié)構(gòu),在形成混凝土柱后,所形成的混凝土柱通過混凝土柱腔體和澆筑于混凝土柱腔體內(nèi)的混凝土柱芯結(jié)構(gòu)形成,相對直接澆筑成型的混凝土柱,由于外部殼體和內(nèi)部柱芯疊加的施工形式,能顯著提高混凝土柱的整體受力性能。
此混凝土柱腔體的施工過程,逐步對各個側(cè)面的混凝土側(cè)模板4進行澆筑和養(yǎng)護后成型,能使得鋼筋籠1和成型后各混凝土側(cè)模板4成為有機結(jié)合的整體,在方便運輸?shù)耐瑫r,更能使得后期混凝土柱芯澆筑完成后,與鋼筋籠1凝固成型的同時,也能更牢固與外部的混凝土柱腔體連接在一起,能更好的增強其整體的受力性能。
位于鋼筋籠1側(cè)面的條狀鋼筋12的部分突出于混凝土側(cè)模板4,可方便與后期通過混凝土澆筑成型的混凝土柱芯的外側(cè)結(jié)合,在混凝土柱芯凝固時,將條狀鋼筋12的突出部分融入混凝土柱芯的外表面內(nèi),使得整體混凝土柱在澆筑成型的受力性能更好。
當然,本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實施方式,熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換,這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。