本發(fā)明涉及電桿加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種微張拉鋼筋混凝土電桿制作工藝。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的電桿分為三個(gè)種類：預(yù)應(yīng)力電桿、部分預(yù)應(yīng)力電桿和鋼筋混凝土電桿，預(yù)應(yīng)力電桿和部分預(yù)應(yīng)力電桿抗裂性能好，承載力大，但在抗地震、臺風(fēng)等惡劣天氣時(shí)，預(yù)應(yīng)力電桿和部分預(yù)應(yīng)力電桿經(jīng)常發(fā)生脆性破壞，造成線路完全癱瘓。鋼筋混凝土電桿能安全地承受靜力和疲勞載荷，而且有良好的抗震、抗臺風(fēng)性能，避免出現(xiàn)脆性破壞，但是在鋼筋混凝土電桿力學(xué)性能檢測中，發(fā)現(xiàn)鋼筋混凝土電桿撓度偏大,鋼筋保護(hù)層厚度偏差超標(biāo)；在施工現(xiàn)場經(jīng)常發(fā)現(xiàn)鋼筋混凝土電桿在運(yùn)輸、搬運(yùn)過程中出現(xiàn)環(huán)向裂縫，嚴(yán)重影響鋼筋混凝土電桿的使用壽命。因此對于電力行業(yè)而言，提供一種兼具預(yù)應(yīng)力電桿、部分預(yù)應(yīng)力電桿和鋼筋混凝土電桿的優(yōu)點(diǎn)，具有較好的抗裂性能并能安全的承受靜力和疲勞載荷的電桿，是亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種微張拉鋼筋混凝土電桿制作工藝，對鋼筋混凝土電桿的主筋進(jìn)行微張拉，能提高鋼筋混凝土電桿的抗裂性能，減少鋼筋混凝土電桿在運(yùn)輸及施工過程中的損壞，提高鋼筋混凝土電桿的極限承載能力，有效控制鋼筋保護(hù)層厚度，并能解決電桿封頭容易脫落的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種微張拉鋼筋混凝土電桿制作工藝，其特征在于,包括以下步驟：

步驟一、將主筋和配筋沿著架立圈外側(cè)環(huán)向均勻布置形成圓臺體，螺旋筋沿著圓臺體外側(cè)均勻螺旋纏繞制成電桿骨架；

步驟二、將水泥、砂、碎石、水、減水劑按比例配置，并攪拌成混凝土；

步驟三、將電桿骨架放置于電桿模具中，澆入混凝土后合模；

步驟四、對主筋進(jìn)行微張拉，控制每根主筋的微張拉力值為主筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的20-30％；

步驟五、對步驟四得到的裝有電桿骨架和混凝土的電桿模具進(jìn)行離心成型，并進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，然后脫模得到微張拉鋼筋混凝土電桿。

優(yōu)選的，所述步驟一中還包括：將各個(gè)主筋的頭尾兩端加工出外螺紋，所述主筋端部通過與其螺紋連接的小螺母鎖緊于錨具上，電桿骨架的兩端均設(shè)有錨具，所述錨具外側(cè)面加工有外螺紋，錨具外側(cè)面設(shè)有與其螺紋連接的大螺母；

所述步驟三中還包括：將上述步驟一中的電桿骨架和錨具放入電桿模具中，大螺母位于電桿模具外端面；

所述步驟四中還包括：所述電桿骨架其中一端的錨具通過連接桿與張拉器連接，設(shè)定張拉器的張拉值并對錨具實(shí)施張拉，旋緊大螺母使錨具鎖緊固定于電桿模具上后，卸載張拉器，使主筋保持張拉力。

優(yōu)選的，所述錨具上沿環(huán)向設(shè)置有若干定位孔，所述小螺母呈錐形，小螺母的尖頭插入定位孔內(nèi)并與主筋的端部螺紋連接，與連接桿連接的錨具中央設(shè)有張拉通孔，所述連接桿的端部設(shè)有卡頭，卡頭穿過錨具的張拉通孔并與錨具內(nèi)側(cè)面抵接。

優(yōu)選的，所述大螺母的側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)盲孔。

優(yōu)選的，所述主筋為屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值400Mpa的熱軋帶肋鋼筋。

優(yōu)選的，所述主筋和配筋直徑為10～14mm。

優(yōu)選的，所述水泥：砂、碎石、水減水劑重量比例為1：1.9～2.2：2.7～3.3：0.3～0.4：0.015～0.022。

優(yōu)選的，水泥為硅酸鹽水泥，砂的細(xì)度模數(shù)為2.3～3.2，碎石的粒徑為5～25mm。

優(yōu)選的，所述步驟五中的離心成型步驟包括低速離心、中速離心和高速離心，低速離心時(shí)間為1.5～3min，低速離心的鋼模轉(zhuǎn)速為70～120r/min；中速離心時(shí)間為2～3min，中速離心的鋼模轉(zhuǎn)速為250～280r/min；高速離心時(shí)間為10～12min，高速離心的鋼模轉(zhuǎn)速為350～400r/min。

優(yōu)選的，所述蒸汽養(yǎng)護(hù)采用普通蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)溫度為80～87℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為4.5～5.5小時(shí)。

由上述描述可知，本發(fā)明提供的微張拉鋼筋混凝土電桿制作工藝對鋼筋混凝土電桿的主筋進(jìn)行微張拉，能提高鋼筋混凝土電桿的抗裂性能，減少鋼筋混凝土電桿在運(yùn)輸及施工過程中的損壞，提高鋼筋混凝土電桿的極限承載能力，并能有效控制鋼筋保護(hù)層厚度，通過本工藝生產(chǎn)的微張拉鋼筋混凝土電桿兼具預(yù)應(yīng)力電桿、部分預(yù)應(yīng)力電桿和鋼筋混凝土電桿的優(yōu)點(diǎn)，在具有較好的抗裂性能的同時(shí)，能安全的承受靜力和疲勞載荷，具有良好的抗震、抗臺風(fēng)性能，避免出現(xiàn)脆性破壞，且電桿封頭更為牢固，不易脫落。

附圖說明

圖1為電桿骨架和錨具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為與連接桿連接的錨具的分解示意圖。

圖3為電桿骨架裝入電桿模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

如圖1至圖3所示，發(fā)明所述的微張拉鋼筋混凝土電桿制作工藝，包括以下步驟：

步驟一、如圖1和圖2所示，將各個(gè)主筋1的頭尾兩端加工出外螺紋，將主筋1和配筋2沿著架立圈3外側(cè)環(huán)向均勻布置形成圓臺體，螺旋筋4沿著圓臺體外側(cè)均勻螺旋纏繞制成電桿骨架，其中主筋1采用屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為400Mpa的熱軋帶肋鋼筋，主筋1和配筋2直徑為10～14mm，主筋1端部通過與主筋1端部螺紋連接的小螺母5鎖緊于錨具6上，電桿骨架的兩端均設(shè)有錨具6，錨具6上沿環(huán)向設(shè)置有若干定位孔61，小螺母5呈錐形，小螺母5的尖頭插入定位孔61內(nèi)并與主筋1的端部螺紋連接，與連接桿9連接的錨具6中央設(shè)有張拉通孔62，而另一個(gè)錨具6未開設(shè)張拉通孔62，錨具6外側(cè)面加工有外螺紋，錨具6外側(cè)面設(shè)有與錨具6螺紋連接的大螺母7，大螺母7的側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)盲孔71，該盲孔71用于鎖緊大螺母7時(shí)，插入鐵棒便于轉(zhuǎn)動。

步驟二、將水泥、砂、碎石、水、減水劑按比例配置，并攪拌成混凝土，其中水泥：砂、碎石、水減水劑重量比例為1：1.9～2.2：2.7～3.3：0.3～0.4：0.015～0.022，水泥采用硅酸鹽水泥，砂的細(xì)度模數(shù)為2.3～3.2，碎石的粒徑為5～25mm。

步驟三、如圖3所示，將電桿骨架和錨具6放置于電桿模具8中，使大螺母7位于電桿模具8外部，澆入混凝土后合模。

步驟四、如圖1和圖3所示，對主筋1進(jìn)行微張拉，電桿骨架其中一端的錨具6通過連接桿9與張拉器連接，與連接桿9連接的錨具6中央設(shè)有張拉通孔62，連接桿9的端部形成卡頭，該卡頭的截面積大于連接桿9其他部分且小于張拉通孔62，卡頭穿過錨具6中央的張拉通孔62并與錨具6內(nèi)側(cè)抵接，設(shè)定張拉器的張拉值并對錨具6實(shí)施張拉，旋緊大螺母7，使大螺母7的端部貼緊電桿模具8端部，進(jìn)而使錨具6鎖緊固定于電桿模具8上，然后卸載張拉器，此時(shí)主筋1保持張拉力。

每根主筋1的微張拉力值σcon＝20-30％fpyk，其中fpyk為螺紋鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，σcon為張拉控制應(yīng)力，即控制每根主筋1的微張拉力值為主筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的20-30％，張拉器所設(shè)定的張拉值則為每根主筋1的微張拉力值乘于主筋1數(shù)量。

步驟五、對步驟四得到的裝有電桿骨架和混凝土的電桿模具8進(jìn)行離心成型，并進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，然后脫模得到微張拉鋼筋混凝土電桿；

離心成型步驟包括低速離心、中速離心和高速離心，低速離心時(shí)間為1.5～3min，低速離心的鋼模轉(zhuǎn)速為70～120r/min；中速離心時(shí)間為2～3min，中速離心的鋼模轉(zhuǎn)速為250～280r/min；高速離心時(shí)間為10～12min，高速離心的鋼模轉(zhuǎn)速為350～400r/min；

蒸汽養(yǎng)護(hù)采用普通蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)溫度為80～87℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為4.5～5.5小時(shí)。

上述僅為本發(fā)明的若干具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。