1.一種微張拉鋼筋混凝土電桿制作工藝，其特征在于,包括以下步驟：
步驟一、將主筋和配筋沿著架立圈環(huán)向均勻布置形成圓臺體，螺旋筋沿著圓臺體外側均勻螺旋纏繞制成電桿骨架；
步驟二、將水泥、砂、碎石、水、減水劑按比例配置，并攪拌成混凝土；
步驟三、將電桿骨架放置于電桿模具中，澆入混凝土后合模；
步驟四、對主筋進行微張拉，控制每根主筋的微張拉力值為主筋屈服強度標準值的20-30％；
步驟五、對步驟四得到的裝有電桿骨架和混凝土的電桿模具進行離心成型，并進行蒸汽養(yǎng)護，然后脫模得到微張拉鋼筋混凝土電桿。
2.根據(jù)權利要求1所述的微張拉鋼筋混凝土電桿制作工藝，其特征在于：所述步驟一中還包括：將各個主筋的頭尾兩端加工出外螺紋，所述主筋端部通過與其螺紋連接的小螺母鎖緊于錨具上，電桿骨架的兩端均設有錨具，所述錨具外側面加工有外螺紋，錨具外側面設有與其螺紋連接的大螺母；
所述步驟三中還包括：將上述步驟一中的電桿骨架和錨具放入電桿模具中，大螺母位于電桿模具外端面；
所述步驟四中還包括：所述電桿骨架其中一端的錨具通過連接桿與張拉器連接，設定張拉器的張拉值并對錨具實施張拉，旋緊大螺母使錨具鎖緊固定于電桿模具上后，卸載張拉器，使主筋保持張拉力。
3.根據(jù)權利要求2所述的微張拉鋼筋混凝土電桿制作工藝，其特征在于：所述錨具上沿環(huán)向設置有若干定位孔，所述小螺母呈錐形，小螺母的尖頭插入定位孔內并與主筋的端部螺紋連接，與連接桿連接的錨具中央設有張拉通孔，所述連接桿的端部設有卡頭，卡頭穿過錨具的張拉通孔并與錨具內側面抵接。
4.根據(jù)權利要求1所述的微張拉鋼筋混凝土電桿制作工藝，其特征在于：所述大螺母的側壁開設有多個盲孔。
5.根據(jù)權利要求1所述的微張拉鋼筋混凝土電桿制作工藝，其特征在于：所述主筋為屈服強度標準值400Mpa的熱軋帶肋鋼筋。
6.根據(jù)權利要求1所述的微張拉鋼筋混凝土電桿制作工藝，其特征在于：所述主筋和配筋直徑為10～14mm。
7.根據(jù)權利要求1所述的微張拉鋼筋混凝土電桿制作工藝，其特征在于：所述水泥：砂、碎石、水減水劑重量比例為1：1.9～2.2：2.7～3.3：0.3～0.4：0.015～0.022。
8.根據(jù)權利要求1所述的微張拉鋼筋混凝土電桿制作工藝，其特征在于：水泥為硅酸鹽水泥，砂的細度模數(shù)為2.3～3.2，碎石的粒徑為5～25mm。
9.根據(jù)權利要求1所述的微張拉鋼筋混凝土電桿制作工藝，其特征在于：所述步驟五中的離心成型步驟包括低速離心、中速離心和高速離心，低速離心時間為1.5～3min，低速離心的鋼模轉速為70～120r/min；中速離心時間為2～3min，中速離心的鋼模轉速為250～280r/min；高速離心時間為10～12min，高速離心的鋼模轉速為350～400r/min。
10.根據(jù)權利要求1所述的微張拉鋼筋混凝土電桿制作工藝，其特征在于：所述蒸汽養(yǎng)護采用普通蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)溫度為80～87℃，養(yǎng)護時間為4.5～5.5小時。