本發(fā)明涉及一種固定裝置及固定方法，尤指一種在工程施工中固定現(xiàn)澆樓板內(nèi)套管的固定裝置及固定方法。

背景技術(shù)：
在工程施工中，管道穿過樓板的常規(guī)做法，通常有以下兩種：一種是在管道穿樓板處預(yù)留方盒，根據(jù)已澆筑混凝土樓板方洞中心的位置，通過上下垂線，將施工層模板的方盒中心位置確定出來，在該處預(yù)留方盒，待后期管道安裝完成后，再將洞口與管道間空隙吊模封堵。這種做法有以下不足：(1)管道安裝完成后需要用混凝土吊模，防水效果不好，封堵位置容易漏水；(2)該方法易受天氣影響，在有風(fēng)條件下，垂線容易偏離中心位置，導(dǎo)致上下洞口不同軸，后期需要人工剃鑿矯正，不經(jīng)濟(jì)。第二種做法是通過上下垂線，根據(jù)已澆筑混凝土樓板套管中心的位置，將施工層模板的套管位置確定出來，使用鐵絲和鐵釘將套管固定在頂板上。這種做法的不足之處在于：(1)該方法易受天氣影響，在有風(fēng)條件下，垂線容易偏離中心位置，導(dǎo)致上下圓洞不同軸，后期需要人工剃鑿矯正，容易漏水且不經(jīng)濟(jì)；(2)固定不牢固、容易移位，需消耗較多鐵釘鐵絲等材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種易裝拆套管固定器及固定方法，有效解決現(xiàn)有管道安裝方法中易漏水、上下不同軸增加工作量、固定不牢以及浪費(fèi)資源等問題。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：本發(fā)明一種易裝拆套管固定器，所述套管固定器包括一固定底座，一螺桿穿設(shè)所述固定底座的中心位置并于端部形成一定位端，所述固定底座適配于套管的內(nèi)徑對所述套管進(jìn)行緊固。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述固定底座于端部設(shè)有限位件，所述限位件一進(jìn)步限制固定所述套管。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述固定底座為一條形板，所述條形板的長度等于所述套管的內(nèi)徑。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述固定件為一自所述條形板端部向上延伸的鋼管。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述套管固定器進(jìn)一步包括一封蓋，所述封蓋穿設(shè)所述螺桿并通過一螺母緊固于所述套管頂部。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述封蓋為圓形且于圓心位置配合所述螺桿設(shè)有一圓孔。本發(fā)明一種應(yīng)用易裝拆套管固定器的固定方法，包括如下步驟：基于已澆筑下層混凝土樓板的套管確定上層套管固定的位置；然后將一套管固定器的定位端穿設(shè)于該位置，同時(shí)將所述套管固定器緊固于樓層模板；接著將套管套設(shè)于所述套管固定器上，所述套管固定器的底座適配于所述套管的內(nèi)徑，對所述套管進(jìn)行限位；最后蓋上封蓋并緊固所述封蓋。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：確定所述套管位置的方法步驟為：首先在已澆筑混凝土樓板的套管中心架設(shè)一懸垂儀；然后將套管的中軸線通過激光投射到上層樓板模板的底面；將投射點(diǎn)用圓釘釘透；所述投射點(diǎn)即所述套管的中心位置。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述套管固定器底座的中心位置穿設(shè)一螺桿，所述螺桿超出所述底座部分形成所述定位端，將所述定位端穿設(shè)于所述投射點(diǎn)；然后再通過自攻絲將所述底座緊固于所述樓層模板。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述套管固定器的底座于端部設(shè)有向上延伸的固定件，對所述套管進(jìn)一步限位。本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果：(1)不受天氣影響，精確地將上下層套管固定在同一垂線上或者其他設(shè)計(jì)部位；(2)套管上下口封閉嚴(yán)密，杜絕了混凝土灌入套管的現(xiàn)象；(3)套管固定牢固，混凝土澆注時(shí)不會(huì)移位；(4)該裝置可以重復(fù)利用，安拆便捷、經(jīng)濟(jì)實(shí)用；(5)套管與混凝土無縫結(jié)合，消除了滲漏隱患，社會(huì)效益明顯。附圖說明圖1為本發(fā)明安裝剖面圖。圖2為本發(fā)明安裝俯視圖。圖3為本發(fā)明的固定底座側(cè)視圖。圖4為本發(fā)明的固定底座俯視圖。圖5為本發(fā)明的套管定位示意圖。圖6為本發(fā)明的固定方法流程圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。請參閱圖1所示，為本發(fā)明安裝的剖面圖，本發(fā)明一種易裝拆套管固定器包括固定底座3，螺桿1穿設(shè)固定底座3的中心位置并于端部形成一定位端10，固定底座3的大小適配于套管7的內(nèi)徑，對套管起到固定作用。固定底座3于端部形成有限位件4，限位件4可以是鋼管，也可以是鋼柱或鐵塊，其作用為進(jìn)一步限位固定套管7。固定底座3通過長自攻絲6固定于樓層模板11上，并且定位端10穿設(shè)樓層模板11。套管7套設(shè)于固定底座3上，所述套管固定器進(jìn)一步包括封蓋2，封蓋2于中心位置配合螺桿1形成有通孔，封蓋2穿設(shè)螺桿1通過螺帽5緊固于套管7的頂部。圖2為圖1的俯視圖，封蓋2的直徑略大于套管7的直徑，保證混凝土不會(huì)灌入套管7內(nèi)。固定底座3和限位件4都對套管7起到限位固定的作用，在澆筑混凝土?xí)r，使得套管7不會(huì)發(fā)生偏移，且套管7于混凝土之間無縫隙，有效防止漏水現(xiàn)象。下面結(jié)合圖3和圖4所示，對本發(fā)明一較佳實(shí)施例進(jìn)行說明：固定底座3優(yōu)選一條形板，條形板的尺寸為3mm厚，40mm寬，長度等同于套管7的內(nèi)徑，螺桿1選用長350mm，φ8mm的螺桿，限位件4選用40mm長DN20鋼管，螺帽的尺寸選用M10。螺桿1穿設(shè)固定底座3并焊接于固定底座3上，螺桿1的端部形成一定位端10，固定底座3通過兩枚長自攻絲6固定于樓層模板上，定位端10穿設(shè)樓層模板，固定底座3兩端分別焊接固定所述鋼管，套管7套設(shè)于固定底座3上，鋼管及固定底座對套管7起到限位固定的作用。封蓋2選用圓形木板，圓心位置設(shè)有配合螺桿1的圓孔，封蓋2通過圓孔穿設(shè)螺桿1并通過M10的螺帽緊固于套管7頂部。封蓋2的直徑略大于套管7的直徑，保證混凝土不會(huì)灌入套管7內(nèi)。本發(fā)明的固定底座3的形狀不限于條形，也可以是圓形、三角形、十字形等各種形狀，只要其大小內(nèi)切于套管7的內(nèi)部即可。下面對易裝拆套管固定器的安裝進(jìn)行詳細(xì)說明：請參閱圖5所示，首先在已澆筑混凝土樓板的套管7′中心位置設(shè)置好懸垂儀8，將套管7′的中軸線通過激光9投射到已安裝好的樓板模板11底面，用圓釘將樓層模板11上投射點(diǎn)12的位置釘透，確定施工層套管7的中心位置，取出圓釘。請參閱圖1所示，然后在套管7的中心位置即投射點(diǎn)12使用手鉆開洞，把固定底座3的定位端10插入到已開好的洞中，并使用2枚自攻絲6將固定底座3固定在樓層模板11上。最后將套管7套設(shè)于固定底座3上，在套管7頂部裝上封蓋2，并旋上螺帽5使封蓋2與套管7頂端緊密貼合，至此套管固定器的安裝完成。下面結(jié)合圖6對易裝拆套管固定方法進(jìn)行詳細(xì)說明：S1：請參閱圖5所示，首先在已澆筑混凝土樓板的套管7′中心位置設(shè)置好懸垂儀8，將套管7′的中軸線通過激光9投射到已安裝好的樓板模板11底面，用圓釘將樓層模板11上投射點(diǎn)12的位置釘透，確定施工層套管7的中心位置，取出圓釘。S2：請參閱圖1所示，然后在套管7的中心位置即投射點(diǎn)12使用手鉆開洞，把固定底座3的定位端10插入到已開好的洞中，同時(shí)使用2枚自攻絲6將固定底座3固定在樓層模板11上。S3：將套管7套設(shè)于固定底座3上，固定底座3適配于套管7的內(nèi)徑對套管7進(jìn)行限位。S4：在套管7頂部裝上封蓋2，封蓋2穿設(shè)固定底座3上的螺桿1，并旋上螺帽5使封蓋2與套管7頂端緊密貼合，至此固定完成。如要繼續(xù)固定上層套管，重復(fù)步驟一至四即可。第一個(gè)套管的位置確定以工程圖設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。以上結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護(hù)范圍。