本發(fā)明設(shè)計(jì)雙級(jí)真空擠出機(jī)領(lǐng)域，尤其是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的雙級(jí)真空擠出機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)及其使用方法。

背景技術(shù)：

目前，市場(chǎng)上現(xiàn)有的真空擠出機(jī)一般是由密封箱和裝在密封箱內(nèi)的密封螺旋葉片為主構(gòu)成的上級(jí)攪拌機(jī)，有受料箱和裝在受料箱內(nèi)的擠出螺旋刀片為主構(gòu)成的下級(jí)主機(jī)以及真空系統(tǒng)、減速傳動(dòng)裝置和動(dòng)力系統(tǒng)等組成，上級(jí)攪拌機(jī)完成攪拌、擠壓、切割并結(jié)合真空系統(tǒng)和下級(jí)擠出機(jī)構(gòu)完成條狀磚胚的制造過(guò)程。由于常規(guī)的設(shè)備在密封環(huán)節(jié)上不夠完善，造成經(jīng)過(guò)攪拌后的磚胚內(nèi)部含有大量的空氣，從而影響磚塊的質(zhì)量；在市場(chǎng)上，真空擠出機(jī)多為二級(jí)相互垂直的結(jié)構(gòu)，即落料箱與受料箱相互垂直的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的真空擠出機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜且維修不便；同時(shí)，市場(chǎng)上現(xiàn)有的真空擠出機(jī)多為單一的擠出頭，且擠出頭與受料箱焊接固定，無(wú)法實(shí)現(xiàn)擠出頭的轉(zhuǎn)換，從而使得整體機(jī)構(gòu)生產(chǎn)的單一性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的雙級(jí)真空擠出機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)和使用方法，解決了上述背景技術(shù)中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明解決上述背景技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的雙級(jí)真空擠出機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)及其使用方法，其特征在于：所述的雙級(jí)真空機(jī)包括減速電機(jī)箱、攪拌箱、落料箱、受料箱I、受料箱II和擠出機(jī)構(gòu)；在所述的減速電機(jī)箱內(nèi)安裝有減速電機(jī)，所述的減速電機(jī)分別與攪拌箱內(nèi)的攪拌軸I和落料箱內(nèi)的攪拌軸II連接，所述攪拌箱內(nèi)的攪拌軸I穿過(guò)攪拌箱延伸至落料箱的右內(nèi)壁，所述落料箱內(nèi)的攪拌軸II穿過(guò)落料箱延伸至受料箱I右側(cè)的內(nèi)壁上；在所述落料箱內(nèi)的攪拌軸I上安裝有環(huán)形齒板，且所述的落料箱進(jìn)料口底部設(shè)有一塊落料斜板；落料箱與受料箱之間通過(guò)圓筒密封連接，且在該圓筒的頂部通過(guò)連接管道連接有真空泵；在所述的受料箱右側(cè)密封連接有擠出機(jī)構(gòu)，且所述擠出機(jī)構(gòu)的右端設(shè)有可拆卸安裝的擠壓頭。該雙級(jí)真空擠出機(jī)整體為一體式結(jié)構(gòu)，保證了設(shè)備上的密封性，從而保證了攪拌擠壓后的磚胚密度大、成型好。

優(yōu)選的，所述的環(huán)形齒板為四塊可拆卸安裝的扇形齒狀板。

優(yōu)選的，所述環(huán)形齒板的齒尖與攪拌軸之間的縫隙為40MM-70MM。

優(yōu)選的，所述的落料箱的進(jìn)料口為錐形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述擠出機(jī)構(gòu)的的擠壓頭通過(guò)方形法蘭與擠壓機(jī)構(gòu)的受料箱II的出料口連接。

優(yōu)選的，所述的攪拌軸II上下分別固定有多個(gè)切割片。

優(yōu)選的，所述的整體機(jī)構(gòu)固定于由槽鋼焊接而成的框架上。

本發(fā)明的有益效果為：

1.該真空擠出機(jī)為一體式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由于維修；

2.通過(guò)在攪拌軸I上設(shè)置有環(huán)形齒板，將攪拌箱中擠壓出來(lái)的物料切割成細(xì)小碎片，從而便于將物料中的氣泡清除；

3.通過(guò)在攪拌軸II上下設(shè)置多個(gè)螺旋切割片，能將通過(guò)環(huán)形齒板切割后的物料進(jìn)行二次切割，最大程度的降低殘留空氣，提高真空度，增加物料的密實(shí)度；

4、通過(guò)拆卸安裝不同的擠壓頭模具，可生產(chǎn)不同形狀的磚胚，從而實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)產(chǎn)品的多樣化。

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的解說(shuō)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖；

圖3為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為擠出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為環(huán)形齒板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-減速電機(jī)箱；2-槽鋼底座；3-攪拌箱；4-落料箱；5-真空泵；6-受料箱I；7-圓筒I；8-連接管道；9-攪拌軸I；10-落料箱進(jìn)料口；11-環(huán)形齒板；12-落料斜板；13-受料箱I；14-攪拌軸II；15-切割片；16-受料箱II；17-方形法蘭；18-擠出頭。

具體實(shí)施方法

如圖所示，一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的雙級(jí)真空擠出機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)及其使用方法，其特征在于：所述的雙級(jí)真空機(jī)包括減速電機(jī)箱、攪拌箱、落料箱、受料箱I、受料箱II和擠出機(jī)構(gòu)；在所述的減速電機(jī)箱內(nèi)安裝有減速電機(jī)，所述的減速電機(jī)分別與攪拌箱內(nèi)的攪拌軸I和落料箱內(nèi)的攪拌軸II連接，所述攪拌箱內(nèi)的攪拌軸I穿過(guò)攪拌箱延伸至落料箱的右內(nèi)壁，所述落料箱內(nèi)的攪拌軸II穿過(guò)落料箱延伸至受料箱I右側(cè)的內(nèi)壁上；在所述落料箱內(nèi)的攪拌軸I上安裝有環(huán)形齒板，且所述的落料箱進(jìn)料口底部設(shè)有一塊落料斜板；落料箱與受料箱之間通過(guò)圓筒密封連接，且在該圓筒的頂部通過(guò)連接管道連接有真空泵；在所述的受料箱右側(cè)密封連接有擠出機(jī)構(gòu)，且所述擠出機(jī)構(gòu)的右端設(shè)有可拆卸安裝的擠壓頭。該雙級(jí)真空擠出機(jī)整體為一體式結(jié)構(gòu)，保證了設(shè)備上的密封性，從而保證了攪拌擠壓后的磚胚密度大、成型好。

優(yōu)選的，所述的環(huán)形齒板為四塊可拆卸安裝的扇形齒狀板。

優(yōu)選的，所述環(huán)形齒板的齒尖與攪拌軸之間的縫隙為40MM-70MM。

優(yōu)選的，所述的落料箱的進(jìn)料口為錐形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述擠出機(jī)構(gòu)的的擠壓頭通過(guò)方形法蘭與擠壓機(jī)構(gòu)的受料箱II的出料口連接。

優(yōu)選的，所述的攪拌軸II上下分別固定有多個(gè)切割片。

優(yōu)選的，所述的整體機(jī)構(gòu)固定于由槽鋼焊接而成的框架上。

如圖1、圖2、圖3所示，物料通過(guò)輸送機(jī)進(jìn)入攪拌機(jī)箱后，通過(guò)機(jī)箱內(nèi)的攪拌軸I對(duì)其進(jìn)行破碎、攪拌，并且通過(guò)螺旋攪拌軸I輸送至落料箱的進(jìn)料口處，落料箱的進(jìn)料口為圓錐形，可以將攪拌后的物料壓縮成圓柱狀，在通過(guò)攪拌軸I上的環(huán)形齒板進(jìn)行切片，可以有效的去除物料中的氣泡，同時(shí)，該環(huán)形齒板的內(nèi)徑可根據(jù)需要在40MM-70MM之間進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得物料切割的更充分；當(dāng)物料通過(guò)環(huán)形齒板切割后，通過(guò)落料斜板可滑落至落料箱底部，通過(guò)該落料斜板從而避免了物料直接落下對(duì)攪拌軸II造成損傷，同時(shí)也有效的避免了物料在落入落料箱底部的同時(shí)凝結(jié)成塊；落入落料箱的物料在攪拌軸II的作用下，將物料穿過(guò)受料箱I運(yùn)送至受料箱II的出料口，物料在落料箱和受料箱I、受料箱II中運(yùn)動(dòng)時(shí)，攪拌軸II上的切割片對(duì)物料進(jìn)行二次切割成片，從而最大化的去除了物料中殘留的空氣；當(dāng)物料被運(yùn)送壓縮進(jìn)擠壓頭時(shí)，物料會(huì)在擠壓模具的作用下，壓制成型，從而完成磚胚的制作。在制造磚胚的過(guò)程中，可根據(jù)所需要的磚胚形狀的不同，來(lái)更換擠壓頭內(nèi)的擠壓模具，從而減少了產(chǎn)品生產(chǎn)的單一性，大大豐富了產(chǎn)品生產(chǎn)線。

以上實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通的技術(shù)工程人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)保護(hù)的范圍內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。