本發(fā)明屬鋼筋混凝土柱子加固技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼筋混凝土柱子加固裝置及方法。

背景技術(shù)：
一般在鋼筋混凝土柱子加固過程中，多采用頂?shù)姆椒ò惭b模板系統(tǒng)，由于難以保證模板系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，澆筑混凝土?xí)r容易產(chǎn)生模板變形現(xiàn)象，會影響工程質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼筋混凝土柱子加固裝置及方法，通過自錨定位螺栓裝置和方法，有利于模板系統(tǒng)固定提高工程質(zhì)量，有利于提高效率降低成本，制作容易，安裝方便，針對性強(qiáng)，操作簡單，提高了施工效率，具有良好的應(yīng)用和推廣價值。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種鋼筋混凝土柱子加固裝置，包括方木楞、模板和錨固螺桿，所述錨固螺桿一端連接鋼筋混凝土加固柱側(cè)面、另一端連接螺套，所述螺套另一端連接雙頭螺桿，所述螺套呈圓錐臺形、小端連接錨固螺桿大端連接雙頭螺桿，所述雙頭螺桿另一端依次穿過模板、方木楞和鋼管扣板，所述雙頭螺桿穿過鋼管扣板的一端裝有螺母，所述鋼管扣板和方木楞之間裝有2根支模鋼管，所述支模鋼管位于雙頭螺桿兩側(cè)并與雙頭螺桿相垂直，所述支模鋼管被鋼管扣板通過螺母緊固于模板的外表面上，所述螺套大端與模板裝有墊圈。所述錨固螺桿通過環(huán)氧樹脂錨固在鋼筋混凝土加固柱的鉆洞內(nèi)。所述模板與鋼筋混凝土加固柱之間的距離為新澆筑混凝土構(gòu)件的厚度。一種鋼筋混凝土柱子加固裝置的混凝土柱子加固方法，步驟如下：a、在鋼筋混凝土加固柱側(cè)面設(shè)置鉆洞，根據(jù)新澆筑混凝土構(gòu)件的厚度和錨固螺桿的長度設(shè)置鉆洞深度，利用環(huán)氧樹脂將錨固螺桿固定與鉆洞內(nèi)，使錨固螺桿露出部分與新澆筑混凝土構(gòu)件相配；b、設(shè)置好新澆筑混凝土構(gòu)件的厚度，安裝螺套；c、在螺套上安裝雙頭螺桿，在雙頭螺桿上套入墊圈；d、將模板、方木楞依次安裝到雙頭螺桿上；e、在雙頭螺桿兩側(cè)、方木楞表面上布置支模鋼管；f、在雙頭螺桿上壓上鋼管扣板壓住支模鋼管，在雙頭螺桿上旋入螺母鎖緊；g、澆筑混凝土；h、待混凝土達(dá)到強(qiáng)度時拆除方木楞、模板和雙頭螺桿，將墊圈取出；i、利用水泥砂漿及時封閉由墊圈引起的圓孔。所述在鋼筋混凝土加固柱為立方體立柱，所述鋼筋混凝土加固柱有1到4側(cè)面有新澆筑混凝土構(gòu)件。有益效果本發(fā)明制作容易，安裝方便，針對性強(qiáng)，操作簡單，降低了工程成本，提高了施工效率，保證了工程質(zhì)量，便于推廣。附圖說明圖1為本發(fā)明加固裝置安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明完成步驟h后的狀態(tài)示意圖。圖3為本發(fā)明四周型澆筑的模板安裝的外部示意圖。圖4為本發(fā)明四周型澆筑的模板安裝截面的示意圖。圖5為本發(fā)明轉(zhuǎn)角型澆筑的模板安裝的外部示意圖。圖6為本發(fā)明轉(zhuǎn)角型澆筑的模板安裝截面的示意圖。圖7為本發(fā)明單側(cè)澆筑的模板安裝的外部示意圖。圖8為本發(fā)明單側(cè)澆筑的模板安裝截面的示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。如圖1至5所示，一種鋼筋混凝土柱子加固裝置，包括方木楞11、模板10和錨固螺桿2，所述錨固螺桿2一端連接鋼筋混凝土加固柱3側(cè)面、另一端連接螺套1，所述螺套1另一端連接雙頭螺桿7，所述螺套1呈圓錐臺形、小端連接錨固螺桿2大端連接雙頭螺桿7，所述雙頭螺桿7另一端依次穿過模板10、方木楞11和鋼管扣板8，所述雙頭螺桿7穿過鋼管扣板8的一端裝有螺母9，所述鋼管扣板8和方木楞11之間裝有2根支模鋼管6，所述支模鋼管6位于雙頭螺桿7兩側(cè)并與雙頭螺桿7相垂直，所述支模鋼管6被鋼管扣板8通過螺母9緊固于模板10的外表面上，所述螺套1大端與模板10裝有墊圈5。所述錨固螺桿2通過環(huán)氧樹脂錨固在鋼筋混凝土加固柱3的鉆洞4內(nèi)。所述模板10與鋼筋混凝土加固柱3之間的距離為新澆筑混凝土構(gòu)件13的厚度。一種鋼筋混凝土柱子加固裝置的混凝土柱子加固方法，步驟如下：a、在鋼筋混凝土加固柱3側(cè)面設(shè)置鉆洞4，根據(jù)新澆筑混凝土構(gòu)件13的厚度和錨固螺桿2的長度設(shè)置鉆洞4深度，利用環(huán)氧樹脂將錨固螺桿2固定與鉆洞4內(nèi)，使錨固螺桿2露出部分與新澆筑混凝土構(gòu)件13相配；b、設(shè)置好新澆筑混凝土構(gòu)件13的厚度，安裝螺套1；c、在螺套1上安裝雙頭螺桿7，在雙頭螺桿7上套入墊圈5；d、將模板10、方木楞11依次安裝到雙頭螺桿7上；e、在雙頭螺桿7兩側(cè)、方木楞11表面上布置支模鋼管6；f、在雙頭螺桿7上壓上鋼管扣板8壓住支模鋼管6，在雙頭螺桿7上旋入螺母9鎖緊；g、澆筑混凝土；h、待混凝土達(dá)到強(qiáng)度時拆除方木楞11、模板10和雙頭螺桿7，將墊圈5取出；i、利用水泥砂漿及時封閉由墊圈5引起的圓孔14。所述在鋼筋混凝土加固柱3為立方體立柱，所述鋼筋混凝土加固柱3有1到4個側(cè)面有新澆筑混凝土構(gòu)件13。圖3和4中部柱子模板安裝情況：中部柱子模板安裝時，在原鋼筋混凝土柱子3上鉆洞4，利用環(huán)氧樹脂將自錨定位螺栓15錨固在原鋼筋混凝土柱子3上，控制其外露尺寸可以有效控制模板10的位置。方木楞11和模板10均為木材制作，安裝時利用鋼釘連接組合，自錨定位螺栓15或自錨螺栓12通過支模鋼管6將模板系統(tǒng)有效固定，達(dá)到準(zhǔn)確安裝固定模板并承受混凝土的壓力。圖1中自錨定位螺栓安裝情況：自錨定位螺栓15設(shè)在鋼筋混凝土加固柱13需要加寬 的側(cè)面，由圓臺形螺套1、錨固螺桿2、墊圈5、雙頭螺桿7、鋼管扣板8和螺母9組成。安裝時，在原鋼筋混凝土柱子3上鉆洞4，利用環(huán)氧樹脂將自錨定位螺栓15錨固在原鋼筋混凝土柱子3上，控制其外露尺寸可以有效控制模板10的位置，達(dá)到準(zhǔn)確安裝固定模板并承受混凝土的壓力。圖2中鋼筋混凝土加固柱拆模后示意圖：自錨定位螺栓15部位拆除后，將墊圈5取出，產(chǎn)生的圓孔14利用水泥砂漿及時封閉。圖7和8中外側(cè)柱子模板安裝情況：外側(cè)柱子模板安裝時，外側(cè)不需加厚部位采用自錨螺栓12并在原鋼筋混凝土柱子3上鉆洞4，利用環(huán)氧樹脂將自錨螺栓12錨固在原鋼筋混凝土柱子3上通過支模鋼管6將模板系統(tǒng)有效固定，其他三側(cè)模板采用自錨定位螺栓15固定。圖5和6中的轉(zhuǎn)角部位柱子模板安裝情況：轉(zhuǎn)角部位柱子模板安裝時，不需加厚的兩個側(cè)面采用自錨螺栓12并在原鋼筋混凝土柱子3上鉆洞4，利用環(huán)氧樹脂將自錨螺栓12錨固在原鋼筋混凝土柱子3上通過支模鋼管6將模板系統(tǒng)有效固定，其他兩側(cè)模板采用自錨定位螺栓15固定。