專利名稱：一種抗刮耐磨漆面木地板制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木地板的制造方法及用其制造的木地板，特別是一種抗刮耐磨漆面木地板制造方法及用其制造的木地板。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的不斷提高，木地板在室內(nèi)地面裝修中得到了廣泛應(yīng)用。但是，現(xiàn)有的木地板表面的漆面在抗刮耐磨方面的性能還不夠理想，表面容易磨損。一旦木地板表面的漆面受到刮傷、磨損，不僅會(huì)影響木地板的正常使用壽命，而且還會(huì)影響舒適度和視覺(jué)效果，降低生活品質(zhì)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種抗刮耐磨漆面木地板制造方法及木地板。本發(fā)明克服了現(xiàn)有的木地板表面的漆面在抗刮耐磨方面的性能不夠理想，容易磨損的缺陷。
本發(fā)明的技術(shù)方案:一種抗刮耐磨漆面木地板制造方法，包括以下步驟:
①對(duì)基材進(jìn)行砂光；
②輥涂UV水性附著劑，烘干；
③輥涂UV膩?zhàn)?，半固化?br> ④輥涂彈性底漆，半固化；
⑤輥涂UV耐磨底漆，全固化；
⑥輥涂彈性底漆，半固化；
⑦輥涂UV抗刮底漆，全固化，砂光；
⑧輥涂彈性底漆；
⑨輥涂UV彈性面漆,全固化；得到產(chǎn)品。
前述的抗刮耐磨漆面木地板制造方法中，
所述步驟②中，烘干溫度為90 110°C，時(shí)間為50 70s ；
所述步驟③中，UV膩?zhàn)拥耐坎剂繛?5 25g/m2，半固化時(shí)的固化能量為90 IIOmj/cm2 ；
所述步驟④中，彈性底漆的涂布量為15 25g/m2，半固化時(shí)的UV能量為90 IIOmj/cm2 ；
所述步驟⑤中，UV耐磨底漆的涂布量為25 35g/m2，全固化時(shí)的UV能量為300 400mj/cm2 ；
所述步驟⑥中，彈性底漆的涂布量為25 35g/m2，半固化時(shí)的UV能量為90 IIOmj/cm2 ；
所述步驟⑦中，UV抗刮底漆的涂布量為25 35g/m2，全固化時(shí)的UV能量為400 500mj/cm2 ；
所述步驟⑧中，彈性底漆的涂布量為25 35g/m2 ；
所述步驟⑨中，UV彈性面漆的涂布量為10 15g/m2，全固化時(shí)的UV能量為400 500mj/cm2。
前述的抗刮耐磨漆面木地板制造方法中，作為優(yōu)選，
所述步驟②中，烘干溫度為95 105°C，時(shí)間為55 65s ；
所述步驟③中，UV膩?zhàn)拥耐坎剂繛?8 23g/m2，半固化時(shí)的固化能量為95 105mj/cm2 ；
所述步驟④中，彈性底漆的涂布量為17 22g/m2，半固化時(shí)的UV能量為95 105mj/cm2 ；
所述步驟⑤中，UV耐磨底漆的涂布量為28 32g/m2，全固化時(shí)的UV能量為325 375mj/cm2 ；
所述步驟⑥中，彈性底漆的涂布量為28 32g/m2，半固化時(shí)的UV能量為95 105mj/cm2 ；
所述步驟⑦中，UV抗刮底漆的涂布量為28 32g/m2，半固化時(shí)的UV能量為425 475mj/cm2 ；
所述步驟⑧中，彈性底漆的涂布量為28 32g/m2 ；
所述步驟⑨中，UV彈性面漆的涂布量為11 13g/m2，全固化時(shí)的UV能量為425 475mj/cm2。
前述的抗刮耐磨漆面木地板制造方法中，進(jìn)一步優(yōu)選，
所述步驟②中，烘干溫度為100°C，時(shí)間為60s ；
所述步驟③中，UV膩?zhàn)拥耐坎剂繛?0g/m2，半固化時(shí)的固化能量為lOOmj/cm2 ；
所述步驟④中，彈性底漆的涂布量為20g/m2，半固化時(shí)的UV能量為lOOmj/cm2 ；
所述步驟⑤中，UV耐磨底漆的涂布量為30g/m2，全固化時(shí)的UV能量為350mj/cm2 ；
所述步驟⑥中，彈性底漆的涂布量為30g/m2，半固化時(shí)的UV能量為lOOmj/cm2 ；
所述步驟⑦中，UV抗刮底漆的涂布量為30g/m2，半固化時(shí)的UV能量為450mj/cm2 ；
所述步驟⑧中，彈性底漆的涂布量為30g/m2 ；
所述步驟⑨中，UV 彈性面漆的涂布量為12g/m2，全固化時(shí)的UV能量為450mj/cm2。
用前述的抗刮耐磨漆面木地板制造方法制得的木地板，包括基材，基材上方設(shè)有抗刮耐磨漆面，抗刮耐磨漆面由上至下為UV彈性面漆層、A彈性底漆層、UV抗刮底漆層、B彈性底漆層、UV耐磨底漆層、C彈性底漆層和UV膩?zhàn)訉印?br> 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)采用新的工藝流程制備抗刮耐磨漆面木地板，試驗(yàn)結(jié)果表明，所制備的抗刮耐磨木地板表面的漆面在抗刮耐磨方面的性能較好，耐磨轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到1600r，硬度達(dá)到2H，柔韌性直徑10mm，附著力等級(jí)2級(jí)，使得木地板表面不易磨損，不僅提聞了木地板的使用壽命，還提聞了人們的生活品質(zhì)。


圖1是本發(fā)明制得的木地板的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的標(biāo)記為:1-基材，2-UV彈性面漆層，3-A彈性底漆層，4-UV抗刮底漆層，5-B彈性底漆層，6-UV耐磨底漆層，7-C彈性底漆層，8-UV膩?zhàn)訉印?br> 具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明限制的依據(jù)。
實(shí)施例。一種抗刮耐磨漆面木地板制造方法，包括以下步驟:
①對(duì)基材進(jìn)打砂光；
②輥涂UV水性附著劑，烘干；
③輥涂UV膩?zhàn)樱牍袒?br> ④輥涂彈性底漆，半固化；
⑤輥涂UV耐磨底漆，全固化；
⑥輥涂彈性底漆，半固化；
⑦輥涂UV抗刮底漆，全固化，砂光；
⑧輥涂彈性底漆；
⑨輥涂UV彈性面漆,全固化；得到產(chǎn)品。
所述步驟②中，烘干溫度為100°C，時(shí)間為60s ；
所述步驟③中，UV膩?zhàn)拥耐坎剂繛?0g/m2，半固化時(shí)的固化能量為lOOmj/cm2 ；
所述步驟④中，彈性底漆的涂布量為20g/m2，半固化時(shí)的UV能量為lOOmj/cm2 ；
所述步驟⑤中，UV耐磨底漆的涂布量為30g/m2，全固化時(shí)的UV能量為350mj/cm2 ；
所述步驟⑥中，彈性底漆的涂布量為30g/m2，半固化時(shí)的UV能量為lOOmj/cm2 ；
所述步驟⑦中，UV抗刮底漆的涂布量為30g/m2，半固化時(shí)的UV能量為450mj/cm2 ；
所述步驟⑧中，彈性底漆的涂布量為30g/m2 ；
所述步驟⑨中，UV彈性面漆的涂布量為12g/m2，全固化時(shí)的UV能量為450mj/cm2。
所述步驟①中，基材可為實(shí)木板材或復(fù)合板材；可采用砂光機(jī)進(jìn)行砂光，砂帶型號(hào)可為240# ；
所述步驟②中，UV水性附著劑可為江蘇海田技術(shù)有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為108010511的產(chǎn)品；用紅外線流平機(jī)進(jìn)行烘干；
所述步驟③中，UV膩?zhàn)涌蔀榻K海田技術(shù)有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為208060511的產(chǎn)品;
所述步驟④中，彈性底漆可為江蘇海田技術(shù)有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為128200511的富瓏底漆；
所述步驟⑤中，UV耐磨底漆可為江蘇海田技術(shù)有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為318900511的廣品；
所述步驟⑥中，彈性底漆可為江蘇海田技術(shù)有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為128200511的富瓏底漆；
所述步驟⑦中，UV抗刮底漆可為江蘇海田技術(shù)有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為FG-129300女口廣叩；
所述步驟⑧中，彈性底漆可為江蘇海田技術(shù)有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為128200511的富瓏底漆；
所述步驟⑨中，UV彈性面漆可為江蘇海田技術(shù)有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為288040511的廣品。
用前述的抗刮耐磨漆面木地板制造方法制得的木地板，如圖1所示，包括基材1，基材I上方設(shè)有抗刮耐磨漆面，抗刮耐磨漆面由上至下為UV彈性面漆層2、A彈性底漆層3、UV抗刮底漆層4、B彈性底漆層5、UV耐磨底漆層6、C彈性底漆層7和UV膩?zhàn)訉?。
上述對(duì)本申請(qǐng)中涉及的發(fā)明的一般性描述和對(duì)其具體實(shí)施方式
的描述不應(yīng)理解為是對(duì)該發(fā)明技術(shù)方案構(gòu)成的限制。本領(lǐng)域所屬技術(shù)人員根據(jù)本申請(qǐng)的公開(kāi)，可以在不違背所涉及的發(fā)明構(gòu)成要素的前提下，對(duì)上述一般性描述或/和具體實(shí)施方式
(包括實(shí)施例)中的公開(kāi)技術(shù)特征進(jìn)行增加、 減少或組合，形成屬于所述發(fā)明的其它的技術(shù)方案。
權(quán)利要求
1.一種抗刮耐磨漆面木地板制造方法，其特征在于:包括以下步驟: ①對(duì)基材進(jìn)行砂光； ②輥涂UV水性附著劑，烘干； ③輥涂UV膩?zhàn)?，半固化? ④輥涂彈性底漆，半固化； ⑤輥涂UV耐磨底漆,全固化； ⑥輥涂彈性底漆，半固化； ⑦輥涂UV抗刮底漆，全固化，砂光； ⑧輥涂彈性底漆； ⑨輥涂UV彈性面漆，全固化；得到產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗刮耐磨漆面木地板制造方法，其特征在于: 所述步驟②中，烘干溫度為90 110°C，時(shí)間為50 70s ； 所述步驟③中，UV膩?zhàn)拥耐坎剂繛?5 25g/m2，半固化時(shí)的UV能量為90 IlOmj/cm2 ； 所述步驟④中，彈性底漆的涂布量為15 25g/m2，半固化時(shí)的UV能量為90 IlOmj/cm2 ； 所述步驟⑤中，UV耐磨底漆的涂布量為25 35g/m2，全固化時(shí)的UV能量為300 400mj/cm2 ； 所述步驟⑥中，彈性底漆的涂布量為25 35g/m2，半固化時(shí)的UV能量為90 IlOmj/cm2 ； 所述步驟⑦中，UV抗刮底漆的涂布量為25 35g/m2，全固化時(shí)的UV能量為400 500mj/cm2 ； 所述步驟⑧中，彈性底漆的涂布量為25 35g/m2 ； 所述步驟⑨中，UV彈性面漆的涂布量為10 15g/m2，全固化時(shí)的UV能量為400 500mj/cm2。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗刮耐磨漆面木地板制造方法，其特征在于: 所述步驟②中，烘干溫度為95 105°C，時(shí)間為55 65s ； 所述步驟③中，UV膩?zhàn)拥耐坎剂繛?8 23g/m2，半固化時(shí)的固化能量為95 105mj/cm2 ； 所述步驟④中，彈性底漆的涂布量為17 22g/m2，半固化時(shí)的UV能量為95 105mj/cm2 ； 所述步驟⑤中，UV耐磨底漆的涂布量為28 32g/m2，全固化時(shí)的UV能量為325 375mj/cm2 ； 所述步驟⑥中，彈性底漆的涂布量為28 32g/m2，半固化時(shí)的UV能量為95 105mj/cm2 ； 所述步驟⑦中，UV抗刮底漆的涂布量為28 32g/m2，半固化時(shí)的UV能量為425 475mj/cm2 ； 所述步驟⑧中，彈性底漆的涂布量為28 32g/m2 ； 所述步驟⑨中，UV彈性面漆的涂布量為11 13g/m2，全固化時(shí)的UV能量為425 475mj/cm2。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗刮耐磨漆面木地板制造方法，其特征在于: 所述步驟②中，烘干溫度為100°C，時(shí)間為60s ； 所述步驟③中，UV膩?zhàn)拥耐坎剂繛?0g/m2，半固化時(shí)的固化能量為lOOmj/cm2 ； 所述步驟④中，彈性底漆的涂布量為20g/m2，半固化時(shí)的UV能量為lOOmj/cm2 ； 所述步驟⑤中，UV耐磨底漆的涂布量為30g/m2，全固化時(shí)的UV能量為350mj/cm2 ； 所述步驟⑥中，彈性底漆的涂布量為30g/m2，半固化時(shí)的UV能量為lOOmj/cm2 ； 所述步驟⑦中，UV抗刮底漆的涂布量為30g/m2，半固化時(shí)的UV能量為450mj/cm2 ； 所述步驟⑧中，彈性底漆的涂布量為30g/m2 ； 所述步驟⑨中，UV彈性面漆的涂布量為12g/m2，全固化時(shí)的UV能量為450mj/cm2。
5.用權(quán)利要求1至4任一權(quán)利所述的抗刮耐磨漆面木地板制造方法制得的木地板，其特征在于:包括基材(1)，基材(I)上方設(shè)有抗刮耐磨漆面，抗刮耐磨漆面由上至下為UV彈性面漆層(2 )、A彈性底漆層(3 )、UV抗刮底漆層(4 )、B彈性底漆層(5 )、UV耐磨底漆層(6 )、C彈性底漆層(7 )和UV膩?zhàn)?層(8 )。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種抗刮耐磨漆面木地板制造方法及木地板，所述方法包括以下步驟①對(duì)基材進(jìn)行砂光；②輥涂UV水性附著劑，烘干；③輥涂UV膩?zhàn)?，半固化；④輥涂彈性底漆，固化；⑤輥涂加硬底漆，全固化；⑥輥涂彈性底漆，固化；⑦輥涂UV彈性面漆，全固化。所述木地板包括基材，基材上方設(shè)有抗刮耐磨漆面，抗刮耐磨漆面由上至下為UV彈性面漆層、A彈性底漆層、UV抗刮底漆層、B彈性底漆層、UV耐磨底漆層、C彈性底漆層和UV膩?zhàn)訉?。本發(fā)明通過(guò)采用新的工藝流程制備抗刮耐磨漆面木地板，所制備的抗刮耐磨木地板表面的漆面在抗刮耐磨方面的性能較好，使得木地板表面不易磨損，不僅提高了木地板的使用壽命，還提高了人們的生活品質(zhì)。
文檔編號(hào)E04F15/04GK103225383SQ20131014358
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月23日
發(fā)明者孫偉圣, 王艷偉 申請(qǐng)人:久盛地板有限公司