本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，特別是涉及一種勁性巨柱施工模板。

背景技術(shù)：

當(dāng)前我國(guó)建筑行業(yè)正處于高速發(fā)展的階段，越來(lái)越多的超高層建筑拔地而起。為了滿足超高層的建筑需求，勁性巨柱在超高層建筑施工中得到了廣泛的應(yīng)用，勁性巨柱的施工是影響整個(gè)工程進(jìn)度的關(guān)鍵，由于勁性巨柱尺寸大，而常規(guī)的支模方式將會(huì)使用大量的對(duì)拉螺桿，影響混凝土成型質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述情況的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能節(jié)省大量支模時(shí)間、增加模板重復(fù)利用次數(shù)、提高混凝土成型質(zhì)量的勁性巨柱無(wú)螺桿式支模施工體系，包括多個(gè)鋁合金模板本體，所述多個(gè)鋁合金模板本體相互拼接形成容納勁性巨柱空間，所述鋁合金模板本體背向勁性巨柱空間的面上設(shè)置有若干條背楞，背楞與背楞的間距相等或者從上至下依次遞減；還包括斜拉螺桿，所述斜拉螺桿穿過(guò)焊接在背楞上的直角架連接兩根背楞，所述兩根背楞分別設(shè)置在交叉設(shè)置的兩個(gè)鋁合金模板本體上。

進(jìn)一步的，還包括加高模板本體，所述加高模板本體通過(guò)木方連接鋁合金模板本體，所述連接方式為插銷連接，所述木方朝向容納勁性巨柱空間的面上還貼設(shè)有厚木模板，厚木模板背向木方的面與鋁合金模板本體和加高模板本體朝向容納勁性巨柱空間的面共面。

進(jìn)一步的，所述若干條背楞為5條背楞，第一條背楞距離標(biāo)高地面250mm，第二道背楞距第一道間距為650mm，其余各道背楞設(shè)置間距均≤800mm。

進(jìn)一步的，所述鋁合金模板本體標(biāo)準(zhǔn)尺寸為長(zhǎng)300mm×高3280mm。

本發(fā)明的有益效果是：

1、利用背楞與斜拉螺桿連接固定模板，施工工序簡(jiǎn)單，易控制，省去了大量的對(duì)拉螺桿。

2、背楞間隔從上到下逐級(jí)遞減增強(qiáng)鋁合金模板本體穩(wěn)固性。

3、本鋁合金模板能用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的模板組合成任意尺寸形狀的墻體且部分采用鋁模通過(guò)插銷的無(wú)縫拼裝的方式連接，大大節(jié)省了支模時(shí)間，澆筑的水泥平整光潔，提高混凝土成型質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明俯視圖；

圖2是本發(fā)明在少量梁交叉位置鋁木混搭體系的正視圖；

圖3是本發(fā)明的正視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全 部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

當(dāng)前我國(guó)建筑行業(yè)正處于高速發(fā)展的階段，越來(lái)越多的超高層建筑拔地而起。為了滿足超高層的建筑需求，勁性巨柱在超高層建筑施工中得到了廣泛的應(yīng)用，勁性巨柱的施工是影響整個(gè)工程進(jìn)度的關(guān)鍵。

超高層建筑工程中，因柱體變化較多，外框柱柱體由2500mm漸變到1000mm，變化5次，每次變化200-350mm，故設(shè)計(jì)模板須考慮變截面。變化處采用幾塊模板組合，柱截面隨樓層往上變小時(shí)，抽掉相應(yīng)的模板，剩下的模板則剛好可以使用。

請(qǐng)一并參照?qǐng)D1至圖3，其中包括多個(gè)鋁合金模板本體1，所述多個(gè)鋁合金模板本體相互拼接形成容納勁性巨柱空間2，所述鋁合金模板本體1背向勁性巨柱空間2的面上設(shè)置有若干條背楞3，背楞與背楞的間距相等或者從上至下依次遞減；還包括斜拉螺桿5，所述斜拉螺桿5穿過(guò)焊接在背楞上的直角架51連接兩根背楞，所述兩根背楞分別設(shè)置在交叉設(shè)置的兩個(gè)鋁合金模板本體1上。所述斜拉螺桿5起到固定連接兩個(gè)鋁合金模板本體1的作用。所述斜拉螺桿5為T18梯形牙螺桿，材質(zhì)為40Cr。

所述背楞3包括兩根平行設(shè)置的矩管和平行于所述矩管的脊橫梁，所述脊橫梁分別通過(guò)豎向和斜向的鋼條形成交叉三角型架構(gòu)連接兩根平行設(shè)置的矩管。所述交叉三角型架構(gòu)背楞3結(jié)構(gòu)進(jìn)一步保障了鋁合金模板本體1的平整度。

本發(fā)明模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸300×3280mm，對(duì)超出標(biāo)準(zhǔn)板高度的部分，制作加高模板本體11與鋁合金模板本體1上下相接。局部少量梁交叉位置采用鋁木混搭的方式，所述加高模板本體11通過(guò)木方6連接鋁合金模板本體1，所述連接方式為插 銷8連接，所述木方6朝向容納勁性巨柱空間2的面上還貼設(shè)有厚木模板7，厚木模板7背向木方6的面與鋁合金模板本體1和加高模板本體11朝向容納勁性巨柱空間2的面共面。

鋁合金模板本體1背面設(shè)置有背楞3，從下往上，第一道背楞距離標(biāo)高面250mm，第二道距第一道間距為650mm，其余各道背楞設(shè)置間距均≤800mm。背楞3材料為80mm×40mm×3.0mm的矩形鋼管，此類背楞設(shè)計(jì)五道。如在梁交叉部位，還設(shè)置有矩形鋼管9，尺寸為50mm×50mm×2.5mm，矩形鋼管9采用拉片4連接模板本體1，如圖3所示。

本發(fā)明能用標(biāo)準(zhǔn)尺寸模板本體組合成任意尺寸形狀的墻體模板，利用背楞與斜拉螺桿連接固定模板，施工工序簡(jiǎn)單，易控制，省去了大量的對(duì)拉螺桿，大大節(jié)省了支模時(shí)間，澆筑的水泥平整光潔，提高混凝土成型質(zhì)量。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。