本發(fā)明涉及一種異形結(jié)構(gòu)木模板施工工藝，屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的提高，人們的居住條件不僅僅滿足于房屋的安全性、舒適性、耐久性，獨(dú)特的外觀，美觀的造型更能吸引現(xiàn)代人目光。除了匠心獨(dú)運(yùn)的設(shè)計(jì)，模板工程成為體現(xiàn)設(shè)計(jì)主題的重要環(huán)節(jié)，異形木模板也被越來(lái)越多的工程所采用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種異形結(jié)構(gòu)木模板施工工藝。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
本發(fā)明提供的異形結(jié)構(gòu)木模板施工工藝，包括下列步驟：
(1)異形結(jié)構(gòu)圖紙深化
根據(jù)曲面與建筑物軸線之間關(guān)系定位建立三維坐標(biāo)原點(diǎn)，然后根據(jù)腳手架立桿間距要求，在曲面上生成3D草圖網(wǎng)格線，并作出相交點(diǎn)且記錄其三維坐標(biāo)和網(wǎng)格線端點(diǎn)間距參數(shù)。
(2)定位測(cè)量放線
對(duì)曲面網(wǎng)格線及邊線的投影進(jìn)行放線，并且利用全站儀對(duì)其交點(diǎn)進(jìn)行定位復(fù)核，對(duì)于邊線是曲線的曲面，在模板鋪設(shè)完后在面板上對(duì)曲線邊線進(jìn)行測(cè)量。
(3)腳手架搭設(shè)
根據(jù)曲面網(wǎng)格線的交點(diǎn)坐標(biāo)在地面上彈出網(wǎng)格線的投影線并編號(hào)標(biāo)識(shí)，然后根據(jù)交點(diǎn)的坐標(biāo)值計(jì)算交點(diǎn)部位立桿頂端至地面的高度并進(jìn)行編號(hào)統(tǒng)計(jì)，將可供使用的鋼管在地面進(jìn)行組合對(duì)接預(yù)排，滿足≤建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范≥的要求。在網(wǎng)格線交點(diǎn)上搭設(shè)鋼管支撐架，按規(guī)范要求設(shè)置掃地桿、水平桿、剪刀撐、節(jié)點(diǎn)措施。
(4)固定主次楞
按網(wǎng)格線拉線復(fù)核立桿頂部高度并確定鋼管主楞的高度，將鋼管主楞與立桿沿網(wǎng)格線某一方向用雙扣減扣緊，然后按方案的間距要求在模型曲面上生成次楞網(wǎng)格線并標(biāo)注端點(diǎn)間距，在曲面邊緣鋼管主楞上劃分尺寸，對(duì)邊各點(diǎn)拉通線并沿網(wǎng)格線直線方向鋪設(shè)方木次楞，用18#鐵絲固定。
(5)鋪設(shè)面板板條
沿網(wǎng)格線方向鋪釘面板模板，面板的寬度由曲面曲率的大小確定，曲率越大則寬度越小，以保證曲面模板彎曲順暢。
(6)鋼筋加工與安裝
根據(jù)軟件所生成的網(wǎng)格線長(zhǎng)度進(jìn)行鋼筋放樣，沿網(wǎng)格線方向相互間的鋼筋綁扎牢固，其接頭采用機(jī)械焊接。綁扎時(shí)要用砂漿墊塊將底筋墊起，在上下層鋼筋間墊馬凳以確保上層鋼筋保護(hù)層厚符合設(shè)計(jì)要求。
(7)支側(cè)板面模板加固
板面模板的支側(cè)方法是根據(jù)板的坡度大小決定的，當(dāng)坡度大于45度時(shí)，按墻的施工方法支側(cè)雙面模板，當(dāng)坡度在22～45度時(shí)，按雙面支模分層澆筑的方法，每層混凝土澆筑高度1600～2000mm，其中先封模板高度1200～1700mm，后封模板300～400mm左右，當(dāng)坡度小于22度時(shí)，不支設(shè)板面模板。
(8)澆筑混凝土
本發(fā)明還提供一種特制高強(qiáng)度混凝土，包括下列重量份數(shù)的成分：水泥100份，水80-100份，磨細(xì)礦渣15-30份，石英砂10-15份，粉煤灰15-20份，硅澡土5-10份，三氧化鉬5-11份，丙烯酸正丙酯5-9份，乙撐雙硬脂酸酰胺9-13份，六偏磷酸鈉10-13份。
所述的高強(qiáng)度混凝土的制備方法，包括下列步驟:
(1)、先將水泥、水、磨細(xì)礦渣、石英砂攪拌使其混合均勻；
(2)、將粉煤灰、硅澡土、三氧化鉬、丙烯酸正丙酯攪拌使其混合均勻，然后將其加入步驟(1)得到的混合組分中，攪拌使其混合均勻；
(3)、將乙撐雙硬脂酸酰胺、六偏磷酸鈉加入步驟(2)得到的混合組分中，攪拌使其混合均勻，即得高強(qiáng)度混凝土。
本發(fā)明的有益效果：
質(zhì)量方面。建筑物表面光華美觀，不污染混凝土表面，減少墻壁二次抹灰處理，可直接貼面裝飾。
安全方面。由于該工法使用模板材質(zhì)輕，工人可以手工操作，無(wú)需使用機(jī)械設(shè)備，工人施工時(shí)更有安全保障。
技術(shù)方面。減少了接縫數(shù)量，提高了支模效率。
經(jīng)濟(jì)方面。模板相對(duì)于鋼模價(jià)格便宜，材質(zhì)韌性高，強(qiáng)度大，質(zhì)量輕，節(jié)省了成本，縮短了工期。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供的異形結(jié)構(gòu)木模板施工工藝，包括下列步驟：
(1)異形結(jié)構(gòu)圖紙深化
根據(jù)曲面與建筑物軸線之間關(guān)系定位建立三維坐標(biāo)原點(diǎn)，然后根據(jù)腳手架立桿間距要求，在曲面上生成3D草圖網(wǎng)格線，并作出相交點(diǎn)且記錄其三維坐標(biāo)和網(wǎng)格線端點(diǎn)間距參數(shù)。
(2)定位測(cè)量放線
對(duì)曲面網(wǎng)格線及邊線的投影進(jìn)行放線，并且利用全站儀對(duì)其交點(diǎn)進(jìn)行定位復(fù)核，對(duì)于邊線是曲線的曲面，在模板鋪設(shè)完后在面板上對(duì)曲線邊線進(jìn)行測(cè)量。
(3)腳手架搭設(shè)
根據(jù)曲面網(wǎng)格線的交點(diǎn)坐標(biāo)在地面上彈出網(wǎng)格線的投影線并編號(hào)標(biāo)識(shí)，然后根據(jù)交點(diǎn)的坐標(biāo)值計(jì)算交點(diǎn)部位立桿頂端至地面的高度并進(jìn)行編號(hào)統(tǒng)計(jì)，將可供使用的鋼管在地面進(jìn)行組合對(duì)接預(yù)排，盡量保證滿足≤建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范≥的要求。在網(wǎng)格線交點(diǎn)上搭設(shè)鋼管支撐架，按規(guī)范要求設(shè)置掃地桿、水平桿、剪刀撐、節(jié)點(diǎn)措施。
(4)固定主次楞
按網(wǎng)格線拉線復(fù)核立桿頂部高度并確定鋼管主楞的高度，將鋼管主楞與立桿沿網(wǎng)格線某一方向用雙扣減扣緊，然后按方案的間距要求在模型曲面上生成次楞網(wǎng)格線并標(biāo)注端點(diǎn)間距，在曲面邊緣鋼管主楞上劃分尺寸，對(duì)邊各點(diǎn)拉通線并沿網(wǎng)格線直線方向鋪設(shè)方木次楞，用18*鐵絲固定。
(5)鋪設(shè)面板板條
沿網(wǎng)格線方向鋪釘面板模板，面板的寬度由曲面曲率的大小確定，曲率越大則寬度越小，以保證曲面模板彎曲順暢。
(6)鋼筋加工與安裝
根據(jù)軟件所生成的網(wǎng)格線長(zhǎng)度進(jìn)行鋼筋放樣，沿網(wǎng)格線方向相互間的鋼筋綁扎牢固，其接頭采用機(jī)械焊接。綁扎時(shí)要用砂漿墊塊將底筋墊起，在上下層鋼筋間墊馬凳以確保上層鋼筋保護(hù)層厚符合設(shè)計(jì)要求。
(7)支側(cè)板面模板加固
板面模板的支側(cè)方法是根據(jù)板的坡度大小決定的，當(dāng)坡度大于45度時(shí)，按墻的施工方法支側(cè)雙面模板，當(dāng)坡度在22～45度時(shí)，按雙面支模分層澆筑的方法，每層混凝土澆筑高度1600～2000mm，其中先封模板高度1200～1700mm，后封模板300～400mm左右，當(dāng)坡度小于22度時(shí)，不支設(shè)板面模板。
(8)澆筑混凝土
高強(qiáng)度混凝土，包括下列重量份數(shù)的成分：水泥100份，水80-100份，磨細(xì)礦渣15-30份，石英砂10-15份，粉煤灰15-20份，硅澡土5-10份，三氧化鉬5-11份，丙烯酸正丙酯5-9份，乙撐雙硬脂酸酰胺9-13份，六偏磷酸鈉10-13份。
所述的高強(qiáng)度混凝土的制備方法，包括下列步驟:
(1)、先將水泥、水、磨細(xì)礦渣、石英砂攪拌使其混合均勻；
(2)、將粉煤灰、硅澡土、三氧化鉬、丙烯酸正丙酯攪拌使其混合均勻，然后將其加入步驟(1)得到的混合組分中，攪拌使其混合均勻；
(3)、將乙撐雙硬脂酸酰胺、六偏磷酸鈉加入步驟(2)得到的混合組分中，攪拌使其混合均勻，即得高強(qiáng)度混凝土。
效果評(píng)價(jià)：
將實(shí)施例1制備的混凝土按照《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082-2009檢測(cè)其開(kāi)裂程度、抗壓強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度，每項(xiàng)試驗(yàn)項(xiàng)目取3個(gè)樣品，試驗(yàn)結(jié)果平均值見(jiàn)下表。