本發(fā)明屬于局限區(qū)域內(nèi)燒結(jié)大煙道安裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種局限區(qū)域內(nèi)燒結(jié)大煙道的安裝方法。

背景技術(shù)：

工業(yè)鐵礦燒結(jié)大煙道以其管徑大(一般在直徑4m左右)，施工區(qū)域狹窄，而給安裝造成很大難度，按照常規(guī)安裝，需用兩臺(tái)大型吊車(chē)(回轉(zhuǎn)半徑25～35m)站在安裝區(qū)域側(cè)面抬吊輸送，并用多臺(tái)倒鏈銜接配合就位，此安裝方式不但施工成本投入較大，而且安全系數(shù)較低，工期較長(zhǎng)。我單位經(jīng)過(guò)多年施工經(jīng)驗(yàn)積累，以保證安全、縮短工期、降低成本為宗旨，探索總結(jié)出了一套新的大煙道安裝工藝，并在通鋼360m2燒結(jié)大煙道的安裝中成功加以應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種局限區(qū)域內(nèi)燒結(jié)大煙道的安裝方法，依照煙道分段安裝組拼思路，通過(guò)對(duì)煙道區(qū)域空間綜合考慮，采用滑軌運(yùn)輸就位的方式，避免了多臺(tái)大型吊車(chē)側(cè)面抬吊，提高了安全系數(shù)，保證了安裝質(zhì)量，降低了施工工期，節(jié)約了施工成本。

通鋼360㎡燒結(jié)大煙道是燒結(jié)機(jī)重要的組成部分，大煙道包括主管道及風(fēng)箱支管，而主管道為雙管道，呈對(duì)稱(chēng)布置，其總長(zhǎng)195米，煙道直徑為Ф4224mm～Ф5224mm，板厚12mm,底部設(shè)有灰斗。煙道直徑大、作業(yè)范圍極其狹窄，吊裝就位困難。本工程對(duì)煙道安裝采取了一種全新的安裝作業(yè)方式—滑軌運(yùn)輸安裝法。具體步驟如下：

1、安裝工況，在煙道安裝位置鋪設(shè)雙道滑軌，在滑軌上設(shè)置運(yùn)輸小車(chē)，運(yùn)輸小車(chē)上安裝前后兩部管道支托，支托上方弧度與煙道外徑弧度一致。在煙道安裝位置正上方砼平臺(tái)上合理鉆設(shè)DN100吊裝孔洞，并以孔洞為支固點(diǎn)設(shè)置倒鏈及卷?yè)P(yáng)。在主廠房煙道端頭處搭設(shè)臨時(shí)支架，支架上部平臺(tái)尺寸5000mm*5000mm。

1.1、運(yùn)輸小車(chē)的制作

小車(chē)主體臺(tái)面框架采用H350*250*9*14型鋼，型鋼上根據(jù)管道托座橫向尺寸加工四個(gè)條形孔，條形孔上用螺栓固定臨時(shí)管托(H350型鋼制作)不同尺寸的管道能夠固定在小車(chē)上，兩個(gè)小車(chē)之間采用H150*150型鋼連接，保證前后兩輛小車(chē)的同步。(見(jiàn)圖1、圖2、圖3)。

1.2、卷?yè)P(yáng)及倒鏈等吊具的安裝

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在滑道兩端分別設(shè)置卷?yè)P(yáng)，保證運(yùn)載小車(chē)的前進(jìn)(兩臺(tái)卷?yè)P(yáng))和后退(一臺(tái)卷?yè)P(yáng))；在18.4m平臺(tái)上(煙道上方平臺(tái))根據(jù)吊裝煙道位置合理分布鉆打DN100吊裝孔，安裝卷?yè)P(yáng)及倒鏈。

1.3、臨時(shí)平臺(tái)的搭設(shè)

在燒結(jié)主廠房平臺(tái)上每隔4m有一道混凝土梁，管節(jié)直徑最小為4220mm，每節(jié)長(zhǎng)度為4.5m，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)種種條件限制，結(jié)合實(shí)際情況，從燒結(jié)主廠房東側(cè)端頭處進(jìn)行管節(jié)的輸送，由于燒結(jié)主廠房東側(cè)端頭處有可利用空間約為7m，吊車(chē)無(wú)法將管節(jié)直接送至廠房?jī)?nèi)，需在燒結(jié)主廠房東側(cè)端頭處，分別在煙道中心線位置搭設(shè)5000mm*5000mm平臺(tái)，管節(jié)吊裝時(shí)，使用150噸履帶吊車(chē)直接將管節(jié)放至平臺(tái)上的運(yùn)輸小車(chē)上，然后直線牽引至安裝位置，避免管節(jié)的橫向移動(dòng)，這樣既提高工作效率，又使安全隱患降到最低。搭設(shè)平臺(tái)高度與煙道所在平臺(tái)一致。平臺(tái)兩側(cè)焊接800mm寬懸挑，滿鋪跳板并安裝欄桿及防護(hù)網(wǎng)，便于人員占位操作。平臺(tái)基礎(chǔ)為混凝土基礎(chǔ)(1m*1m*1m：C30)，共計(jì)8個(gè)。平臺(tái)立柱為D325*6鋼管，橫向D219鋼管和剪刀撐為D159鋼管。(見(jiàn)圖4、圖5)。

1.4、運(yùn)輸滑道布置

沿?zé)煹乐行木€對(duì)稱(chēng)鋪設(shè)I18工字鋼，間距為4800mm，每根工字鋼的長(zhǎng)度為8m或12m，使接口位置位于廠房主梁上，保證滑道的承載能力及運(yùn)輸安全?；澜涌谑褂帽嘲?、螺栓連接，便于拆卸(重復(fù)利用)。接口位置位于廠房主梁上，保證滑道的承載能力及運(yùn)輸安全。在兩根滑道之間每隔3m設(shè)一根I 12.6工字鋼,連接方式為在I 18工字鋼上焊接背板、螺栓連接，作為滑道軌距拉桿，保證滑道的軌距及運(yùn)輸過(guò)程不發(fā)生變形。為保證小車(chē)在牽引過(guò)程中滑道不發(fā)生橫向移動(dòng)，在滑道底部與主梁接觸位置兩側(cè)分別用∠100角鋼焊接“L”型防移動(dòng)裝置?；腊惭b完畢后要進(jìn)行水平及直線度的校核，防止運(yùn)載小車(chē)啃軌及掉道等發(fā)生。(見(jiàn)圖6、圖7)。

2、施工工藝流程

搭設(shè)操作平臺(tái)→滑道安裝→卷?yè)P(yáng)及倒鏈就位安裝→煙道短節(jié)吊裝至操作平臺(tái)小車(chē)上→卷?yè)P(yáng)牽引至安裝位置→倒鏈縱向吊起→退出小車(chē)→安裝就位。

3、煙道安裝就位

根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r，選用了150噸履帶吊(月租方式，減少日租賃成本。)在廠房外進(jìn)行管道吊裝倒運(yùn)(最大回轉(zhuǎn)半徑15m，煙道短節(jié)最大單重6.2t，吊車(chē)最小額定起重量34.6t，完全滿足吊運(yùn)要求)，將每節(jié)煙道吊裝至平臺(tái)，并放置在運(yùn)輸小車(chē)支座上，利用卷?yè)P(yáng)將小車(chē)直線牽引，直接牽引至安裝位置。中間過(guò)程不需停頓，運(yùn)輸過(guò)程中煙道始終位于小車(chē)上，不會(huì)出現(xiàn)懸空，運(yùn)輸安全平穩(wěn)，不會(huì)傷害煙道主體。然后利用上方倒鏈配合將煙道吊起，運(yùn)輸小車(chē)退回，煙道落在安裝位置的管道托座上，安裝就位。(見(jiàn)圖8-圖12)

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：通過(guò)合理的工況，避免了大型雙機(jī)側(cè)面抬吊輸送安裝，在施工安全、工期、質(zhì)量上得到充足保障，所使用的工況材料可以?xún)?chǔ)存，有類(lèi)似的工程可以重復(fù)利用，綜合成本費(fèi)用大大降低，為公司取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為運(yùn)輸小車(chē)側(cè)視圖。

圖2為運(yùn)輸小車(chē)主視圖。

圖3為運(yùn)輸小車(chē)效果圖。

圖4為煙道短節(jié)吊裝至臨時(shí)支架斷面圖。

圖5為煙道短節(jié)吊裝至臨時(shí)支架俯視圖。

圖6為運(yùn)輸小車(chē)軌道立體效果圖。

圖7為煙道短節(jié)滑移就位斷面圖。

圖8為待安裝煙道短節(jié)準(zhǔn)備吊至臨時(shí)支架平臺(tái)上。

圖9為吊裝煙道短節(jié)到臨時(shí)支架平臺(tái)上。

圖10為煙道短節(jié)放置在運(yùn)輸小車(chē)上。

圖11為煙道短節(jié)滑移至安裝位置并就位。

圖12為煙道安裝就位后整體效果圖。

具體實(shí)施方式

1、安裝工況，在煙道安裝位置鋪設(shè)雙道滑軌，在滑軌上設(shè)置運(yùn)輸小車(chē)，運(yùn)輸小車(chē)上安裝前后兩部管道支托，支托上方弧度與煙道外徑弧度一致。在煙道安裝位置正上方砼平臺(tái)上合理鉆設(shè)DN100吊裝孔洞，并以孔洞為支固點(diǎn)設(shè)置倒鏈及卷?yè)P(yáng)。在主廠房煙道端頭處搭設(shè)臨時(shí)支架，支架上部平臺(tái)尺寸5000mm*5000mm。

1.1、運(yùn)輸小車(chē)的制作

小車(chē)主體臺(tái)面框架采用H350*250*9*14型鋼，型鋼上根據(jù)管道托座橫向尺寸加工四個(gè)條形孔，條形孔上用螺栓固定臨時(shí)管托(H350型鋼制作)不同尺寸的管道能夠固定在小車(chē)上，兩個(gè)小車(chē)之間采用H150*150型鋼連接，保證前后兩輛小車(chē)的同步。(見(jiàn)圖1、圖2、圖3)。

1.2、卷?yè)P(yáng)及倒鏈等吊具的安裝

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在滑道兩端分別設(shè)置卷?yè)P(yáng)，保證運(yùn)載小車(chē)的前進(jìn)(兩臺(tái)卷?yè)P(yáng))和后退(一臺(tái)卷?yè)P(yáng))；在18.4m平臺(tái)上(煙道上方平臺(tái))根據(jù)吊裝煙道位置合理分布鉆打DN100吊裝孔，安裝卷?yè)P(yáng)及倒鏈。

1.3、臨時(shí)平臺(tái)的搭設(shè)

在燒結(jié)主廠房平臺(tái)上每隔4m有一道混凝土梁，管節(jié)直徑最小為4220mm，每節(jié)長(zhǎng)度為4.5m，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)種種條件限制，結(jié)合實(shí)際情況，從燒結(jié)主廠房東側(cè)端頭處進(jìn)行管節(jié)的輸送，由于燒結(jié)主廠房東側(cè)端頭處有可利用空間約為7m，吊車(chē)無(wú)法將管節(jié)直接送至廠房?jī)?nèi)，需在燒結(jié)主廠房東側(cè)端頭處，分別在煙道中心線位置搭設(shè)5000mm*5000mm平臺(tái)，管節(jié)吊裝時(shí)，使用150噸履帶吊車(chē)直接將管節(jié)放至平臺(tái)上的運(yùn)輸小車(chē)上，然后直線牽引至安裝位置，避免管節(jié)的橫向移動(dòng)，這樣既提高工作效率，又使安全隱患降到最低。搭設(shè)平臺(tái)高度與煙道所在平臺(tái)一致。平臺(tái)兩側(cè)焊接800mm寬懸挑，滿鋪跳板并安裝欄桿及防護(hù)網(wǎng)，便于人員占位操作。平臺(tái)基礎(chǔ)為混凝土基礎(chǔ)(1m*1m*1m：C30)，共計(jì)8個(gè)。平臺(tái)立柱為D325*6鋼管，橫向D219鋼管和剪刀撐為D159鋼管。(見(jiàn)圖4、圖5)

1.4、運(yùn)輸滑道布置

沿?zé)煹乐行木€對(duì)稱(chēng)鋪設(shè)I18工字鋼，間距為4800mm，每根工字鋼的長(zhǎng)度為8m或12m，使接口位置位于廠房主梁上，保證滑道的承載能力及運(yùn)輸安全。滑道接口使用背板、螺栓連接，便于拆卸(重復(fù)利用)。接口位置位于廠房主梁上，保證滑道的承載能力及運(yùn)輸安全。在兩根滑道之間每隔3m設(shè)一根I 12.6工字鋼,連接方式為在I 18工字鋼上焊接背板、螺栓連接，作為滑道軌距拉桿，保證滑道的軌距及運(yùn)輸過(guò)程不發(fā)生變形。為保證小車(chē)在牽引過(guò)程中滑道不發(fā)生橫向移動(dòng)，在滑道底部與主梁接觸位置兩側(cè)分別用∠100角鋼焊接“L”型防移動(dòng)裝置?；腊惭b完畢后要進(jìn)行水平及直線度的校核，防止運(yùn)載小車(chē)啃軌及掉道等發(fā)生。(見(jiàn)圖6、圖7)。

2、施工工藝流程

搭設(shè)操作平臺(tái)→滑道安裝→卷?yè)P(yáng)及倒鏈就位安裝→煙道短節(jié)吊裝至操作平臺(tái)小車(chē)上→卷?yè)P(yáng)牽引至安裝位置→倒鏈縱向吊起→退出小車(chē)→安裝就位。

3、煙道安裝就位

根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r，選用了150噸履帶吊(月租方式，減少日租賃成本。)在廠房外進(jìn)行管道吊裝倒運(yùn)(最大回轉(zhuǎn)半徑15m，煙道短節(jié)最大單重6.2t，吊車(chē)最小額定起重量34.6t，完全滿足吊運(yùn)要求)，將每節(jié)煙道吊裝至平臺(tái)，并放置在運(yùn)輸小車(chē)支座上，利用卷?yè)P(yáng)將小車(chē)直線牽引，直接牽引至安裝位置。中間過(guò)程不需停頓，運(yùn)輸過(guò)程中煙道始終位于小車(chē)上，不會(huì)出現(xiàn)懸空，運(yùn)輸安全平穩(wěn)，不會(huì)傷害煙道主體。然后利用上方倒鏈配合將煙道吊起，運(yùn)輸小車(chē)退回，煙道落在安裝位置的管道托座上，安裝就位。(見(jiàn)圖8-圖12)。