本發(fā)明涉及建筑機(jī)械相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種移動(dòng)式干混砂漿混合機(jī)。

背景技術(shù)：

干混砂漿通常叫水硬性水泥混合砂漿，是指經(jīng)干燥篩分處理的骨料(如石英砂)、無(wú)機(jī)膠凝材料(如水泥)和添加劑(如聚合物)等按一定比例進(jìn)行物理混合而成的一種顆粒狀或粉狀，以袋裝或散裝的形式運(yùn)至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又稱作砂漿干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合劑也屬于此類。干粉砂漿在建筑業(yè)中以薄層發(fā)揮粘結(jié)、襯墊、防護(hù)和裝飾作用，建筑和裝修工程應(yīng)用極為廣泛。在干混砂漿的制備過(guò)程中需要用到混合器，但是現(xiàn)有的混合器移動(dòng)不方便，內(nèi)部攪拌桿結(jié)構(gòu)功能簡(jiǎn)單單一，不能進(jìn)行物料的充分式混合，內(nèi)部物料在不同的溫度下攪拌混合的效果是不一樣的，無(wú)論是物料性質(zhì)影響很大，此外，腔體內(nèi)部的空氣會(huì)對(duì)混合中的物料產(chǎn)生影響，可能會(huì)直接導(dǎo)致物料的化學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化，影響成品的加工質(zhì)量，需要對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種移動(dòng)式干混砂漿混合機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種移動(dòng)式干混砂漿混合機(jī)，包括混合桶體，所述混合桶體的頂部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的下方輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器連接有攪拌轉(zhuǎn)軸，所述混合桶體的頂壁與聯(lián)軸器的上端之間安裝有圓柱減震彈簧，所述攪拌轉(zhuǎn)軸的軸體中部?jī)蓚?cè)設(shè)置有框式攪拌葉片，所述框式攪拌葉片之間的攪拌轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有板式攪拌葉片，所述攪拌轉(zhuǎn)軸的底端設(shè)置有耙式攪拌葉片，所述進(jìn)氣連通孔通過(guò)第一輸氣通道連接至氦氣存儲(chǔ)箱，所述第一輸氣通道的管體上安裝有強(qiáng)力抽氣泵體，所述出氣連通孔通過(guò)第二輸氣通道連接至氣體回收箱，所述混合桶體的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)置有若干層循環(huán)冷卻盤管，所述循環(huán)冷卻盤管的左側(cè)頂端伸出設(shè)置有冷水接口管，所述循環(huán)冷卻盤管的右側(cè)底端伸出設(shè)置有冷水出口管，所述混合桶體的罐體外側(cè)壁上還套設(shè)有循環(huán)供熱夾套，所述混合桶體的底部還設(shè)置有移動(dòng)底座，所述移動(dòng)底座的下方設(shè)置有萬(wàn)向滾輪。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述板式攪拌葉片的板體上開(kāi)設(shè)有若干擾流孔。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述混合桶體的頂壁上還開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣連通孔和出氣連通孔。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述循環(huán)供熱夾套的左側(cè)頂部設(shè)置有熱水接口管，所述循環(huán)供熱夾套的右側(cè)底部設(shè)置有熱水出口管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)增設(shè)萬(wàn)向滾輪方便了整個(gè)設(shè)備的移動(dòng)，操作方便；圓柱減震彈簧的設(shè)置能夠有效阻擋攪拌過(guò)程中振強(qiáng)烈震動(dòng)帶來(lái)的影響，大大提高了驅(qū)動(dòng)電機(jī)的使用壽命；通過(guò)設(shè)置框式攪拌葉片、板式攪拌葉片和耙式攪拌葉片三種異形的攪拌葉類型使得干混砂漿的攪拌效率得到大大提高，有效縮短攪拌時(shí)間，具有很好的應(yīng)用價(jià)值；同時(shí)在攪拌過(guò)程中，即可通過(guò)開(kāi)啟強(qiáng)力抽氣泵體將惰性氣體壓入混合桶體內(nèi)，將內(nèi)部的空氣排出，進(jìn)而有效避免了空氣中的氧氣與砂漿物料發(fā)生氧化反應(yīng)而導(dǎo)致物料物理化學(xué)性能的改變，影響加工質(zhì)量；此外，通過(guò)在傳統(tǒng)單層攪拌罐的內(nèi)外側(cè)分別增設(shè)循環(huán)冷卻盤管和循環(huán)供熱夾套使得整個(gè)罐體的溫度能夠根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理的調(diào)節(jié)，干混砂漿在內(nèi)部反應(yīng)時(shí)會(huì)更加合理，不會(huì)由于溫度的過(guò)高或過(guò)低而影響整個(gè)物料的加工品質(zhì)。

附圖說(shuō)明

圖1為一種移動(dòng)式干混砂漿混合機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種移動(dòng)式干混砂漿混合機(jī)，包括混合桶體1，所述混合桶體1的頂部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)2，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的下方輸出軸3通過(guò)聯(lián)軸器5連接有攪拌轉(zhuǎn)軸6，所述混合桶體1的頂壁與聯(lián)軸器5的上端之間安裝有圓柱減震彈簧4，圓柱減震彈簧4的設(shè)置能夠有效阻擋攪拌過(guò)程中振強(qiáng)烈震動(dòng)帶來(lái)的影響，大大提高了驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的使用壽命；所述攪拌轉(zhuǎn)軸6的軸體中部?jī)蓚?cè)設(shè)置有框式攪拌葉片7，所述框式攪拌葉片7之間的攪拌轉(zhuǎn)軸6上設(shè)置有板式攪拌葉片8，所述板式攪拌葉片8的板體上開(kāi)設(shè)有若干擾流孔，所述攪拌轉(zhuǎn)軸6的底端設(shè)置有耙式攪拌葉片9，通過(guò)設(shè)置框式攪拌葉片7、板式攪拌葉片8和耙式攪拌葉片9三種異形的攪拌葉類型使得干混砂漿的攪拌效率得到大大提高，有效縮短攪拌時(shí)間，具有很好的應(yīng)用價(jià)值；所述混合桶體1的頂壁上還開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣連通孔和出氣連通孔，所述進(jìn)氣連通孔通過(guò)第一輸氣通道15連接至氦氣存儲(chǔ)箱14，所述第一輸氣通道15的管體上安裝有強(qiáng)力抽氣泵體16，所述出氣連通孔通過(guò)第二輸氣通道17連接至氣體回收箱18，在進(jìn)行干混砂漿的攪拌過(guò)程中，即可通過(guò)開(kāi)啟強(qiáng)力抽氣泵體16將惰性氣體壓入混合桶體1內(nèi)，將內(nèi)部的空氣排出，進(jìn)而有效避免了空氣中的氧氣與砂漿物料發(fā)生氧化反應(yīng)而導(dǎo)致物料物理化學(xué)性能的改變，影響加工質(zhì)量；所述混合桶體1的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)置有若干層循環(huán)冷卻盤管10，所述循環(huán)冷卻盤管10的左側(cè)頂端伸出設(shè)置有冷水接口管11，所述循環(huán)冷卻盤管10的右側(cè)底端伸出設(shè)置有冷水出口管12，所述混合桶體1的罐體外側(cè)壁上還套設(shè)有循環(huán)供熱夾套13，所述循環(huán)供熱夾套13的左側(cè)頂部設(shè)置有熱水接口管，所述循環(huán)供熱夾套13的右側(cè)底部設(shè)置有熱水出口管，通過(guò)在傳統(tǒng)單層攪拌罐的內(nèi)外側(cè)分別增設(shè)循環(huán)冷卻盤管10和循環(huán)供熱夾套13使得整個(gè)罐體的溫度能夠根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理的調(diào)節(jié)，干混砂漿在內(nèi)部反應(yīng)時(shí)會(huì)更加合理，不會(huì)由于溫度的過(guò)高或過(guò)低而影響整個(gè)物料的加工品質(zhì)；所述混合桶體1的底部還設(shè)置有移動(dòng)底座19，所述移動(dòng)底座19的下方設(shè)置有萬(wàn)向滾輪20，通過(guò)增設(shè)萬(wàn)向滾輪20方便了整個(gè)設(shè)備的移動(dòng)，操作方便。