本實(shí)用新型涉及一種護(hù)欄，具體為一種模塊化護(hù)欄。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有欄桿總體為整體焊接式欄桿和組合拼裝式欄桿兩種類型，這兩類欄桿各有相對(duì)應(yīng)的缺點(diǎn)。

整體焊接欄桿的缺點(diǎn)在于：需要根據(jù)項(xiàng)目定制，不適合大批量工業(yè)化生產(chǎn)，因?yàn)槭浅尚偷漠a(chǎn)品，有角度的欄桿不適合流水噴涂線，成品欄桿堆積密度不可能提高，運(yùn)輸成本高，不適合遠(yuǎn)距離運(yùn)輸。鐵藝、鋼材等材料焊接點(diǎn)防銹處理是一個(gè)很難解決的問題。

組合拼裝式欄桿的缺點(diǎn)在于：橫桿和豎桿采用插拔式結(jié)構(gòu)，沒有真正鏈接成整體，受到橫向推力的時(shí)候，小豎桿兩端是自由運(yùn)動(dòng)的，不能分解為垂直向的拉力，完全靠材料的厚度來提升抗沖擊強(qiáng)度，這種為組合式欄桿最脆弱的結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度遠(yuǎn)不如整體焊接欄桿。豎桿連接部位會(huì)滲水進(jìn)入橫桿，排水孔等并不能徹底解決積水問題，長時(shí)間浸泡直接導(dǎo)致豎桿銹穿，存在結(jié)構(gòu)上的安全隱患。組裝采用了大量的連接件，導(dǎo)致成本有所增加，因?yàn)樵O(shè)計(jì)等原因，大量采用螺絲直接連接，隨著時(shí)間的推移可靠性會(huì)下降。施工現(xiàn)場安裝過程比較復(fù)雜細(xì)致，對(duì)安裝人員要求比較高，這樣導(dǎo)致施工質(zhì)量不佳，其安全性就會(huì)大大降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種模塊化護(hù)欄，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種模塊化護(hù)欄，包括橫桿與豎桿模塊（1）、立柱（2）、面管（3），其特征在于，所述的橫桿與豎桿模塊左右兩邊分別連接于立柱（2）上，立柱（2）上端連接于面管（3），所述的橫桿與豎桿模塊（1）包括橫桿（11）和豎桿（12）；所述的橫桿與豎桿模塊（1）由橫桿（11）和多個(gè)豎桿（12）組成，在豎桿的上下兩端分別與橫桿剛性連接；立柱（2）跟橫桿與豎桿模塊（1）之間使用連接件連接；所述的豎桿（12）可做成花飾或者動(dòng)物形狀其他修飾形狀。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型在于標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化從而實(shí)現(xiàn)工業(yè)化快速生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化還保證了現(xiàn)場施工尺寸的可靠性增加，減少因?yàn)槭┕と藛T差異導(dǎo)致的不可控因素。相比全拼裝的生產(chǎn)工藝而言，本技術(shù)里面，護(hù)欄主要的受力和結(jié)構(gòu)部分為橫管加豎桿是作為一體化部件來生產(chǎn)的，通過焊接或其他剛性方式牢固地組合在一起，組裝完畢后的護(hù)欄受力能力大大超過現(xiàn)有的組裝護(hù)欄。同時(shí)，因?yàn)槭悄K化，材料出廠是以型材和大模塊方式運(yùn)輸，以標(biāo)準(zhǔn)件的方式提供給客戶，非常容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、施工之間的銜接，從而有利于市場化的推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型橫桿與豎桿模塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型欄桿成品結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-橫桿與豎桿模塊、2-立柱、3-面管、11-橫桿、12-豎桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種模塊化護(hù)欄，包括橫桿與豎桿模塊1、立柱2、面管3，其特征在于，所述的橫桿與豎桿模塊左右兩邊分別連接于立柱2上，立柱2上端連接于面管3，所述的橫桿與豎桿模塊1包括橫桿11和豎桿12；所述的橫桿與豎桿模塊1由兩個(gè)橫桿11和多個(gè)豎桿12組成，在豎桿的上下兩端為焊接等剛性連接；所述橫桿與豎桿模塊1跟立柱2跟之間使用連接件連接、面管3與立柱2之間使用連接件連接；所述的豎桿12可做成花飾或者動(dòng)物形狀其他修飾形狀。

在護(hù)欄生產(chǎn)工藝中，橫桿與豎桿模塊1中的豎桿可以由花飾或者動(dòng)物的形狀，或者是其他的造型制作而成，這樣在不改變其整體構(gòu)成的情況下可有多種制作方式。所述的豎桿12之間的間距可以不一樣，在需要的情況下可以設(shè)計(jì)寬一點(diǎn)的間距，或者窄一點(diǎn)的間距都可以，本實(shí)用新型生產(chǎn)工藝的組件不一定需要面管3或者立柱2，可以通過橫桿與豎桿模塊1獨(dú)立制作成護(hù)欄，這種簡單的延伸也是在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。類似的，簡單的疊加其他延伸結(jié)構(gòu)也在本實(shí)用新型權(quán)利范圍之內(nèi)。

本實(shí)用新型模塊1的橫管11與豎桿12的連接方式包含焊接但不僅僅局限于焊接，只要是牢固連接就可以，組連接方式可以有很多種，比如焊接、鉚接、穿鋼絲等等，常采用焊接方式連接。首先用需要寬度模具將豎桿排列好，再將上下橫桿定位，可以采用人工或機(jī)械手焊接，從而得到一個(gè)整體的組件。如果需要表面噴涂處理，焊接完畢的組件還需要經(jīng)過前處理去油去氧化物以及其他表面處理后，噴漆或者靜電烤漆，最終得到了工廠流水線生產(chǎn)出來的橫桿豎桿組件。

一般情況下，護(hù)欄產(chǎn)品，工廠生產(chǎn)的是6米長的標(biāo)準(zhǔn)件，包括本實(shí)用新型的橫桿與豎桿模塊1、面管。而立柱因?yàn)槊恳粋€(gè)項(xiàng)目的高度往往是一個(gè)或很少幾個(gè)尺寸，還牽涉到需要地腳板、需要開安裝孔等，多數(shù)是在工廠里面根據(jù)需要切割成一定尺寸的材料，一般為600-1100mm。到了施工現(xiàn)場后，施工人員根據(jù)實(shí)際要求切割橫桿豎桿模塊1以及面管，最后拼裝成為成品護(hù)欄并安裝牢固。根據(jù)現(xiàn)場需求，如果能夠確定實(shí)際施工尺寸，也可以將本實(shí)用新型的模塊部分制作成需要的長度，到現(xiàn)場直接組裝為成品。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型在于標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化從而實(shí)現(xiàn)工業(yè)化快速生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化還保證了現(xiàn)場施工尺寸的可靠性增加，減少因?yàn)槭┕と藛T差異導(dǎo)致的不可控因素。相比全拼裝的生產(chǎn)工藝而言，本技術(shù)里面，護(hù)欄主要的受力和結(jié)構(gòu)部分為橫管加豎桿是作為一體化部件來生產(chǎn)的，通過焊接或其他方式牢固地組合在一起，組裝完畢后的護(hù)欄受力能力大大超過現(xiàn)有的組裝護(hù)欄。同時(shí)，因?yàn)槭悄K化，材料出廠是以型材和大模塊方式運(yùn)輸，以標(biāo)準(zhǔn)件的方式提供給客戶，非常容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、施工之間的銜接，從而有利于市場化的推廣。

綜合了整體焊接式欄桿和組合拼裝式欄桿兩種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型因?yàn)闄M桿豎桿采用焊接工藝等成為一個(gè)整體，欄桿要求最主要的抗推拉強(qiáng)度基本上可以達(dá)到整體焊接參數(shù)，同時(shí)，其他結(jié)構(gòu)部分采用型材或定尺型材，具備了組合拼裝欄桿工業(yè)化生產(chǎn)、現(xiàn)場靈活組裝的優(yōu)點(diǎn)。材料運(yùn)輸容積率也是比較高的，因?yàn)榻饘俨牧媳容^重，一般組合拼裝式欄桿并不能完全利用運(yùn)輸車的空間，否則會(huì)超重，模組化快裝欄桿剛好利用了這部分空間，從這個(gè)角度來看，也算是完全的繼承優(yōu)點(diǎn)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。