本發(fā)明涉及一種墻體結(jié)構(gòu)，特別是一種輕質(zhì)復合材料的組合墻板結(jié)構(gòu)。

背景技術：

傳統(tǒng)進行墻板施工的步驟，首先是在施工地點先規(guī)劃與鋪設所需的立柱，然后將外板封裝于立柱兩側(cè)，最后在外板與立柱之間灌漿。由于該習知墻板必須在工地施工，因此原料的計算、運補作業(yè)等因素會對施工質(zhì)量與進度造成影響。此外，工地必須有足空間存放物料與施工，同樣也會影響施工質(zhì)量與進度。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種輕質(zhì)復合材料的組合墻板結(jié)構(gòu)，用以解決上述的現(xiàn)有問題。

本發(fā)明的技術方案如下：一種輕質(zhì)復合材料的組合墻板結(jié)構(gòu)，包含二板材、輕質(zhì)水泥、聚苯顆粒及輕質(zhì)填充材，其特征在于：二板材相隔一距離；輕質(zhì)水泥設置于二板材之間，一側(cè)設有一凸部，凸部凸伸于二板材相對應的邊緣，另一側(cè)設有一凹部，凹部凹陷于二板材的相對應的邊緣，凹部與凸部的形狀相對應。凸部為一具有一長度的立體梯型，凸部的長度方向平行于二板材的側(cè)邊。凹部為一具有一長度的立體梯型，凹部的長度方向平行于二板材的側(cè)邊。二板材的距離為10公分。

本發(fā)明的有益效果是：質(zhì)輕、可至現(xiàn)場組構(gòu)、省工時、環(huán)保、安全、強度佳、較磚墻薄、能創(chuàng)造更佳室內(nèi)空間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1實施例的部分結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3為圖1實施例的凸部結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖4為圖1實施例的凹部結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖5為圖1實施例的組合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1實施例應用于隔音墻的組合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6實施例應用于隔音墻的組合結(jié)構(gòu)剖示圖。

圖中標示：1、輕質(zhì)復合材料的組合墻板結(jié)構(gòu)，10A、10B、板材，20、輕質(zhì)水泥，21、凸部，22、凹部，30、聚苯顆粒，40、輕質(zhì)填充材，4、H型支架，D、距離，F(xiàn)1、F2、長度方向，L、長度，W、寬度。

具體實施方式

結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細說明。

一種輕質(zhì)復合材料的組合墻板結(jié)構(gòu)，包含二板材10A、10B、輕質(zhì)水泥20、聚苯顆粒30及輕質(zhì)填充材40，其特征在于：二板材10A、10B相隔一距離D；輕質(zhì)水泥20設置于二板材10A、10B之間，一側(cè)設有一凸部21，凸部21凸伸于二板材10A、10B相對應的邊緣，另一側(cè)設有一凹部22，凹部22凹陷于二板材10A、10B的相對應的邊緣，凹部22與凸部21的形狀相對應。凸部21為一具有一長度的立體梯型，凸部21的長度方向F1平行于二板材10A、10B的側(cè)邊。凹部22為一具有一長度的立體梯型，凹部22的長度方向F2平行于二板材10A、10B的側(cè)邊。二板材10A、10B的距離D為10公分。

如圖5所示，將兩塊輕質(zhì)復合材料的組合墻板結(jié)構(gòu)1以凸部21與凹部22的方式相嵌合，即可依所需長度串聯(lián)為所需施工的長度。當施工完畢后予以分解，即可縮小體積，不僅易于存放且可縮減所占空間。

另者，請參閱圖6及圖7所示，將多塊輕質(zhì)復合材料的組合墻板結(jié)構(gòu)1組合層疊之后，卡置于H型支架4間，借以可支撐定位且令組合簡易快速，也可增整體組合的強度，而可作為公路兩側(cè)的隔音墻使用。

綜上所述，本發(fā)明所提供的輕質(zhì)復合材料的組合墻板結(jié)構(gòu)，其質(zhì)輕、可至現(xiàn)場組構(gòu)、強度佳、環(huán)保、安全、較磚墻薄，確實可達省工時、能創(chuàng)造更佳室內(nèi)空間的功效，其適用于建物墻體、隔間墻、高速公路兩側(cè)的隔音墻等。