專利名稱：一種耐磨木地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木地板，尤其是涉及一種耐磨木地板。
背景技術(shù)：
木地板以其天然環(huán)保、質(zhì)感厚實(shí)溫潤(rùn)、紋理美觀自然等優(yōu)點(diǎn)，正越來(lái)越多地走入普通家 庭。隨著人們對(duì)于生活質(zhì)量的不斷追求，木地板的耐磨性能也要求越來(lái)越高。木地板為了防 止磨損，往往在木地板板面涂覆一層耐磨油漆，耐磨油漆的制備方法是將耐磨乳液與現(xiàn)有的 普通油漆(如UV油漆)以一定比例混合互溶，因此耐磨乳液的性能直接影響到木地板的質(zhì)量 。因?yàn)楝F(xiàn)有的耐磨乳液與普通油漆的互溶性較差，導(dǎo)致涂覆有耐磨油漆的木地板的耐磨性能 較不理想。為了提高木地板的耐磨性普遍用的方法是增加耐磨油漆的涂覆層數(shù)，這就使得耐 磨油漆的用量大大增加了，提高了木地板的生產(chǎn)成本?，F(xiàn)有的耐磨乳液與普通油漆較差的互 溶性還導(dǎo)致制得的耐磨油漆顆粒較大，涂覆有此耐磨油漆的木地板的表面涂層不均勻，影響 了木地板的美觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種耐磨木地板。本發(fā)明的耐磨性能優(yōu)越，漆面附 著力和耐刮力較好，生產(chǎn)成本較低，而且本發(fā)明的油漆涂層細(xì)膩均勻，美觀協(xié)調(diào)。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案 一種耐磨木地板。它的涂飾工藝是先在木地 板的底面涂覆六層普通油漆，然后在木地板的表面涂覆一層普通油漆，再在木地板的表面涂 覆一層納米耐磨油漆。
上述的耐磨木地板中，所述的納米耐磨油漆的制備方法是采用納米耐磨乳液與uv油漆混
合，攪拌均勻制得。
前述的耐磨木地板中，納米耐磨乳液與UV油漆的混合比例為2: 100 4: 100。 前述的耐磨木地板中，納米耐磨乳液與UV油漆的混合比例為3: 100。
前述的耐磨木地板中，所述的納米耐磨乳液是在攪拌狀態(tài)下對(duì)去離子水、乙醇和硅烷偶 聯(lián)劑的混合溶液進(jìn)行水解反應(yīng)，再加入納米混合粉末進(jìn)行催化反應(yīng)制得。
前述的耐磨木地板中，所述的納米耐磨乳液是進(jìn)行兩次水解反應(yīng)，再按水解反應(yīng)物質(zhì)量
的2-4%加入納米混合粉末進(jìn)行催化反應(yīng)制得。
前述的耐磨木地板中，納米混合粉末是按水解反應(yīng)物質(zhì)量的3%加入。前述的耐磨木地板中，所述的納米混合粉末是二氧化硅和二氧化鈦的納米混合粉末，混 合比例為l: 5. 5 1: 6.5。
前述的耐磨木地板中，所述的納米混合粉末是二氧化硅和二氧化鈦混合比例為l: 6的納 米混合粉末。
前述的耐磨木地板中，所述的混合溶液組成為去離子水乙醇硅烷偶聯(lián)劑=1: 1: 27 1: 1: 30。
前述的耐磨木地板中，所述的混合溶液組成為去離子水乙醇硅烷偶聯(lián)劑=1: 1: 28
前述的耐磨木地板中，所述的硅烷偶聯(lián)劑是硅烷偶聯(lián)劑KH570。 前述的耐磨木地板中，所述的納米耐磨乳液的制備步驟如下；
a、 在P^2 6的酸性環(huán)境，溫度為38 42。C的條件下；將去離子水、乙醇和硅烷偶聯(lián)劑 混合，在攪拌狀態(tài)下對(duì)硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行第一次水解反應(yīng)，第一次水解反應(yīng)的時(shí)間為4 6小時(shí) ，待溶液澄清后，得A品；
b、 將A品在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行第二次水解反應(yīng)，第二次水解反應(yīng)的時(shí)間為25 35小時(shí)，待 溶液澄清后，得B品；
c、 向B品加入二氧化硅和二氧化鈦的納米混合粉末，邊以5000 6500轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速 度攪拌，邊加入表面活性劑和助劑，進(jìn)行催化反應(yīng)，得C品；
d、 將C品靜置澄清，得成品。
上述的耐磨木地板，所述的納米耐磨乳液的制備步驟，步驟c中的攪拌，攪拌速度為 6000轉(zhuǎn)/分鐘。
、本發(fā)明的有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
1) 、本發(fā)明耐磨性能優(yōu)越，漆面附著力和耐刮力較好。涂覆在本發(fā)明上的納米耐磨油 漆的制備方法使納米材料二氧化硅和二氧化鈦充分溶解于耐磨油漆中，使納米耐磨油漆的耐 磨性能大大提高了，因此涂覆有此納米耐磨油漆的本發(fā)明耐磨性能優(yōu)越，耐磨轉(zhuǎn)數(shù)可以達(dá)到 4000轉(zhuǎn)以上，硬度達(dá)到5H，漆面附著力和耐刮力達(dá)到國(guó)家優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)。
2) 、本發(fā)明節(jié)約了油漆用量，節(jié)省了成本。普通耐磨油漆的性能不甚理想，現(xiàn)有木地 板的涂飾工藝中面漆一般采用三道，分別是兩道普通輥漆和一道淋漆，淋漆是一道比較消耗 油漆的工序，每平方使用油漆達(dá)到80g左右；因?yàn)?，本發(fā)明涂覆的納米耐磨油漆耐磨性能優(yōu) 越，所以本發(fā)明進(jìn)行飾面時(shí)可以采用一道耐磨輥漆代替一道淋漆和一道普通輥漆，每平方平 可節(jié)約油漆55g，總計(jì)可以節(jié)約68. 75%的油漆用量，大大節(jié)省了成本。3)、本發(fā)明的油漆涂層細(xì)膩均勻、顆粒較小，本發(fā)明美觀協(xié)調(diào)。本發(fā)明涂覆有納米耐 磨油漆，納米耐磨油漆的制備方法將納米材料二氧化硅和二氧化鈦充分溶解于普通油漆，靜 態(tài)下5小時(shí)沉淀物含量《1.5% (沉淀物高度/400毫米的混合溶液)，所以本發(fā)明的油漆涂層 細(xì)膩均勻、顆粒較小，涂層厚度《0.2mm，表面沒(méi)有凸出的顆粒，使木地板美觀協(xié)調(diào)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明做任何限制的依據(jù)
實(shí)施例 一種耐磨木地板，它的涂飾工藝包括先在木地板的底面涂覆六層普通油漆，然 后在木地板的表面涂覆一層普通油漆，再在木地板的表面涂覆一層納米耐磨油漆；納米耐磨 油漆，它的制備方法是采用納米耐磨乳液與UV油漆混合，納米耐磨乳液與UV油漆的混合比例 為3: 100，攪拌均勻制得。上述的納米耐磨乳液，它是在攪拌狀態(tài)下對(duì)去離子水、乙醇和硅 烷偶聯(lián)劑的混合溶液進(jìn)行水解反應(yīng)，去離子水、乙醇和硅烷偶聯(lián)劑的混合溶液中去離子水 乙醇硅烷偶聯(lián)劑=1: 1: 28，硅烷偶聯(lián)劑是硅烷偶聯(lián)劑H1570，再加入納米混合粉末進(jìn)行催
化反應(yīng)制得，納米混合粉末是二氧化硅和二氧化鈦的納米混合粉末，混合比例為l: 6;上述
的納米耐磨乳液，它具體的制備步驟如下a、在P^2 6的酸性環(huán)境，溫度為38 42'C的條 件下；將去離子水、乙醇和硅烷偶聯(lián)劑混合，在攪拌狀態(tài)下對(duì)硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行第一次水解反 應(yīng)，第一次水解反應(yīng)的時(shí)間為4 6小時(shí)，待溶液澄清后，得A品；b、將A品(包括上層澄清 液及下層沉淀物)在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行第二次水解反應(yīng)，第二次水解反應(yīng)不用加入反應(yīng)物，第 二次水解反應(yīng)的時(shí)間為30小時(shí)，目的是為了產(chǎn)生足夠量的硅醇、硅醇羥基可與納米粒子表面 發(fā)生反應(yīng)，改善納米粒子在溶液中的分散性；其次在酸性條件下反應(yīng)，有助于控制縮合反應(yīng) 的進(jìn)行，加快水解速度，保證體系內(nèi)部足量的硅醇參與反應(yīng)。待溶液澄清后，得B品；c、向 B品(包括上層澄清液及下層沉淀物)加入二氧化硅和二氧化鈦的納米混合粉末，納米混合 粉末按B品質(zhì)量的3。/。加入B品中混合，邊以6000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌，邊加入表面活性劑 和助劑，進(jìn)行催化反應(yīng)，得C品；d、將C品靜置澄清，得成品。
權(quán)利要求
1.一種耐磨木地板，其特征在于它的涂飾工藝是先在木地板的底面涂覆六層普通油漆，然后在木地板的表面涂覆一層普通油漆，再在木地板的表面涂覆一層納米耐磨油漆。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的耐磨木地板，其特征在于所述的納米耐磨 油漆的制備方法是采用納米耐磨乳液與UV油漆混合，攪拌均勻制得。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨木地板，其特征在于納米耐磨乳液與 UV油漆的混合比例為2: 100 4: 100。
4.根據(jù)權(quán)利要求2至3任一項(xiàng)所述的耐磨木地板，其特征在于所述的納米耐磨乳液是在攪拌狀態(tài)下對(duì)去離子水、乙醇和硅烷偶聯(lián)劑的混合溶液進(jìn)行水解反應(yīng)， 再加入納米混合粉末進(jìn)行催化反應(yīng)制得。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐磨木地板，其特征在于所述的納米耐磨乳液是進(jìn)行兩次水解反應(yīng)，再按水解反應(yīng)物質(zhì)量的2-4%加入納米混合粉末進(jìn)行催化反應(yīng)制得
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐磨木地板，其特征在于所述的納米混合 粉末是二氧化硅和二氧化鈦的納米混合粉末，混合比例為l: 5.5 1: 6.5。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐磨木地板，其特征在于所述的混合溶液 組成為去離子水乙醇硅烷偶聯(lián)劑=1: 1: 27 1: 1: 30。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐磨木地板，其特征在于所述的硅烷偶聯(lián) 劑是硅烷偶聯(lián)劑腿570。
9.根據(jù)權(quán)利要求5至8任一項(xiàng)所述的耐磨木地板，其特征在于所述 的納米耐磨乳液的制備步驟如下；a、在P^2 6的酸性環(huán)境，溫度為38 42。C的條件下；將去離子水、乙醇和硅烷偶聯(lián) 劑混合，在攪拌狀態(tài)下對(duì)硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行第一次水解反應(yīng)，第一次水解反應(yīng)的時(shí)間為4 6小 時(shí)，待溶液澄清后，得A品；b、 將A品在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行第二次水解反應(yīng)，第二次水解反應(yīng)的時(shí)間為25 35小時(shí)， 待溶液澄清后，得B品；c、 向B品加入二氧化硅和二氧化鈦的納米混合粉末，邊以5000 6500轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速 度攪拌，邊加入表面活性劑和助劑，進(jìn)行催化反應(yīng)，得C品；d、 將C品靜置澄清，得成品。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的耐磨木地板，其特征在于所述的納米耐 磨乳液的制備步驟，步驟c中的攪拌，攪拌速度為6000轉(zhuǎn)/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨木地板，它的涂飾工藝是先在木地板的底面涂覆六層普通油漆，然后在木地板的表面涂覆一層普通油漆，再在木地板的表面涂覆一層納米耐磨油漆。本發(fā)明的耐磨性能優(yōu)越，漆面附著力和耐刮力較好，生產(chǎn)成本較低，而且本發(fā)明的油漆涂層細(xì)膩均勻，美觀協(xié)調(diào)。
文檔編號(hào)E04F15/04GK101666155SQ20091030595
公開(kāi)日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2009年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月22日
發(fā)明者吳忠其, 俊 姜, 張恩玖, 立 徐, 久 晁 申請(qǐng)人:浙江久盛地板有限公司