本發(fā)明涉及裝飾材料技術領域，尤其涉及一種防水耐磨地板及其制備方法。

背景技術：

地板是一種裝飾材料，具有美化功能。其種類繁多，主要分為實木地板和復合地板，由于實木地板的價格較昂貴，所以復合地板的使用量較大。現有的復合地板主要是由一層層木皮通過膠水粘合而成，長時間使用，常出現板材脫離的現象。由于地板特殊的特性，常鋪設于地面上，因此避免不了與物品或鞋子的摩擦，長時間的摩擦，地板表面會產生劃痕，有的甚至會露出內部板材，影響美觀度。而且由于地板的受重情況不同，傳統(tǒng)的地板在經歷長期重物擠壓后會地板表面會發(fā)生凹陷，使地板表面凹凸不平。除此之外，地板表面有時會與水接觸，水滲透入地板后會使內部的板材發(fā)霉甚至腐爛，縮短地板的使用壽命，也會加速板材的脫離。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種防水耐磨地板及其制備方法。

一種防水耐磨地板，包括基材和涂飾層、表層，所述基材由兩層雙層復合板粘合而成，所述復合板由兩層實木板中間夾聚氨酯組成，所述表層為植物表皮，且被所述涂飾層包裹，所述涂飾層包括以下重量份的原料：聚氯乙烯樹脂40～80份，環(huán)氧樹脂20～40份，氯丁橡膠10～20份，三元乙丙橡膠5～10份，滑石粉20～40份，絹云母粉15～30份，玻璃纖維10～20份，鈦白粉3～6份，二甲基硅油5～10份，表面活性劑3～5份，氯化石蠟2～8份，液體硅膠3～6份，丙三醇10～15份，三氧化二鋁2～6份，光亮劑1～4份，偶聯劑1～4份，分散劑2～4份，光穩(wěn)定劑0.5～2份，硫化劑2～4份。

優(yōu)選的，所述涂飾層包括以下重量份的原料：聚氯乙烯樹脂50～70份，環(huán)氧樹脂25～35份，氯丁橡膠10～20份，三元乙丙橡膠8～10份，滑石粉30～40份，絹云母粉20～30份，玻璃纖維12～18份，鈦白粉4～6份，二甲基硅油6～10份，表面活性劑3～5份，氯化石蠟4～6份，液體硅膠3～6份，丙三醇12～15份，三氧化二鋁2～6份，光亮劑2～4份，偶聯劑1～3份，分散劑2～4份，光穩(wěn)定劑1～2份，硫化劑2～4份。

優(yōu)選的，所述涂飾層包括以下重量份的原料：聚氯乙烯樹脂60份，環(huán)氧樹脂30份，氯丁橡膠15份，三元乙丙橡膠9份，滑石粉35份，絹云母粉25份，玻璃纖維15份，鈦白粉5份，二甲基硅油8份，表面活性劑4份，氯化石蠟5份，液體硅膠5份，丙三醇14份，三氧化二鋁4份，光亮劑3份，偶聯劑2份，分散劑3份，光穩(wěn)定劑1.5份，硫化劑3份。

優(yōu)選的，所述聚氯乙烯樹脂和環(huán)氧樹脂的重量份比為1～4：1。

優(yōu)選的，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉，吐溫，氫化蓖麻油中的一種與山梨醇的混合物，且十二烷基苯磺酸鈉，吐溫，氫化蓖麻油與山梨醇的重量份比為1～4：1。

本發(fā)明還提出了一種防水耐磨地板的制備方法，包括以下步驟：

S1：將實木板置于切割機中按照圖紙要求進行切割，制備成符合要求的實木板，然后將兩塊規(guī)格相同的實木板置于復合機中，再向復合機中加入聚氨酯，將兩塊實木板與聚氨酯復合在一起，制得復合板，再將兩塊上述制備的復合板用粘合劑粘合在一起，并置于40～60℃的烘箱中進行加固處理，即得地板的基材；

S2：將相應重量份的聚氯乙烯樹脂，環(huán)氧樹脂，氯丁橡膠和三元乙丙橡膠置于捏合機中，并在120～140℃進行混合4～8min，然后向捏合機中加入相應重量份的其他涂飾層原料，繼續(xù)混合5～10分鐘，即得涂飾層混合漿料，再將涂飾層混合漿料涂覆于地板表層上進行保壓、冷卻和脫模操作；

S3：將制備的地板的基材和涂覆好涂飾層的地面表層壓制在一起即得防水耐磨地板。

本發(fā)明提出的地板，以雙層復合板為基材，且每層復合板均由兩層實木板中間夾聚氨酯組成，并且在復合板粘合后進行固化處理，增強地板基材的牢固性和抗壓能力；涂飾層選用耐磨性好的聚氯乙烯樹脂為主料，以柔韌性好的環(huán)氧樹脂為輔料，使涂飾層具有一定的耐磨能力和柔韌性，添加氯丁橡膠以增強涂飾層的防水性能和抗老化性能，同時添加的三元乙丙橡膠可以提高涂飾層的抗沖擊能力，從而延長地板的使用壽命，滑石粉，絹云母粉和玻璃纖維的加入使涂飾層的耐磨能力和抗震能力顯著增強，避免地板長期使用后板面凹凸不平的現象發(fā)生，同時又降低了涂飾層的生產成本，而三氧化二鋁的加入可以進一步提高涂飾層的耐磨能力，使復合后的地板具有高強度耐磨性能，表面活性劑的加入可以提高地板整體的防水、防油污的性能，鈦白粉的加入可以提高裝飾材料的耐候性，延長地板的使用壽命，而且二甲基硅油，氯化石蠟，液體硅膠和丙三醇的加入可以使涂飾層的制備過程更易操作，混合速度更快，效果更好。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步解說。

實施例一

本發(fā)明提出的一種防水耐磨地板，包括基材和涂飾層、表層，所述基材由兩層雙層復合板粘合而成，所述復合板由兩層實木板中間夾聚氨酯組成，所述表層為植物表皮，且被所述涂飾層包裹，所述涂飾層包括以下重量份的原料：聚氯乙烯樹脂60份，環(huán)氧樹脂30份，氯丁橡膠15份，三元乙丙橡膠9份，滑石粉35份，絹云母粉25份，玻璃纖維15份，鈦白粉5份，二甲基硅油8份，十二烷基苯磺酸鈉3份，山梨醇1份，氯化石蠟5份，液體硅膠5份，丙三醇14份，三氧化二鋁4份，光亮劑3份，偶聯劑2份，分散劑3份，光穩(wěn)定劑1.5份，硫化劑3份。

其制備方法，包括以下步驟：

S1：將實木板置于切割機中按照圖紙要求進行切割，制備成符合要求的實木板，然后將兩塊規(guī)格相同的實木板置于復合機中，再向復合機中加入聚氨酯，將兩塊實木板與聚氨酯復合在一起，制得復合板，再將兩塊上述制備的復合板用粘合劑粘合在一起，并置于50℃的烘箱中進行加固處理，即得地板的基材；

S2：將相應重量份的聚氯乙烯樹脂，環(huán)氧樹脂，氯丁橡膠和三元乙丙橡膠置于捏合機中，并在130℃進行混合6min，然后向捏合機中加入相應重量份的其他涂飾層原料，繼續(xù)混合8分鐘，即得涂飾層混合漿料，再將涂飾層混合漿料涂覆于地板表層上進行保壓、冷卻和脫模操作；

S3：將制備的地板的基材和涂覆好涂飾層的地面表層壓制在一起即得防水耐磨地板。

實施例二

本發(fā)明提出的一種防水耐磨地板，包括基材和涂飾層、表層，所述基材由兩層雙層復合板粘合而成，所述復合板由兩層實木板中間夾聚氨酯組成，所述表層為植物表皮，且被所述涂飾層包裹，所述涂飾層包括以下重量份的原料：聚氯乙烯樹脂40份，環(huán)氧樹脂40份，氯丁橡膠10份，三元乙丙橡膠9份，滑石粉20份，絹云母粉15份，玻璃纖維10份，鈦白粉6份，二甲基硅油5份，吐溫4份，山梨醇1份，氯化石蠟2份，液體硅膠5份，丙三醇10份，三氧化二鋁4份，光亮劑1份，偶聯劑2份，分散劑3份，光穩(wěn)定劑1.5份，硫化劑3份。

其制備方法，包括以下步驟：

S1：將實木板置于切割機中按照圖紙要求進行切割，制備成符合要求的實木板，然后將兩塊規(guī)格相同的實木板置于復合機中，再向復合機中加入聚氨酯，將兩塊實木板與聚氨酯復合在一起，制得復合板，再將兩塊上述制備的復合板用粘合劑粘合在一起，并置于40℃的烘箱中進行加固處理，即得地板的基材；

S2：將相應重量份的聚氯乙烯樹脂，環(huán)氧樹脂，氯丁橡膠和三元乙丙橡膠置于捏合機中，并在120℃進行混合8min，然后向捏合機中加入相應重量份的其他涂飾層原料，繼續(xù)混合5分鐘，即得涂飾層混合漿料，再將涂飾層混合漿料涂覆于地板表層上進行保壓、冷卻和脫模操作；

S3：將制備的地板的基材和涂覆好涂飾層的地面表層壓制在一起即得防水耐磨地板。

實施例三

本發(fā)明提出的一種防水耐磨地板，包括基材和涂飾層、表層，所述基材由兩層雙層復合板粘合而成，所述復合板由兩層實木板中間夾聚氨酯組成，所述表層為植物表皮，且被所述涂飾層包裹，所述涂飾層包括以下重量份的原料：聚氯乙烯樹脂80份，環(huán)氧樹脂20份，氯丁橡膠15份，三元乙丙橡膠10份，滑石粉40份，絹云母粉30份，玻璃纖維20份，鈦白粉5份，二甲基硅油8份，十二烷基苯磺酸鈉2份，山梨醇1份，氯化石蠟5份，液體硅膠6份，丙三醇14份，三氧化二鋁6份，光亮劑3份，偶聯劑1份，分散劑3份，光穩(wěn)定劑2份，硫化劑4份。

其制備方法，包括以下步驟：

S1：將實木板置于切割機中按照圖紙要求進行切割，制備成符合要求的實木板，然后將兩塊規(guī)格相同的實木板置于復合機中，再向復合機中加入聚氨酯，將兩塊實木板與聚氨酯復合在一起，制得復合板，再將兩塊上述制備的復合板用粘合劑粘合在一起，并置于60℃的烘箱中進行加固處理，即得地板的基材；

S2：將相應重量份的聚氯乙烯樹脂，環(huán)氧樹脂，氯丁橡膠和三元乙丙橡膠置于捏合機中，并在140℃進行混合4min，然后向捏合機中加入相應重量份的其他涂飾層原料，繼續(xù)混合10分鐘，即得涂飾層混合漿料，再將涂飾層混合漿料涂覆于地板表層上進行保壓、冷卻和脫模操作；

S3：將制備的地板的基材和涂覆好涂飾層的地面表層壓制在一起即得防水耐磨地板。

實施例四

本發(fā)明提出的一種防水耐磨地板，包括基材和涂飾層、表層，所述基材由兩層雙層復合板粘合而成，所述復合板由兩層實木板中間夾聚氨酯組成，所述表層為植物表皮，且被所述涂飾層包裹，所述涂飾層包括以下重量份的原料：聚氯乙烯樹脂60份，環(huán)氧樹脂30份，氯丁橡膠20份，三元乙丙橡膠5份，滑石粉35份，絹云母粉15份，玻璃纖維20份，鈦白粉3份，二甲基硅油10份，吐溫2份，山梨醇2份，氯化石蠟8份，液體硅膠3份，丙三醇15份，三氧化二鋁4份，光亮劑2份，偶聯劑3份，分散劑2份，光穩(wěn)定劑0.5份，硫化劑3份。

其制備方法，包括以下步驟：

S1：將實木板置于切割機中按照圖紙要求進行切割，制備成符合要求的實木板，然后將兩塊規(guī)格相同的實木板置于復合機中，再向復合機中加入聚氨酯，將兩塊實木板與聚氨酯復合在一起，制得復合板，再將兩塊上述制備的復合板用粘合劑粘合在一起，并置于50℃的烘箱中進行加固處理，即得地板的基材；

S2：將相應重量份的聚氯乙烯樹脂，環(huán)氧樹脂，氯丁橡膠和三元乙丙橡膠置于捏合機中，并在120℃進行混合6min，然后向捏合機中加入相應重量份的其他涂飾層原料，繼續(xù)混合7分鐘，即得涂飾層混合漿料，再將涂飾層混合漿料涂覆于地板表層上進行保壓、冷卻和脫模操作；

S3：將制備的地板的基材和涂覆好涂飾層的地面表層壓制在一起即得防水耐磨地板。

實施例五

本發(fā)明提出的一種防水耐磨地板，包括基材和涂飾層、表層，所述基材由兩層雙層復合板粘合而成，所述復合板由兩層實木板中間夾聚氨酯組成，所述表層為植物表皮，且被所述涂飾層包裹，所述涂飾層包括以下重量份的原料：聚氯乙烯樹脂60份，環(huán)氧樹脂30份，氯丁橡膠15份，三元乙丙橡膠8份，滑石粉30份，絹云母粉20份，玻璃纖維15份，鈦白粉5份，二甲基硅油8份，氫化蓖麻油3份，山梨醇1份，氯化石蠟4份，液體硅膠5份，丙三醇14份，三氧化二鋁2份，光亮劑4份，偶聯劑4份，分散劑4份，光穩(wěn)定劑1份，硫化劑2份。

其制備方法，包括以下步驟：

S1：將實木板置于切割機中按照圖紙要求進行切割，制備成符合要求的實木板，然后將兩塊規(guī)格相同的實木板置于復合機中，再向復合機中加入聚氨酯，將兩塊實木板與聚氨酯復合在一起，制得復合板，再將兩塊上述制備的復合板用粘合劑粘合在一起，并置于40℃的烘箱中進行加固處理，即得地板的基材；

S2：將相應重量份的聚氯乙烯樹脂，環(huán)氧樹脂，氯丁橡膠和三元乙丙橡膠置于捏合機中，并在140℃進行混合8min，然后向捏合機中加入相應重量份的其他涂飾層原料，繼續(xù)混合6分鐘，即得涂飾層混合漿料，再將涂飾層混合漿料涂覆于地板表層上進行保壓、冷卻和脫模操作；

S3：將制備的地板的基材和涂覆好涂飾層的地面表層壓制在一起即得防水耐磨地板。

對上述實施例一～五制備的地板進行了耐磨測試和防水試驗，試驗結果表明根據制備方法制備的地板整體的防水性能和耐磨性能均較強，且實施例三制備的地板的耐磨性能最強，而實施例二制備的地板防水性能最好，而實施例一制備的地板從制備成本，制備過程和整體性能評價最好。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。