本發(fā)明屬于鋼筋生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼筋綁扎流水工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有建筑工程的鋼筋模塊的工作目前存在的如下問(wèn)題：

A.鋼筋加工制作粗放，鋼筋綁扎作業(yè)難度較高；

B.鋼筋加工制作效率極低，誤差較大；

C.機(jī)械化程度極低，勞動(dòng)強(qiáng)度較大；

D.對(duì)工人的綜合技能要求較高，勞動(dòng)力不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有鋼筋綁扎作業(yè)難度高、勞動(dòng)強(qiáng)度較大而提供的一種鋼筋綁扎流水工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

鋼筋綁扎流水工藝，包括如下步驟：

步驟一，首先通過(guò)BIM技術(shù)將圖紙中的鋼筋自動(dòng)生成鋼筋料表，并將生成的鋼筋料表導(dǎo)入鋼筋數(shù)控彎箍機(jī)，數(shù)控彎箍機(jī)按型號(hào)數(shù)控開料，形成鋼筋半成品；

步驟二，將步驟一中的鋼筋半成品通過(guò)傳送帶轉(zhuǎn)運(yùn)至鋼筋半成品配料區(qū)，配料專員按鋼筋籠編號(hào)進(jìn)行配料；

步驟三，將步驟二中配好的料通過(guò)配送平板車分別將鋼筋半成品配送至墻板邊柱部件綁扎工位和墻板頂梁部件綁扎工位，通過(guò)各綁扎工位的扎鐵工完成墻板邊柱部件和墻板頂梁部件的綁扎；

步驟四，將步驟三中完成的墻板頂梁部件和墻板邊柱部件放在拼裝平臺(tái)由拼裝工完成墻板鋼筋籠的拼裝工作，然后轉(zhuǎn)運(yùn)至存放位置存放即可。

本發(fā)明與以往技術(shù)相比具有如下優(yōu)勢(shì)：

1.用機(jī)械代替人工大大解放了勞動(dòng)強(qiáng)度，調(diào)高了作業(yè)效率；

2.通過(guò)數(shù)控設(shè)備的下料控制，極大地調(diào)高了加工精度，降低了鋼筋的損耗浪費(fèi)；

3.有效的簡(jiǎn)化了建筑領(lǐng)域鋼筋綁扎的工藝要求，將鋼筋加工由繁雜型轉(zhuǎn)為精專型單一化工藝，提高建筑質(zhì)量；

4.減低對(duì)鋼筋工的專業(yè)技能要求，有效改善建筑領(lǐng)域用工難的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例

如圖1所示的鋼筋綁扎流水工藝，包括如下步驟：

步驟一，首先通過(guò)BIM技術(shù)將圖紙中的鋼筋自動(dòng)生成鋼筋料表，并將生成的鋼筋料表導(dǎo)入鋼筋數(shù)控彎箍機(jī)，數(shù)控彎箍機(jī)按型號(hào)數(shù)控開料，形成鋼筋半成品；

步驟二，將步驟一中的鋼筋半成品通過(guò)傳送帶轉(zhuǎn)運(yùn)至鋼筋半成品配料區(qū)，配料專員按鋼筋籠編號(hào)進(jìn)行配料；

步驟三，將步驟二中配好的料通過(guò)配送平板車分別將鋼筋半成品配送至墻板邊柱部件綁扎工位和墻板頂梁部件綁扎工位，通過(guò)各綁扎工位的扎鐵工完成墻板邊柱部件和墻板頂梁部件的綁扎；

步驟四，將步驟三中完成的墻板頂梁部件和墻板邊柱部件放在拼裝平臺(tái)由拼裝工完成墻板鋼筋籠的拼裝工作，然后轉(zhuǎn)運(yùn)至存放位置存放即可。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本領(lǐng)域內(nèi)普通的技術(shù)人員的簡(jiǎn)單更改和替換都是本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。