一種陰角鋁模板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于建筑模板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陰角鋁模板。
【背景技術(shù)】
[0002]陰角是指墻面上凹進(jìn)去的直角，與陽角對(duì)應(yīng)。陰角模板是鋁合金建筑體系中重要的一部分，可用于墻體、梁、頂板及樓梯處澆筑陰角，因而陰角模板需保證兩工作面的平整度和垂直度?，F(xiàn)有陰角模板截面為匚型面板內(nèi)側(cè)焊接四至五塊加強(qiáng)筋板保證陰角模板強(qiáng)度，但焊接過多，鋁型材變形量較大且材料力學(xué)性能下降，為保證陰角模板兩工作面的平整度和垂直度，焊接后還需調(diào)平模板，加工周期和加工成本均增加，同時(shí)，還由于銷釘?shù)陌惭b和拆除，陰角模板兩側(cè)邊框易發(fā)生變形、破裂，縮短模板的使用壽命，使施工成本也增加。這些缺陷阻礙了鋁合金模板推廣應(yīng)用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種陰角鋁模板，用增加支撐結(jié)構(gòu)來改善陰角模板強(qiáng)度，避免焊接，同時(shí)，減輕模板的重量，降低生產(chǎn)加工成本，還有利于減少陰角模板使用中所產(chǎn)生變形量，提高澆筑質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型提供的一種陰角鋁模板，包括本體和分別設(shè)置于本體兩端的封板，所述本體為中空的薄壁方形柱狀殼體并沿著所述本體的縱向方向切除一個(gè)角形成橫截面為不連貫的方形框結(jié)構(gòu)；沿著所述本體的縱向方向并位于所述本體內(nèi)側(cè)的三個(gè)角處設(shè)有用于加固的筋板；所述本體和所述筋板通過整體擠壓成型。
[0006]進(jìn)一步，所述本體包括面板1、面板I1、側(cè)板I和側(cè)板II ;所述面板1、面板I1、側(cè)板I和側(cè)板II均為方形；所述面板I的兩側(cè)分別與面板II和側(cè)板I垂直，所述側(cè)板II與面板II的另一側(cè)垂直；所述面板1、面板I1、側(cè)板I和側(cè)板II的兩端和兩個(gè)所述封板分別連接。
[0007]進(jìn)一步，所述面板I和面板II的寬度相等，所述側(cè)板I和側(cè)板II的寬度相等，其中，所述側(cè)板I的寬度小于等于所述面板I寬度的3/4，且大于等于所述面板I寬度的1/4。
[0008]進(jìn)一步，所筋板包括筋板1、筋板II和筋板III ;所述筋板I與面板I和面板II連接形成橫截面為三角形的結(jié)構(gòu)；所述筋板II與面板I和側(cè)板I連接形成橫截面為三角形的結(jié)構(gòu)；所述筋板III與面板II和側(cè)板II連接形成橫截面為三角形的結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步，所述筋板I與面板I之間的夾角為45度；所述筋板II與面板I之間的夾角為小于等于45度；所述筋板III與面板II之間的夾角為小于等于45度。
[0010]進(jìn)一步，所述側(cè)板I和所述側(cè)板II的外側(cè)表面上設(shè)置有槽型的凹位；
[0011]進(jìn)一步，所述凹位的中心線上設(shè)置有V形凹槽。
[0012]進(jìn)一步，沿著所述V形凹槽上均勻設(shè)置有至少2個(gè)安裝孔，相鄰所述安裝孔間的距離相等，所述安裝孔孔型為方形孔。
[0013]進(jìn)一步，所述模板還包括用于提拿的把手，所述把手設(shè)置于側(cè)板I和側(cè)板II之間并沿著所述本體的縱向方向上下布置，所述把手為空心管。
[0014]進(jìn)一步，所述模板由招合金材料制成。
[0015]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是:本實(shí)用新型的面板通過整體擠壓成型制造，其功能性和力學(xué)性能均有增強(qiáng)，降低了模板每平米重量和模板抵抗混凝土產(chǎn)生的變形量，大大增強(qiáng)模板的機(jī)械性能；通過在設(shè)置筋板，以形成三角形穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，從而大大的提高了模板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，能夠有效地減小變形，能夠多次反復(fù)地使用，增加了使用壽命；通過設(shè)置有凹位，有利于減輕模板的整體重量以及便于加工和施工操作中的抓握。本實(shí)用新型模板還采用鋁合金材料制作，增大了模板的強(qiáng)度，有效的減小變形量，使其重復(fù)利用率高；同時(shí)還減少焊接工藝，降低模板焊接變形發(fā)生率，最大程度保證模板的機(jī)械性能。
[0016]本實(shí)用新型附件的優(yōu)點(diǎn)將在下面【具體實(shí)施方式】部分的描述中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【附圖說明】
[0017]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:
[0018]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)立體示意圖；
[0019]圖2為圖1的俯視圖；
[0020]圖3為圖2的A-A剖視圖；
[0021]其中，1-面板I ;2_面板II ;3-側(cè)板I ;4-側(cè)板II ;5_筋板I ;6_筋板II ;7_筋板III ；8-凹位;9_凹槽;10_安裝孔;11_封板;12_空心管。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述；應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說明本實(shí)用新型，而不是為了限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0023]如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供的一種陰角鋁模板，包括本體和分別設(shè)置于本體兩端的封板11，所述本體為中空的薄壁方形柱狀殼體并沿著所述本體的縱向方向切除一個(gè)角形成橫截面為不連貫的方形框結(jié)構(gòu)；沿著所述本體的縱向方向并位于所述本體內(nèi)側(cè)的三個(gè)角處設(shè)有用于加固的筋板；所述本體和所述筋板通過整體擠壓成型。
[0024]具體的，所述本體包括面板I 1、面板II 2、側(cè)板I 3和側(cè)板II 4 ;所述面板I 1、面板II 2、側(cè)板I 3和側(cè)板II 4均為方形，優(yōu)選的，本實(shí)施例為長(zhǎng)方形；所述面板I I的兩側(cè)分別與面板II 2和側(cè)板I 3垂直，所述側(cè)板II 3與面板II 2的另一側(cè)垂直；所述面板I 1、面板II 2、側(cè)板I 3和側(cè)板II 4的兩端和兩個(gè)所述封板12分別連接；所述面板I I和面板II 2的寬度相等，所述側(cè)板I 3和側(cè)板II 4的寬度相等，其中，所述側(cè)板I 3的寬度小于等于所述面板I I寬度的3/4，且大于等于所述面板I I寬度的1/4，優(yōu)選的，本實(shí)施例側(cè)板I 3的寬度為面板I I寬度的1/2 ;所筋板包括筋板I 5、筋板II 6和筋板III 7 ;所述筋板I 5與面板I I和面板II 2連接形成橫截面為三角形的結(jié)構(gòu)；所述筋板II 6與面板I I和側(cè)板I 3連接形成橫截面為三角形的結(jié)構(gòu)；所述筋板III 7與面板II 2和側(cè)板II 4連接形成橫截面為三角形的結(jié)構(gòu)；所述筋板I 5與面板I I之間的夾角為45度；所述筋板II 6與面板I I之間的夾角為小于等于