本發(fā)明涉及混凝土攪拌設備，具體的說是一種骨料在線水洗式混凝土攪拌站。

背景技術：

混凝土攪拌站是生產(chǎn)水泥混凝土的主要攪拌設備，集物料儲存、計量、攪拌于一體的混凝土攪拌設備。主要由攪拌系統(tǒng)、骨料配料系統(tǒng)、骨料提升系統(tǒng)，粉料倉、螺旋輸送機、水路供給系統(tǒng)、外加劑供給系統(tǒng)、粉料計量系統(tǒng)、水計量系統(tǒng)、外加劑計量系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)等組成。適用于各種建筑、路面、碼頭、道路、橋梁等現(xiàn)場施工的大方量混凝土作業(yè)，設備所屬工程施工設備技術領域。

隨著混凝土工程施工技術的不斷進步和商品混凝土的應用與推廣，對混凝土制備裝置性能和功能的要求不斷提高，特別是近年來高速鐵路、公路、各種超長、超高、超大型混凝土構筑物，以及在嚴酷環(huán)境下使用的重大混凝土結構，如高層建筑、跨海大橋、海底隧道、海上采油平臺工程等的建造需要在不斷增加。這些混凝土工程施工難度大，使用環(huán)境惡劣、維修困難，因此混凝土在生產(chǎn)過程中原材料的選擇、處理、配料、計量，到混凝土攪拌、輸送和澆筑的每一個環(huán)節(jié)多要求做精益求精。因此，對混凝土骨料石子的清洗，去除骨料中的泥土、草根、樹皮和表面石粉等影響混凝土強度的雜質是一個重要的環(huán)節(jié)。

國內現(xiàn)在的石子骨料清洗方式大多是洗石機離線清洗或將洗石機與攪拌站簡單組合使用，其弊端主要有：

1、離線清洗需要有專門的洗石設備，清洗時需將不同粒徑的石子單獨進行篩分和輸送，設備占地面積大，投資高，運行成本也高得多；

2、將洗石機與攪拌站簡單組合使用，因為在使用過程中砂子不需要清洗，所以需要將攪拌站配料機的砂倉和石子倉分開或分別輸送，增加了輸送設備，運行成本也相應增大；

3、將洗石機與攪拌站簡單組合使用，只能實現(xiàn)在線清洗，當骨料不需要清洗時，也要經(jīng)過洗石機或重新調整設備布局結構，設備使用局限性大；

4、結構布局不合理，占地面積大。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述存在的技術問題，本發(fā)明提供了一種骨料在線水洗式混凝土攪拌站，將混凝土石子骨料的清洗裝置植入現(xiàn)有的混凝土攪拌站設備，并通過電氣控制系統(tǒng)實現(xiàn)是否需要清洗骨料的模式切換，洗石設備不另外占用空間，布局合理，兩種切換模式無需調整設備，操作便捷，使用范圍廣泛。

為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是：

一種骨料在線水洗式混凝土攪拌站，包含有骨料配料系統(tǒng)、骨料清洗系統(tǒng)、骨料輸送系統(tǒng)、粉料配料系統(tǒng)、水供給系統(tǒng)、外加劑配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，所述骨料配料系統(tǒng)與骨料清洗系統(tǒng)、骨料輸送系統(tǒng)、骨料暫存裝置順次連接，所述骨料配料系統(tǒng)與骨料輸送系統(tǒng)、骨料暫存系統(tǒng)順次連接，所述骨料暫存系統(tǒng)、粉料配料系統(tǒng)、水供給系統(tǒng)、外加劑配料系統(tǒng)分別與攪拌系統(tǒng)連接，所述攪拌系統(tǒng)上部連接除塵系統(tǒng)，所述骨料清洗系統(tǒng)連接污水處理系統(tǒng)，所述電控系統(tǒng)與上述其他系統(tǒng)連接進行控制，通過所述電控系統(tǒng)控制切換骨料配料系統(tǒng)與骨料清洗系統(tǒng)的連接方式。

所述骨料配料系統(tǒng)包含有雙向回轉配料輸送裝置、大石子稱量裝置、中石子稱量裝置、小石子稱量裝置和砂稱量裝置，所述大石子稱量裝置、中石子稱量裝置、小石子稱量裝置分別與雙向回轉配料輸送裝置連接，所述砂稱量裝置與骨料輸送系統(tǒng)連接，所述雙向回轉配料輸送裝置的雙向回轉輸送皮帶，實現(xiàn)根據(jù)不同需求正轉和反轉，將骨料送往骨料清洗系統(tǒng)或者骨料輸送系統(tǒng)。

所述骨料配料系統(tǒng)的雙向回轉配料輸送裝置與骨料配料倉錯位配置，在雙向回轉輸送皮帶機長度方向預留一個骨料配料倉位置。

所述骨料清洗系統(tǒng)包含有洗石機、過渡皮帶機和喂料皮帶機，所述洗石機采用模塊式結構半高架于骨料配料系統(tǒng)的上料側的對側空間，與上料皮帶機“一”字形布置，所述過渡皮帶機與喂料皮帶機呈90°角布置，所述喂料皮帶機與洗石機成“一”字型布置，所述洗石機出料端設置振動除水出料斗與骨料輸送系統(tǒng)連接。

所述洗石機的振動除水出料斗斜板角度為45°~50°，底部設置振動器和導水槽。

所述骨料輸送系統(tǒng)包含有斜皮帶輸送裝置，所述斜皮帶輸送裝置采用“L”型結構，底部設置為平段輸送帶，所述斜皮帶輸送裝置頂部連接攪拌系統(tǒng)。

所述平段輸送帶上設置攏料導料槽。

所述污水處理系統(tǒng)包含有順次連接的一級沉淀池、二級沉淀池和澄清水池，所述一級沉淀池、澄清水池分別與骨料清洗系統(tǒng)連接，實現(xiàn)污水處理循環(huán)利用。

所述一級沉淀池和二級沉淀池內部設置15~20°的清淤斜坡

本發(fā)明具有如下有益效果：

1）將洗石設備在標準混凝土攪拌站內部優(yōu)化組合設計，與攪拌站固有占地面積相當，不另外占用空間，布局合理；

2）減少了物料輸送設備的數(shù)量，降低了設備投資成本和運行成本；

3）通過電控系統(tǒng)實現(xiàn)在線清洗和無需清洗兩種功能模式，無需調整設備科實現(xiàn)自由切換，當骨料不需要清洗時，去除洗石設備后攪拌站無需增加任何設備可正常運行；

4）洗石設備模塊式半高架結構設置，方便設備的轉場和組合；

5）清洗的污水可重復利用，節(jié)約水資源；能夠有效提高水泥

6）能有效提高水泥混凝土的質量，節(jié)約生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明總體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視示意圖；

圖3為本發(fā)明的左側視圖（不包括攪拌裝置）；

圖4為本發(fā)明的右側視圖（不包括攪拌裝置）；

圖5為本發(fā)明的工作原理示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述：

如圖1-4所示，該骨料在線水洗式混凝土攪拌站，包含有骨料配料系統(tǒng)、骨料清洗系統(tǒng)、骨料輸送系統(tǒng)、粉料配料系統(tǒng)、水供給系統(tǒng)、外加劑配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，所述骨料配料系統(tǒng)與骨料清洗系統(tǒng)、骨料輸送系統(tǒng)、骨料暫存裝置順次連接，所述骨料配料系統(tǒng)與骨料輸送系統(tǒng)、骨料暫存系統(tǒng)順次連接，所述骨料暫存系統(tǒng)、粉料配料系統(tǒng)、水供給系統(tǒng)、外加劑配料系統(tǒng)分別與攪拌系統(tǒng)連接，所述攪拌系統(tǒng)上部連接除塵系統(tǒng)，所述骨料清洗系統(tǒng)連接污水處理系統(tǒng)，所述電控系統(tǒng)與上述其他系統(tǒng)連接進行控制，通過所述電控系統(tǒng)控制切換骨料配料系統(tǒng)與骨料清洗系統(tǒng)的連接方式。

作為優(yōu)選的方式，所述骨料配料系統(tǒng)包含有雙向回轉配料輸送裝置11、大石子稱量裝置12、中石子稱量裝置13、小石子稱量裝置14和砂稱量裝置15，所述大石子稱量裝置12、中石子稱量裝置13、小石子稱量裝置14分別與雙向回轉配料輸送裝置11連接，所述砂稱量裝置15與骨料輸送系統(tǒng)連接，所述雙向回轉配料輸送裝置11的雙向回轉輸送皮帶，實現(xiàn)根據(jù)不同需求正轉和反轉，將骨料送往骨料清洗系統(tǒng)或者骨料輸送系統(tǒng)，實現(xiàn)在線清洗和無需清洗兩種生產(chǎn)運行模式的切換。

作為優(yōu)選的方式，所述骨料配料系統(tǒng)的雙向回轉配料輸送裝置11與骨料配料倉錯位配置，在雙向回轉輸送皮帶機長度方向預留一個骨料配料倉位置，方便設備在無需在線清洗時，去除洗石機能夠按照標準攪拌站正常使用。

作為優(yōu)選的方式，所述骨料清洗系統(tǒng)包含有洗石機21、過渡皮帶機22和喂料皮帶機23，所述洗石機21采用模塊式結構半高架于骨料配料系統(tǒng)的上料側的對側空間，與上料皮帶機“一”字形布置，所述過渡皮帶機22與喂料皮帶機23呈90°角布置，所述喂料皮帶機23與洗石機21成“一”字型布置，所述洗石機21出料端設置振動除水出料斗24與骨料輸送系統(tǒng)連接。

洗石機可采用振動式洗石機、輪式洗石機、螺旋式洗石機或滾筒式洗石機。洗石機底部可配置攏水斗，將清洗后的污水集中泄入排水溝。

作為優(yōu)選的方式，所述洗石機21的振動除水出料斗24斜板角度為45°~50°，底部設置振動器和導水槽，能夠除去清洗后石子的水分，保證石子的含水率滿足攪拌站生產(chǎn)需要。

作為優(yōu)選的方式，所述骨料輸送系統(tǒng)包含有斜皮帶輸送裝置31，所述斜皮帶輸送裝置31采用“L”型結構，底部設置為平段輸送帶，所述斜皮帶輸送裝置31頂部連接攪拌系統(tǒng)。

具體的，所述平段輸送帶上設置攏料導料槽32，保證輸送過程中不漏料，不灑料。

作為優(yōu)選的方式，所述污水處理系統(tǒng)包含有順次連接的一級沉淀池41、二級沉淀池42和澄清水池43，所述一級沉淀池41、澄清水池43分別與骨料清洗系統(tǒng)連接，實現(xiàn)污水處理循環(huán)利用，節(jié)約清洗用水。

具體的，所述一級沉淀池41和二級沉淀池42內部設置15~20°的清淤斜坡。

根據(jù)設備布置及功能模式切換需要，設計電控系統(tǒng)，融合攪拌站控制和洗石機控制為一體，能夠實現(xiàn)手動和自動切換，能夠實現(xiàn)互鎖控制。

下面通過實施例具體描述兩種模式的運行過程，具體如圖5所示。

以在線水洗模式為例，生產(chǎn)所需要清洗的石子經(jīng)雙向回轉配料輸送裝置11的大石子稱量裝置12、中石子稱量裝置13、小石子稱量裝置14計量完成后，氣缸打開料門落入雙向回轉皮帶機，雙向回轉皮帶機正轉，經(jīng)過過渡皮帶機22和喂料皮帶機23進入洗石機21進行清洗，清洗后經(jīng)振動除水出料斗24落入斜皮帶輸送裝置31接料斗；同時無需清洗的砂子經(jīng)砂稱量裝置15稱量完成后，氣缸依次打開料門落入斜皮帶輸送裝置31上部的攏料導料槽32；落入斜皮帶輸送裝置31上的石子和砂子經(jīng)斜皮帶輸送裝置31運送至骨料暫存?zhèn)}暫存；粉料倉中的料由螺旋輸送機送往各自計量斗中計量；水、外加劑由泵送入各自計量斗中計量。當各種物料計量完畢后，將骨料暫存?zhèn)}內的骨料以及計量好的水泥、粉煤灰、水、外加劑等依一定順序卸入攪拌機內攪拌，攪拌好的混凝土由主機卸料口卸入混凝土運輸車中，完成一個工作循環(huán)。洗石機21清洗石子產(chǎn)生的污水經(jīng)一級沉淀池41、二級沉淀池42沉淀后流入澄清水池43重復利用。

以無需清洗模式為例，不需要清洗的石子經(jīng)雙向回轉配料輸送裝置11的大石子稱量裝置12、中石子稱量裝置13、小石子稱量裝置14計量完成后，氣缸依次打開料門落入雙向回轉配料輸送裝置11，雙向回轉皮帶機反轉，將石子輸送至攏料導料槽32；同時砂子經(jīng)砂稱量裝置15稱量完成后，氣缸打開料門也直接落入攏料導料槽32；落入斜皮帶輸送裝置32上的石子和砂子經(jīng)斜皮帶輸送裝置31運送至骨料暫存?zhèn)}暫存；粉料倉中的料由螺旋輸送機送往各自計量斗中計量；水、外加劑由泵送入各自計量斗中計量。當各種物料計量完畢后，將骨料暫存?zhèn)}內的骨料以及計量好的水泥、粉煤灰、水、外加劑等依一定順序卸入攪拌機內攪拌，攪拌好的混凝土由主機卸料口卸入混凝土運輸車中，完成一個工作循環(huán)。

當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術領域的技術人員在本發(fā)明的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發(fā)明的保護范圍。