本發(fā)明涉及一種頂棚，更具體地說(shuō)，尤其涉及一種組合式隔熱型鋼結(jié)構(gòu)頂棚。

背景技術(shù)：

鋼結(jié)構(gòu)由于其施工速度快、強(qiáng)度高、抗震性能優(yōu)異且回收率高，目前廣泛用作重型車(chē)間的承重骨架、受動(dòng)力荷載作用的廠房等。但是在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，鋼結(jié)構(gòu)建筑的鋼結(jié)構(gòu)頂棚存在隔熱、散熱效果差的缺點(diǎn)，外部熱量很容易進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部但又不容易散去，使得在外部環(huán)境溫度較高時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)建筑內(nèi)的溫度會(huì)比外部環(huán)境溫度更高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、散熱效果好且能耗較低的組合式隔熱型鋼結(jié)構(gòu)頂棚。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種組合式隔熱型鋼結(jié)構(gòu)頂棚，包括截面呈三角形的支架，其中所述支架的兩個(gè)傾斜表面上分別覆蓋有隔雨層，隔雨層上端密封連接；在兩邊的隔雨層上方分別設(shè)有與支架相配合的輔助支架，在各輔助支架上分別設(shè)有與對(duì)應(yīng)的隔雨層相互本行的隔熱層；在兩塊隔熱層之間形成散熱導(dǎo)流間隙，在散熱導(dǎo)流間隙內(nèi)設(shè)有與支架相配合的導(dǎo)流支架，在導(dǎo)流支架上設(shè)有呈八字形的導(dǎo)流遮陽(yáng)層，導(dǎo)流遮陽(yáng)層上端通過(guò)密封件連接，所述導(dǎo)流遮陽(yáng)層位于隔熱層上方；在導(dǎo)流支架上設(shè)有斜撐，在斜撐下端面設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板上端位于導(dǎo)流遮陽(yáng)層與隔熱層之間間隙的頂部，導(dǎo)流板的延伸面位于對(duì)應(yīng)的隔熱層與隔雨層之間的間隙內(nèi)。

上述的組合式隔熱型鋼結(jié)構(gòu)頂棚中，所述輔助支架下端至隔熱層上端面的間距D為15-20cm；所述導(dǎo)流板的延伸面位于對(duì)應(yīng)的隔熱層與隔雨層之間的間隙入口端的中部。

上述的組合式隔熱型鋼結(jié)構(gòu)頂棚中，所述導(dǎo)流支架中部沿長(zhǎng)度方向設(shè)有噴水管，噴水管與外部高壓水源管路連接，在噴水管上沿長(zhǎng)度方向間隔均布有兩排霧化噴嘴，兩排霧化噴嘴分別與兩側(cè)的隔雨層和隔熱層之間的間隙相對(duì)；位于同一排的相鄰兩個(gè)霧化噴嘴的水霧覆蓋區(qū)域在隔雨層和隔熱層之間的間隙入口處重疊；所述霧化噴嘴噴出水霧霧化粒度為80-120μm。

上述的組合式隔熱型鋼結(jié)構(gòu)頂棚中，在隔雨層和隔熱層之間的間隙內(nèi)沿長(zhǎng)度方向設(shè)有輔助噴水管，輔助噴水管與外部高壓水源管路連接，在輔助噴水管上沿長(zhǎng)度方向間隔均布有輔助霧化噴嘴，輔助霧化噴嘴的中軸線與隔雨層相互平行；所述輔助霧化噴嘴的水霧噴射角度為25-40°，水霧霧化粒度為80-120μm。

上述的組合式隔熱型鋼結(jié)構(gòu)頂棚中，所述導(dǎo)流支架由沿隔雨層長(zhǎng)度方向間隔均布的若干支架單元以及架設(shè)在各支架單元上的檁條組成，導(dǎo)流遮陽(yáng)層固定在檁條上；各支架單元由兩根間隔設(shè)置的導(dǎo)流立柱以及連接在兩根導(dǎo)流立柱上端的支撐梁組成；斜撐連接在兩根導(dǎo)流立柱之間，導(dǎo)流板沿隔雨層的長(zhǎng)度方向設(shè)置且固定在各斜撐下端面。

上述的組合式隔熱型鋼結(jié)構(gòu)頂棚中，所述支架上分布有若干安裝凸臺(tái)，安裝凸臺(tái)上板面與支架上端面處于同一平面上；在隔雨層底部設(shè)有與各安裝凸臺(tái)一一對(duì)應(yīng)的定位螺柱，在安裝凸臺(tái)上設(shè)有與定位螺柱相適應(yīng)的通孔，在定位螺柱外圍的安裝凸臺(tái)下端面上設(shè)有容置環(huán)，在容置環(huán)內(nèi)設(shè)有強(qiáng)力彈簧，在容置環(huán)開(kāi)口部設(shè)有限位墊片，限位墊片外徑大于容置環(huán)外徑，在限位墊片外側(cè)的定位螺柱上螺紋連接有鎖緊螺母。

上述的組合式隔熱型鋼結(jié)構(gòu)頂棚中，所述支架兩端連接有立柱，在立柱上端外側(cè)設(shè)有水平支座，在水平支座上設(shè)有儲(chǔ)水槽，在儲(chǔ)水槽內(nèi)設(shè)有溢流管，溢流管上端位于儲(chǔ)水槽上部，溢流管通過(guò)管路連接至外部高壓水源的儲(chǔ)水槽內(nèi)；所述隔雨層的下端與儲(chǔ)水槽內(nèi)腔相對(duì)；在儲(chǔ)水槽沿長(zhǎng)度方向的兩個(gè)端面以及遠(yuǎn)離支架的端面上設(shè)有隔離導(dǎo)流板，隔離導(dǎo)流板的上端高于隔熱層的下端，隔熱層上面的水通過(guò)隔離導(dǎo)流板引導(dǎo)至儲(chǔ)水槽內(nèi)。

上述的組合式隔熱型鋼結(jié)構(gòu)頂棚中，所述隔離導(dǎo)流板上端設(shè)有遮陽(yáng)彎板，該遮陽(yáng)彎板的自由端位于隔熱層上方；在遮陽(yáng)彎板自由端連接有防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)自由端緊貼隔熱層上表面；所述防護(hù)網(wǎng)的孔徑為8-15mm。

上述的組合式隔熱型鋼結(jié)構(gòu)頂棚中，所述隔雨層上分布有若干散熱柱，各散熱柱的高度為5-10mm。

上述的組合式隔熱型鋼結(jié)構(gòu)頂棚中，位于支架兩個(gè)傾斜表面上的隔雨層上端之間形成有安裝間隙，該安裝間隙的寬度為10-15mm，兩側(cè)的隔雨層上端通過(guò)密封結(jié)構(gòu)密封連接；該密封結(jié)構(gòu)主要由相對(duì)設(shè)置的上弧形密封蓋板和下弧形密封蓋板組成；上弧形密封蓋板由上不銹鋼板、沿上不銹鋼板長(zhǎng)度方向間隔均布在上不銹鋼板下表面中部的拉緊螺桿、設(shè)置在拉緊螺桿外圍的上密封膠墊組成；所述下弧形密封蓋板由下不銹鋼板和設(shè)置在下不銹鋼板上表面的下密封膠墊組成，在下弧形密封蓋板上設(shè)有與拉緊螺桿一一對(duì)應(yīng)的通孔，拉緊螺桿穿過(guò)對(duì)應(yīng)的通孔后與螺母配合鎖緊連接；在上、下密封膠墊之間的間隙內(nèi)填充有膨脹膠。

本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，采用三層的頂棚結(jié)構(gòu)，在達(dá)到基本的防水前提下，通過(guò)隔熱層與導(dǎo)流遮陽(yáng)層配合實(shí)現(xiàn)隔熱目的，隔熱層上部為縷空結(jié)構(gòu)，有利于熱量的散發(fā)，有別于傳統(tǒng)雙層隔熱結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)的雙層隔結(jié)構(gòu)理論上可以實(shí)現(xiàn)隔熱效果，但實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，由于頂部無(wú)散熱結(jié)構(gòu)，熱量遠(yuǎn)程后無(wú)法從上方散去，只能從兩側(cè)散熱，散熱速率慢，甚至有可能起不到散熱效果反而使內(nèi)部溫度更高；導(dǎo)流遮陽(yáng)層可以避免外部陽(yáng)光通過(guò)隔熱層上的縷空結(jié)構(gòu)直射隔雨層；同時(shí)，為提高外部空氣對(duì)頂棚的散熱效果，在導(dǎo)流遮陽(yáng)層處設(shè)置導(dǎo)流板，將不同方向的空氣引導(dǎo)并進(jìn)入隔雨層與隔熱層之間的間隙內(nèi)。進(jìn)一步地，為了在高溫且空氣流通較差時(shí)保證隔熱效果，在頂棚上合理配置霧化噴嘴，霧化噴嘴在噴出水霧散熱時(shí)，同時(shí)也帶動(dòng)了區(qū)域內(nèi)空氣的流動(dòng)，流動(dòng)的空氣又帶動(dòng)水霧在隔雨層與隔熱層之間的間隙內(nèi)漂流，從而有效地覆蓋整個(gè)頂棚，霧化噴嘴的霧化粒度達(dá)到80-120μm，具有非常好的節(jié)水效果。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大示意圖；

圖3是圖2中B處的局部放大示意圖；

圖4是圖1中C處的局部放大示意圖；

圖5是圖1中D處的局部放大示意圖。

圖中：支架1、安裝凸臺(tái)1a、容置環(huán)1b、強(qiáng)力彈簧1c、限位墊片1d、隔雨層2、定位螺柱2a、鎖緊螺母2b、散熱柱2c、輔助支架3、隔熱層4、散熱導(dǎo)流間隙5、導(dǎo)流支架6、斜撐6a、導(dǎo)流板6b、導(dǎo)流立柱6c、支撐梁6d、導(dǎo)流遮陽(yáng)層7、密封件7a、噴水管8、霧化噴嘴8a、輔助噴水管9、輔助霧化噴嘴9a、立柱10、水平支座11、儲(chǔ)水槽12、溢流管12a、隔離導(dǎo)流板12b、遮陽(yáng)彎板12c、防護(hù)網(wǎng)13、安裝間隙14、上弧形密封蓋板15、上不銹鋼板15a、拉緊螺桿15b、上密封膠墊15c、下弧形密封蓋板16、下不銹鋼板16a、下密封膠墊16b、膨脹膠17。

具體實(shí)施方式

參閱圖1至圖5所示，本發(fā)明的一種組合式隔熱型鋼結(jié)構(gòu)頂棚，包括截面呈三角形的支架1，所述支架1的兩個(gè)傾斜表面上分別覆蓋有隔雨層2，在隔雨層2上分布有若干散熱柱2c，各散熱柱2c的高度為5-10mm，散熱柱既起到增加散熱面積的作用，又起到加強(qiáng)隔雨層強(qiáng)度的作用，在本實(shí)施例中，隔雨層2為不銹鋼材質(zhì)，隔雨層厚度為5-10mm。具體地，在支架1上分布有若干安裝凸臺(tái)1a，安裝凸臺(tái)1a上板面與支架1上端面處于同一平面上；在隔雨層2底部設(shè)有與各安裝凸臺(tái)1a一一對(duì)應(yīng)的定位螺柱2a，在安裝凸臺(tái)1a上設(shè)有與定位螺柱2a相適應(yīng)的通孔，在定位螺柱2a外圍的安裝凸臺(tái)1a下端面上設(shè)有容置環(huán)1b，在容置環(huán)1b內(nèi)設(shè)有強(qiáng)力彈簧1c，在容置環(huán)1b開(kāi)口部設(shè)有限位墊片1d，限位墊片1d外徑大于容置環(huán)1b外徑，在限位墊片1d外側(cè)的定位螺柱2a上螺紋連接有鎖緊螺母2b。采用這種結(jié)構(gòu)，強(qiáng)力彈簧始終給限位墊片提供推力，可以有效防止鎖緊螺母松動(dòng)。

隔雨層2上端密封連接。具體地，考慮兩側(cè)隔雨層連接的便利性及穩(wěn)定性，在本實(shí)施例中，位于支架1兩個(gè)傾斜表面上的隔雨層2上端之間形成有安裝間隙14，該安裝間隙14的寬度為10-15mm，兩側(cè)的隔雨層2上端通過(guò)密封結(jié)構(gòu)密封連接；參閱圖3所示，該密封結(jié)構(gòu)主要由相對(duì)設(shè)置的上弧形密封蓋板15和下弧形密封蓋板16組成；上弧形密封蓋板15由上不銹鋼板15a、沿上不銹鋼板15a長(zhǎng)度方向間隔均布在上不銹鋼板15a下表面中部的拉緊螺桿15b、設(shè)置在拉緊螺桿15b外圍的上密封膠墊15c組成；所述下弧形密封蓋板16由下不銹鋼板16a和設(shè)置在下不銹鋼板16a上表面的下密封膠墊16b組成，在下弧形密封蓋板16上設(shè)有與拉緊螺桿15b一一對(duì)應(yīng)的通孔，拉緊螺桿15b穿過(guò)對(duì)應(yīng)的通孔后與螺母配合鎖緊連接；在上、下密封膠墊15c,16b之間的間隙內(nèi)填充有膨脹膠17。安裝時(shí)，放置好上弧形密封蓋板，打上膨脹膠，再連接下弧形密封蓋板并鎖緊螺母，在鎖緊過(guò)程中，上、下弧形密封蓋板的弧形結(jié)構(gòu)可以為螺母提供一種的張緊力，從而防止螺母松動(dòng)，并且，在安裝好后，膨脹膠膨脹可以有效地封住各細(xì)微小孔，有效起到密封作用。

在兩邊的隔雨層2上方分別設(shè)有與支架1相配合的輔助支架3，在各輔助支架3上分別設(shè)有與對(duì)應(yīng)的隔雨層2相互本行的隔熱層4；在兩塊隔熱層4之間形成散熱導(dǎo)流間隙5，在散熱導(dǎo)流間隙5內(nèi)設(shè)有與支架1相配合的導(dǎo)流支架6，導(dǎo)流支架6由沿隔雨層2長(zhǎng)度方向間隔均布的若干支架單元以及架設(shè)在各支架單元上的檁條組成，在檁條上設(shè)有呈八字形的導(dǎo)流遮陽(yáng)層7，導(dǎo)流遮陽(yáng)層7上端通過(guò)密封件7a連接，所述導(dǎo)流遮陽(yáng)層7位于隔熱層2上方。輔助支架3的結(jié)構(gòu)與導(dǎo)流支架的結(jié)構(gòu)相同。

在本實(shí)施例中，導(dǎo)流遮陽(yáng)層7固定在檁條上；各支架單元由兩根間隔設(shè)置的導(dǎo)流立柱6c以及連接在兩根導(dǎo)流立柱6c上端的支撐梁6d組成；在兩根導(dǎo)流立柱6c之間設(shè)有斜撐6a，在斜撐6a下端面設(shè)有導(dǎo)流板6b,導(dǎo)流板6b沿隔雨層2的長(zhǎng)度方向設(shè)置并通過(guò)各斜撐連接固定。導(dǎo)流板在導(dǎo)流的同時(shí)，還具有加固導(dǎo)流支架的作用。導(dǎo)流板6b上端位于導(dǎo)流遮陽(yáng)層7與隔熱層2之間間隙的頂部，導(dǎo)流板6b的延伸面位于對(duì)應(yīng)的隔熱層4與隔雨層2之間的間隙內(nèi)。具體地，所述輔助支架3下端至隔熱層4上端面的間距D為15-20cm；所述導(dǎo)流板6b的延伸面位于對(duì)應(yīng)的隔熱層4與隔雨層2之間的間隙入口端的中部。這樣，通過(guò)導(dǎo)流板的氣流可以有效進(jìn)入隔熱層4與隔雨層2之間的間隙內(nèi)。

優(yōu)選地，參閱圖2所示，在導(dǎo)流支架6中部沿長(zhǎng)度方向設(shè)有噴水管8，噴水管8與外部高壓水源管路連接，在噴水管8上沿長(zhǎng)度方向間隔均布有兩排霧化噴嘴8a，兩排霧化噴嘴8a分別與兩側(cè)的隔雨層2和隔熱層4之間的間隙相對(duì)；位于同一排的相鄰兩個(gè)霧化噴嘴8a的水霧覆蓋區(qū)域在隔雨層2和隔熱層4之間的間隙入口處重疊；所述霧化噴嘴8a噴出水霧霧化粒度為80-120μm。參閱圖5所示，進(jìn)一步地，為保證散熱效果，在隔雨層2和隔熱層4之間的間隙內(nèi)沿長(zhǎng)度方向設(shè)有輔助噴水管9，輔助噴水管9與外部高壓水源管路連接，在輔助噴水管9上沿長(zhǎng)度方向間隔均布有輔助霧化噴嘴9a，輔助霧化噴嘴9a的中軸線與隔雨層2相互平行；所述輔助霧化噴嘴9a的水霧噴射角度為25-40°，水霧霧化粒度為80-120μm。通過(guò)設(shè)置噴水管及霧化噴嘴，在噴出水霧的同時(shí)，可以使空氣有效流動(dòng)，流動(dòng)的空氣又帶動(dòng)水霧在隔雨層與隔熱層之間的間隙內(nèi)漂流，在隔雨層與隔熱層之間形成水霧層，從而有效地覆蓋整個(gè)頂棚，霧化噴嘴的霧化粒度達(dá)到80-120μm，具有非常好的節(jié)水效果。

同時(shí)，參閱圖4所示，在支架1兩端連接有立柱10，在立柱10上端外側(cè)設(shè)有水平支座11，在水平支座11上設(shè)有儲(chǔ)水槽12，在儲(chǔ)水槽12內(nèi)設(shè)有溢流管12a，溢流管12a上端位于儲(chǔ)水槽12上部，溢流管的設(shè)置，使得儲(chǔ)水槽內(nèi)可以?xún)?chǔ)存一定量的水，在高溫環(huán)境下，水也可以對(duì)區(qū)域內(nèi)的空氣進(jìn)行降溫，水蒸汽也可以起到一定的降溫作用。溢流管12a通過(guò)管路連接至外部高壓水源的儲(chǔ)水槽12內(nèi)，儲(chǔ)水槽內(nèi)的循環(huán)水經(jīng)過(guò)過(guò)濾后再經(jīng)高壓泵形成高壓水源從霧化噴嘴噴出；所述隔雨層2的下端與儲(chǔ)水槽12內(nèi)腔相對(duì)；在儲(chǔ)水槽12沿長(zhǎng)度方向的兩個(gè)端面以及遠(yuǎn)離支架1的端面上設(shè)有隔離導(dǎo)流板12b，隔離導(dǎo)流板12b的上端高于隔熱層4的下端，隔熱層4上面的水通過(guò)隔離導(dǎo)流板12b引導(dǎo)至儲(chǔ)水槽12內(nèi)。優(yōu)選地，在隔離導(dǎo)流板12b上端設(shè)有遮陽(yáng)彎板12c，該遮陽(yáng)彎板12c的自由端位于隔熱層4上方；在遮陽(yáng)彎板12c自由端連接有防護(hù)網(wǎng)13，防護(hù)網(wǎng)13自由端緊貼隔熱層上表面；所述防護(hù)網(wǎng)13的孔徑為8-15mm。

在安裝過(guò)程中，支架也是由若個(gè)干截面呈三角形的單元架組成；輔助支架、導(dǎo)流支架均與各單元架一一對(duì)應(yīng)，這樣能使輔助支架和導(dǎo)流支架具有較好的強(qiáng)度，提高穩(wěn)定性。安裝時(shí)，采取逐層安裝的方式，這是本領(lǐng)域的公知常識(shí)，在此不再贅述。

以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來(lái)方便說(shuō)明本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。