本發(fā)明涉及一種建筑預留孔洞施工方法，特別是一種衛(wèi)生間及管井管道集中部位的預留孔洞施工方法。

背景技術(shù)：

預留孔洞施工是建筑結(jié)構(gòu)施工中的主要環(huán)節(jié)，特別是對于多高層建筑的管井、衛(wèi)生間等管道集中部位，存在大量的預留孔洞施工工作，多層之間孔洞位置的精度直接影響建筑的施工質(zhì)量?，F(xiàn)有鋼套管定位均采用一個個單獨定位的方式，對于多、高層建筑施工工期緊、工程量大的情況，大量重復的鋼套管定位工作，嚴重影響了施工效率，孔洞定位誤差大。此外，逐層單獨定位的傳統(tǒng)定位施工方式也影響了多層之間孔洞位置的精度，影響后期的使用和管理。現(xiàn)有鋼套管的固定多采用鐵絲綁扎的方式，耗材多、施工費時費力?，F(xiàn)有鋼套管的固定件結(jié)構(gòu)較為復雜、穩(wěn)定性差，大多拆除后無法重復利用，不利施工操作和降低工程造價。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種鋼套管預留施工方法，要解決現(xiàn)有鋼套管預留施工鋼套管單獨定位造成的效率低、定位精度低的技術(shù)問題，以及現(xiàn)有鋼套管固定裝置結(jié)構(gòu)復雜，無法重復利用的技術(shù)問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

這種鋼套管預留施工方法，施工步驟如下：

步驟一，根據(jù)經(jīng)過審批認可的管道施工圖紙，繪制管道集中部位的鋼套管施工圖紙并按照一比一的真實比例打印出鋼套管施工模板，要求模板上應明顯的標識出鋼套管的外徑輪廓線；

步驟二，鋼套管制作：根據(jù)所安裝管道的尺寸和樓板厚度確定鋼套管的尺寸和高度，鋼套管截斷后截面應與管道軸線垂直，在鋼套管的上下兩端距離端部5～20毫米部位分別焊接兩條呈十字形垂直的支撐螺釘鋼板，支撐螺釘鋼板長度等于鋼套管的內(nèi)徑，在呈十字形垂直的支撐螺釘鋼板上的鋼套管圓心位置以及距離鋼套管內(nèi)皮20毫米處的四個點提前鉆固定螺釘穿孔，要求鋼套管上下對應位置的兩個固定螺釘穿孔的圓心連線與鋼套管軸線重合或平行；

步驟三，固定螺釘?shù)闹谱鳎汗潭葆斢闪锹菝?、連接桿及錐形頭三部分構(gòu)成，六角螺帽上有一字或十字形的凹槽，連接桿短于鋼套管，錐形頭長度為木模板厚度；

步驟四，預留預埋管道操作：在土建專業(yè)木模板支搭完畢，彈完墻體中心線及墻體輪廓線后，將真實比例的鋼套管施工模板按照土建基準線定位準確，在木模板上鋪設(shè)平整，并將四個角用膠帶固定牢固，待土建專業(yè)綁筋完成后，即可根據(jù)鋼套管施工模板上的鋼套管外徑輪廓線進行管道的定位安裝，在鋼套管定位準確后，將四個固定螺釘通過支撐螺釘鋼板上的固定螺釘穿孔放置就位，并用改錐將固定螺釘?shù)腻F形頭固定在木模板中，將鋼套管固定牢固，然后蓋上鋼套管塑料管帽或者將六角螺帽用膠帶包封；

步驟五，鋼套管的拆除：待混凝土澆筑完成后，取出鋼套管時，先取下管帽或包封，將固定螺釘卸下，取出鋼套管即可。

所述步驟一，施工模板制作時，還可將鋼套管的外徑輪廓線進行鏤空處理；

所述步驟四，預留預埋管道操作時，在鋼套管施工模板的四個角用膠帶固定牢固后，用快干自噴漆對每個鋼套管的外徑輪廓線進行噴涂，待自噴漆干燥后取下鋼套管施工模板。

所述鋼套管施工模板的材質(zhì)為耐磨損材料，厚度0.8～1.5毫米，模板的兩個定位邊寬度根據(jù)結(jié)構(gòu)墻體厚度外加2公分的余量。

所述鋼套管采用焊接鋼管，尺寸比所安裝管道尺寸大，冷熱水管道需要同時考慮管道保溫層厚度所占尺寸，鋼套管的長度比樓板厚度大100毫米。

所述支撐螺釘鋼板的厚度為4～6毫米，寬度根據(jù)鋼套管的直徑在20～40毫米之間。

所述固定螺釘穿孔的直徑為8～10毫米。

所述六角螺帽和內(nèi)六角套筒尺寸吻合，連接桿為直徑6～8毫米的圓鋼，連接桿長度比鋼套管本身長度短10毫米。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明在預埋施工前先加工管道集中部位的預埋套管施工模板，在預埋施工時將該部位模板鋪設(shè)在支撐木模板上，從而同時完成多個預留用鋼套管的定位工作，實現(xiàn)了管井、衛(wèi)生間等管道集中部位的多個管道一次定位完成，節(jié)省了鋼套管的定位時間，克服了目前每個套管單獨進行定位造成的效率低下和管道之間定位尺寸誤差較大的問題。

本發(fā)明在施工模板制作時，還可將鋼套管外徑輪廓線進行鏤空處理。在預留預埋管道操作時，用快干自噴漆對每個鋼套管外徑輪廓線進行噴涂，待自噴漆干燥后取下鋼套管施工模板。對于多高層建筑，管井、衛(wèi)生間等管道集中部位，取下來的施工模板還可以周轉(zhuǎn)下一層施工使用，避免了鋼套管層層定位效率低、耗時長的問題。

本發(fā)明通過特別設(shè)計的四個支撐螺釘鋼板和四個固定螺釘即可實現(xiàn)固定鋼套管，固定方式簡單，結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，節(jié)約了目前通過綁扎多個鐵絲進行固定所花費的時間，同時固定螺釘可以重復使用，節(jié)約了大量綁扎用的鐵絲。

本發(fā)明可以增加預留預埋管道之間定位的準確性，節(jié)約鋼套管的固定時間，極大地提高施工效率。

本發(fā)明可應用于衛(wèi)生間及管井管道集中部位及其它部位鋼套管的預留。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是鋼套管施工模板的鋪設(shè)示意圖。

圖2是鋼套管的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是固定螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是鋼套管固定方式示意圖。

附圖標記：1－鋼套管施工模板、2－鋼套管、3－管道、4－支撐螺釘鋼板、5－固定螺釘穿孔、6－固定螺釘、6.1-六角螺帽、6.2-連接桿、6.3-錐形頭、7－木模板。

具體實施方式

實施例一參見圖1-4所示，這種鋼套管預留施工方法，施工步驟如下：

步驟一，施工模板制作：根據(jù)經(jīng)過審批認可的管道施工圖紙，繪制管道集中部位的鋼套管施工圖紙并按照一比一的真實比例打印出鋼套管施工模板1，要求模板上應明顯的標識出鋼套管2的外徑輪廓線。鋼套管施工模板1的材質(zhì)為耐磨損材料，具有一定的柔性和韌性，厚度可為1毫米，模板的兩個定位邊寬度根據(jù)結(jié)構(gòu)墻體厚度外加2公分的余量。

步驟二，鋼套管制作：所述鋼套管2采用焊接鋼管。根據(jù)所安裝管道3的尺寸和樓板厚度確定鋼套管2的尺寸和高度，冷熱水管道需要同時考慮管道保溫層厚度所占尺寸，鋼套管2的長度比樓板厚度大100毫米。鋼套管2截斷后截面應與管道3軸線垂直，在鋼套管2的上下兩端距離端部5～20毫米部位分別焊接兩條呈十字形垂直的支撐螺釘鋼板4，支撐螺釘鋼板長度等于鋼套管2的內(nèi)徑，支撐螺釘鋼板4的厚度為4～6毫米，寬度根據(jù)鋼套管的直徑在20～40毫米之間。在呈十字形垂直的支撐螺釘鋼板4上的鋼套管2圓心位置以及距離鋼套管2內(nèi)皮20毫米處的四個點提前鉆固定螺釘穿孔5，固定螺釘穿孔5的直徑為8～10毫米。要求鋼套管2上下對應位置的兩個固定螺釘穿孔5的圓心連線與鋼套管2軸線重合或平行。

步驟三，固定螺釘?shù)闹谱鳎汗潭葆?由六角螺帽6.1、連接桿6.2及錐形頭6.3三部分構(gòu)成，六角螺帽6.1上有一字或十字形的凹槽，六角螺帽6.1和內(nèi)六角套筒尺寸吻合。連接桿6.2為直徑6～8毫米的圓鋼，連接桿長度比鋼套管2本身長度短10毫米。錐形頭6.3長度為木模板厚度。

步驟四，預留預埋管道操作：在土建專業(yè)木模板支搭完畢，彈完墻體中心線及墻體輪廓線后，將真實比例的鋼套管施工模板1按照土建基準線定位準確，在木模板7上鋪設(shè)平整，并將四個角用膠帶固定牢固，待土建專業(yè)綁筋完成后，即可根據(jù)鋼套管施工模板1上的鋼套管外徑輪廓線進行管道3的定位安裝，在鋼套管2定位準確后，將四個固定螺釘6通過支撐螺釘鋼板4上的固定螺釘穿孔5放置就位，并用改錐將固定螺釘6的錐形頭6.3固定在木模板中，將鋼套管2固定牢固，然后蓋上鋼套管塑料管帽或者將六角螺帽6.1用膠帶包封。

步驟五，鋼套管的拆除：待混凝土澆筑完成后，取出鋼套管2時，先取下管帽或包封，將固定螺釘6卸下，取出鋼套管2即可。

上述實施例一為鋼套管輪廓線沒有進行鏤空的施工模板，定位準確后直接鋪設(shè)在支撐木模板上，將四角用膠帶粘結(jié)牢固。適合雨季自噴漆不易干燥且工期要求比較緊張的情況。

實施例二，在步驟一施工模板制作時，還可將鋼套管2的外徑輪廓線進行鏤空處理。在步驟四，預留預埋管道操作時，在鋼套管施工模板1的四個角用膠帶固定牢固后，用快干自噴漆對每個鋼套管的外徑輪廓線進行噴涂，待自噴漆干燥后取下鋼套管施工模板1。