本發(fā)明屬于室內(nèi)裝飾材料領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃性以及保溫效果好的防火環(huán)保一體板，及其制造方法。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，對(duì)家居環(huán)境的要求也隨之越來越高，并且目前大多使用實(shí)木地板。實(shí)木地板是使用同一種木材經(jīng)過烘干、加工而成的，由于其天然的材質(zhì)而具有花紋自然、腳感舒適以及使用安全的特點(diǎn)，因此深受廣大用戶的喜愛。

但是由于木材的本身特質(zhì)以及加工時(shí)所添加的加工原料的特質(zhì)，導(dǎo)致實(shí)木地板不僅保溫效果較差，并且還存在易燃的缺點(diǎn)；并且由于大多數(shù)廠家會(huì)在生產(chǎn)時(shí)添加甲醛等有害物質(zhì)，對(duì)使用者的健康造成以及的危害。

因此，研制出一種具有保溫功能的防火環(huán)保一體板是本領(lǐng)域技術(shù)人員所急需解決的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種阻燃性以及保溫效果好的防火環(huán)保一體板，及其制造方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種防火環(huán)保一體板，其特征在于：由下至上分別包括底漿層、無紡層、下玻纖層、保溫層、上玻纖層以及裝飾層。

其制造方法為：

(1)準(zhǔn)備模具，將模具預(yù)熱至50-55℃；

(2)向模具中添加底漿原料，并攪拌均勻，作為底漿層；

(3)對(duì)模具進(jìn)行降溫，待底漿層完全固化前，在其上表面鋪設(shè)一層無紡布，并使用滾筒擠壓，形成無紡層；

(4)待底漿層完全固化后，將兩層AR玻璃纖維鋪設(shè)在無紡層上方作為下玻纖層，并使用滾筒擠壓；

(5)利用EPS顆粒制作保溫層，將保溫層鋪設(shè)于下玻纖層的上方，并且在保溫層的上方再鋪設(shè)兩層AR玻璃纖維作為上玻纖層；使用滾筒擠壓；

(6)在上玻纖層的上部鋪設(shè)一層PVC板作為裝飾層，并使用滾筒擠壓成型；

(7)在底漿層、無紡層、下玻纖層、保溫層、上玻纖層以及裝飾層的外露面使用滲透性防水劑涂覆，形成防水密封層。

作為優(yōu)選，步驟(2)中的底漿原料的組成成分以及各成分所占質(zhì)量百分比為：氧化鎂：40-45％、氯化鎂溶液：40-45％、滑石粉：8-15％、發(fā)泡劑：0.1-0.5％。

作為優(yōu)選，步驟(7)中的滲透性防水劑為有機(jī)硅防水劑。

作為優(yōu)選，底漿層、無紡層、下玻纖層、保溫層、上玻纖層以及裝飾層的厚度總和為12-15mm；其中底漿層的厚度為1-6mm；保溫層的厚度為2-4mm。

本發(fā)明為一種防火環(huán)保一體板，由下至上分別包括底漿層、無紡層、下玻纖層、保溫層、上玻纖層以及裝飾層；首先在模具中使用底漿原料制作底漿層；之后待底漿層固化之前，在其上方鋪設(shè)一層無紡布，并用滾筒擠壓進(jìn)行消泡，形成無紡層；在無紡層的上方鋪設(shè)兩層AR玻璃纖維，作為下玻纖層；之后在下玻纖層上鋪設(shè)一層使用EPS顆粒制成的保溫層；隨后再保溫層的上方依次鋪設(shè)兩層AR玻璃纖維作為上玻纖層以及一層PVC板作為裝飾層。

最后在底漿層、無紡層、下玻纖層、保溫層、上玻纖層以及裝飾層的外露面使用滲透性防水劑涂覆，形成防水密封層。

本發(fā)明以氧化鎂、氯化鎂溶液、滑石粉以及發(fā)泡劑作為底漿原料制作底漿層；氧化鎂具有堿性氧化物的通性，具有膠凝的效果；氯化鎂溶液中具有大量的鎂離子，使得底漿層偏向于鎂質(zhì)材料，環(huán)保；滑石粉具有潤滑性、耐火性、絕緣性以及吸附力強(qiáng)等優(yōu)秀的物理性質(zhì)，并且其化學(xué)性質(zhì)不活波；發(fā)泡劑能夠降低底漿層返鹵泛霜的概率，并且能夠?qū)Φ诐{層起到一定的改性作用。

本發(fā)明中使用有機(jī)硅防水劑作為滲透性防水劑，機(jī)硅防水劑是一種無污染、無刺激性的新型高效防水材料，涂覆于底漿層、無紡層、下玻纖層、保溫層、上玻纖層以及裝飾層外露面時(shí)，可在其表面形成肉眼察覺不到的一層無色透明的透氣薄膜，當(dāng)遇上雨水或者潮濕空氣時(shí)，水滴會(huì)自然流淌，能夠阻止水分侵入，同時(shí)還可以將板材表面塵土沖刷干凈，從而起到內(nèi)部防潮防霉以及外部潔凈、防止風(fēng)化的作用。

本發(fā)明中所有的材料都來自大自然環(huán)保原料無機(jī)凝結(jié)，并且鎂制材料自身也是一種環(huán)保材料，無任何石棉、甲醛等，使用后自動(dòng)生成負(fù)離子，對(duì)人體健康有益。

本發(fā)明與現(xiàn)有的室內(nèi)地板相比，有益效果為：(1)阻燃防火；(2)無甲醛、環(huán)保；(3)保溫效果好。

附圖說明

圖1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記列表：底漿層1、無紡層2、下玻纖層3、保溫層4、上玻纖層5以及裝飾層6、防水密封層7。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1：

如圖1所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明為一種防火環(huán)保一體板，由下至上分別包括底漿層1、無紡層2、下玻纖層3、保溫層4、上玻纖層5以及裝飾層6；底漿層1、無紡層2、下玻纖層3、保溫層4、上玻纖層5以及裝飾層6的外露面涂覆有防水密封層7。

底漿層1、無紡層2、下玻纖層3、保溫層4、上玻纖層5以及裝飾層6的厚度總和為12mm；其中底漿層1的厚度為4mm；保溫層4的厚度為2mm。

其制造方法為：

(1)準(zhǔn)備模具，將模具預(yù)熱至50℃。

(2)向模具中添加底漿原料，并攪拌均勻，作為底漿層1；底漿原料的組成成分以及各成分所占質(zhì)量百分比為：氧化鎂：42％、氯化鎂溶液：43％、滑石粉：14.5％、發(fā)泡劑：0.5％。

(3)對(duì)模具進(jìn)行降溫，待底漿層1完全固化前，在其上表面鋪設(shè)一層無紡布，并使用滾筒擠壓，形成無紡層2。

(4)待底漿層1完全固化后，將兩層AR玻璃纖維鋪設(shè)在無紡層2上方作為下玻纖層3，并使用滾筒擠壓。

(5)利用EPS顆粒制作保溫層4，將保溫層4鋪設(shè)于下玻纖層3的上方，并且在保溫層4的上方再鋪設(shè)兩層AR玻璃纖維作為上玻纖層5；使用滾筒擠壓。

(6)在上玻纖層5的上部鋪設(shè)一層PVC板作為裝飾層6，并使用滾筒擠壓成型。

(7)在底漿層1、無紡層2、下玻纖層3、保溫層4、上玻纖層5以及裝飾層6的外露面使用有機(jī)硅防水劑涂覆，形成防水密封層7。

通過上述方法制作的防火環(huán)保一體板無甲醛、阻燃性能提升11％，使用壽命延長(zhǎng)15％。

實(shí)施例2：

如圖1所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明為一種防火環(huán)保一體板，由下至上分別包括底漿層1、無紡層2、下玻纖層3、保溫層4、上玻纖層5以及裝飾層6；底漿層1、無紡層2、下玻纖層3、保溫層4、上玻纖層5以及裝飾層6的外露面涂覆有防水密封層7。

底漿層1、無紡層2、下玻纖層3、保溫層4、上玻纖層5以及裝飾層6的厚度總和為14mm；其中底漿層1的厚度為5mm；保溫層4的厚度為3mm。

其制造方法為：

(1)準(zhǔn)備模具，將模具預(yù)熱至52℃。

(2)向模具中添加底漿原料，并攪拌均勻，作為底漿層1；底漿原料的組成成分以及各成分所占質(zhì)量百分比為：氧化鎂：40％、氯化鎂溶液：45％、滑石粉：14.5％、發(fā)泡劑：0.5％。

(3)對(duì)模具進(jìn)行降溫，待底漿層1完全固化前，在其上表面鋪設(shè)一層無紡布，并使用滾筒擠壓，形成無紡層2。

(4)待底漿層1完全固化后，將兩層AR玻璃纖維鋪設(shè)在無紡層2上方作為下玻纖層3，并使用滾筒擠壓。

(5)利用EPS顆粒制作保溫層4，將保溫層4鋪設(shè)于下玻纖層3的上方，并且在保溫層4的上方再鋪設(shè)兩層AR玻璃纖維作為上玻纖層5；使用滾筒擠壓。

(6)在上玻纖層5的上部鋪設(shè)一層PVC板作為裝飾層6，并使用滾筒擠壓成型。

(7)在底漿層1、無紡層2、下玻纖層3、保溫層4、上玻纖層5以及裝飾層6的外露面使用有機(jī)硅防水劑涂覆，形成防水密封層7。

通過上述方法制作的防火環(huán)保一體板無甲醛、阻燃性能提升15％，使用壽命延長(zhǎng)17％。

實(shí)施例3：

如圖1所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明為一種防火環(huán)保一體板，由下至上分別包括底漿層1、無紡層2、下玻纖層3、保溫層4、上玻纖層5以及裝飾層6；底漿層1、無紡層2、下玻纖層3、保溫層4、上玻纖層5以及裝飾層6的外露面涂覆有防水密封層7。

底漿層1、無紡層2、下玻纖層3、保溫層4、上玻纖層5以及裝飾層6的厚度總和為15mm；其中底漿層1的厚度為6mm；保溫層4的厚度為4mm。

其制造方法為：

(1)準(zhǔn)備模具，將模具預(yù)熱至55℃。

(2)向模具中添加底漿原料，并攪拌均勻，作為底漿層1；底漿原料的組成成分以及各成分所占質(zhì)量百分比為：氧化鎂：45％、氯化鎂溶液：45％、滑石粉：9.5％、發(fā)泡劑：0.5％。

(3)對(duì)模具進(jìn)行降溫，待底漿層1完全固化前，在其上表面鋪設(shè)一層無紡布，并使用滾筒擠壓，形成無紡層2。

(4)待底漿層1完全固化后，將兩層AR玻璃纖維鋪設(shè)在無紡層2上方作為下玻纖層3，并使用滾筒擠壓。

(5)利用EPS顆粒制作保溫層4，將保溫層4鋪設(shè)于下玻纖層3的上方，并且在保溫層4的上方再鋪設(shè)兩層AR玻璃纖維作為上玻纖層5；使用滾筒擠壓。

(6)在上玻纖層5的上部鋪設(shè)一層PVC板作為裝飾層6，并使用滾筒擠壓成型。

(7)在底漿層1、無紡層2、下玻纖層3、保溫層4、上玻纖層5以及裝飾層6的外露面使用有機(jī)硅防水劑涂覆，形成防水密封層7。

通過上述方法制作的防火環(huán)保一體板無甲醛、阻燃性能提升17％，使用壽命延長(zhǎng)20％。

最后需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。