專利名稱：煙氣脫硫組合式煙道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于煙氣脫硫系統(tǒng)的組合式煙道。它將SO2吸收塔的塔體與煙氣出口的煙道組合為一體，屬于煙氣脫硫設(shè)備制造的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前煙氣脫硫系統(tǒng)中的SO2吸收塔都是完整的圓筒形，出口煙道直接聯(lián)接在圓筒頂蓋上。這種常規(guī)結(jié)構(gòu)使得出口煙道的位置過(guò)高，需經(jīng)過(guò)一個(gè)較長(zhǎng)的過(guò)渡段降低至主系統(tǒng)煙道的高度。由于煙道截面尺寸很大，要在有限的空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)煙道系統(tǒng)及其附屬設(shè)備的合理布置往往捉襟見(jiàn)肘。此外，脫硫后的凈煙氣中的殘余水分還容易在煙道中凝積下來(lái)，對(duì)煙道系統(tǒng)的耐蝕性提出了更高的要求。采用常規(guī)結(jié)構(gòu)，除霧器最合理的布置是在吸收塔內(nèi)，不但增加了塔體的高度，也使除霧器系統(tǒng)的安裝、沖洗維護(hù)及更換更為困難。也有一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)，在圓塔體內(nèi)的中上部設(shè)置一豎向隔板，將塔內(nèi)空間分隔為兩部分，隔板上部與塔頂留有一定的距離，下部插入塔底部的漿液池液面以下。凈煙氣到塔頂后越過(guò)隔板頂部下行，在塔體底部漿液池液面之上的位置經(jīng)出口煙道引出。雖然這種結(jié)構(gòu)也降低了出口煙道的高度，有利于截留煙氣中的水分，使得除霧器在塔外出口煙道上安裝較為方便，但隔板的存在使得原煙氣的流通面積減少了許多，要保持原煙氣與凈煙氣流通面積的的基本需求和相互協(xié)調(diào)，要么增大塔體直徑，要么犧牲煙氣流場(chǎng)分布的合理性。另外，由于凈煙氣在塔內(nèi)的通道仍舊是被隔板分開(kāi)的圓筒體內(nèi)部空間的一部分，其流通截面積與流場(chǎng)分布也被限定了，很難再根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)一步優(yōu)化。本發(fā)明用出口煙道代替塔體的一部分，從而將出口煙道與塔體組合為一個(gè)整體，結(jié)構(gòu)緊湊，為除霧器移至塔外節(jié)省了空間，除霧器得以合情合理地移至塔外。出口煙道的形式與尺寸可根據(jù)工藝與煙氣流場(chǎng)分布的要求來(lái)優(yōu)化確定，而不必完全受限于吸收塔筒體。另外，位于塔體內(nèi)的出口煙道為豎直段，有利于減少水分的夾帶和凝積，減小位于其后的除霧器的負(fù)荷。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問(wèn)題為了克服常規(guī)SO2吸收塔與煙氣出口煙道聯(lián)接結(jié)構(gòu)的現(xiàn)存問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種煙氣脫硫組合式煙道，該組合式結(jié)構(gòu)不但結(jié)構(gòu)緊湊，煙道出口高度降低，煙氣流場(chǎng)分布趨于合理，而且有利于截留凈煙氣中的水分，也為除霧器移至塔外煙道上安裝創(chuàng)造了有利條件。
技術(shù)方案本實(shí)用新型的組合式煙道由圓塔體和位于圓塔體內(nèi)的出口煙道所組成，出口煙道豎直布置在圓塔體內(nèi)，煙道的上端口離圓塔體的頂部留有一定的距離，作為圓塔體內(nèi)煙氣流向出口煙道的通道；煙道的下端口在漿液池液面之上，煙氣中的液滴直接下落至漿液池中；煙氣出口設(shè)在圓筒體中部的一側(cè)并與出口煙道的下端口相連通，煙氣進(jìn)口設(shè)在圓塔體中部的一側(cè)并與圓塔體相連通。
在圓塔體的一側(cè)設(shè)有一個(gè)長(zhǎng)缺口，出口煙道設(shè)在該缺口處，并與圓塔體焊接為一體，煙道內(nèi)壁下端插入漿液池液面之下，從而起到將塔內(nèi)的原煙氣與出口煙道內(nèi)的凈煙氣隔絕的作用。
本實(shí)用新型的工作原理和過(guò)程為從進(jìn)氣口來(lái)的原煙氣經(jīng)漿液噴淋脫硫后繼續(xù)上行至塔體頂部即煙道上開(kāi)口處，轉(zhuǎn)向沿?zé)煹老滦?，在豎直煙道的底部經(jīng)煙氣出口流出。塔體與煙道之間沒(méi)有過(guò)渡段，煙道位于塔體直徑范圍內(nèi)，占用空間小，使得結(jié)構(gòu)緊湊。煙道豎直布置，其底部的煙氣出口水平布置，煙氣中夾帶的水分在重力和慣性作用下直接進(jìn)入塔底的漿液池，減少了水分?jǐn)y帶。
有益效果本實(shí)用新型的有益效果是1.結(jié)構(gòu)緊湊。出口煙道位于塔體圓筒包容范圍內(nèi)而且與圓塔體組合為一個(gè)整體，省去過(guò)渡段，因而使出口煙道與塔體的聯(lián)接可在較小的空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)，同時(shí)也為除霧器移至塔外煙道上布置節(jié)省了空間。
2.有利于優(yōu)化煙氣流場(chǎng)。出口煙道與圓塔體聯(lián)為一個(gè)整體，但煙道的結(jié)構(gòu)形式和尺寸在很大程度上不受圓塔體制約，可以根據(jù)流工藝要求和流場(chǎng)分析的結(jié)果來(lái)自由選擇。
3.有利于減少煙氣中的水分夾帶和凝積。焊接在塔體缺口處的煙道為豎直布置，煙氣自上而下行至豎直煙道段的底部時(shí)流入水平方向的煙氣出口，由于重力和慣性作用，煙氣中的液滴會(huì)直接掉入下部的漿液池中，從而減少水分的夾帶和凝積，降低了安裝在塔外的除霧器的負(fù)荷。


圖1是本實(shí)用新型煙氣脫硫組合式煙道的主視圖。
圖2是本實(shí)用新型煙氣脫硫組合式煙道的左視圖。
圖3是本實(shí)用新型煙氣脫硫組合式煙道的俯視圖。
圖中標(biāo)示了圓塔體1、煙道內(nèi)壁2、煙氣進(jìn)口3、煙氣出口4、錐頂5、漿液噴淋管6、出口煙道7、漿液池8。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
本實(shí)用新型的實(shí)施例如附圖所示。塔體與出口煙道均為普通碳素鋼結(jié)構(gòu)件，與煙氣接觸的金屬表面仍舊按常規(guī)方式防腐。塔體中上部出口煙道側(cè)的圓筒體空缺，將煙道在空缺處與塔體直接焊接為一體。煙道豎直布置，上下兩端開(kāi)口。上口與塔頂留有一定的距離作煙氣通道，保證煙氣由塔體側(cè)正常流通進(jìn)入煙道內(nèi)。煙道下端位于塔底漿流池液面之上，但煙道內(nèi)壁板需插入液面以下，以防塔內(nèi)原煙氣通道與出口煙道在此處貫通。在煙道下端水平方向設(shè)煙氣出口，直接與系統(tǒng)煙道相聯(lián)。由于矩形煙道尺寸大，自身剛性較小，而且由于塔身缺口很大，對(duì)塔自身的剛性也有很大的削弱，故在煙道內(nèi)部設(shè)若干內(nèi)撐桿以加強(qiáng)煙道和塔身的剛性。矩形煙道與圓形塔身焊接處形狀突變，為應(yīng)力集中處，在制造時(shí)以一定的平緩弧度過(guò)度，并在焊縫處設(shè)外加強(qiáng)筋。
在圓筒體缺口處直接將煙道與塔體焊接，使煙道與塔體成為一個(gè)整體。煙道在塔體內(nèi)豎直布置，上下開(kāi)口，在煙道底部設(shè)橫向的煙氣出口將凈煙氣引出。煙道為矩形，也可根據(jù)實(shí)際需求采用其它結(jié)構(gòu)形式。由于矩形煙道尺寸較大，煙道內(nèi)部要設(shè)置內(nèi)撐桿，以防變形過(guò)大。
權(quán)利要求1.一種用于煙氣脫硫系統(tǒng)的組合式煙道，其特征是該組合式煙道由圓塔體(1)和位于圓塔體內(nèi)的出口煙道(7)所組成，出口煙道(7)豎直布置在圓塔體(1)內(nèi)；出口煙道(7)上端口與錐頂(5)之間留有一段的距離，作為圓塔體(1)內(nèi)煙氣流向煙氣出口(4)的通道，出口煙道(7)的下端口在漿液池(8)液面之上，煙氣中的液滴直接下落至漿液池(8)中；煙氣出口(4)設(shè)在圓筒體(1)中部的一側(cè)并與出口煙道(7)的下端口相連通，煙氣進(jìn)口(3)設(shè)在圓塔體(1)中部的一側(cè)并與圓塔體(1)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫組合式煙道，其特征是在圓塔體(1)的一側(cè)設(shè)有一個(gè)長(zhǎng)缺口，出口煙道(7)設(shè)在該缺口處，并與圓塔體(1)焊接為一體，煙道內(nèi)壁(2)下端插入漿液池液面之下，從而起到將塔內(nèi)的原煙氣與出口煙道內(nèi)的凈煙氣隔絕的作用。
專利摘要煙氣脫硫組合式煙道涉及一種用于煙氣脫硫系統(tǒng)中塔體和出口煙道相聯(lián)接的新型結(jié)構(gòu)形式。該組合式煙道由圓塔體(1)和位于圓塔體內(nèi)的出口煙道(7)所組成，出口煙道(7)豎直布置在圓塔體(1)內(nèi)，它的上端口離圓塔體(1)的頂部留有一定的距離，作為圓塔體(1)內(nèi)煙氣流向煙氣出口(4)的通道；出口煙道(7)的下端口在漿液池(8)液面之上，煙氣中的液滴直接下落至漿液池(8)中；煙氣出口(4)設(shè)在圓筒體(1)中部的一側(cè)并與出口煙道(7)的下端口相連通，煙氣進(jìn)口(3)設(shè)在圓塔體(1)中部的一側(cè)并與圓塔體(1)相連通。該組合式煙道不但結(jié)構(gòu)緊湊，而且有利于減少水分夾帶，也為除霧器移至塔外煙道上安裝創(chuàng)造了條件。
文檔編號(hào)B01D53/18GK2844702SQ20052007776
公開(kāi)日2006年12月6日 申請(qǐng)日期2005年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月21日
發(fā)明者孫克勤 申請(qǐng)人:孫克勤, 江蘇蘇源環(huán)保工程股份有限公司, 林飛, 徐延忠