本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種短套筒鋼筋灌漿連接接頭及其所具有的連接套筒和承壓環(huán)。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，海洋資源開發(fā)利用的建設(shè)不斷擴(kuò)大。發(fā)展海洋經(jīng)濟(jì)需要大量的港口、跨海大橋、島礁建設(shè)等海洋工程基礎(chǔ)設(shè)施，為解決海水對(duì)相關(guān)建筑中混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕問題，不銹鋼鋼筋、耐蝕鋼筋都將得到普遍應(yīng)用，而這些結(jié)構(gòu)中的大直徑鋼筋的連接如采用搭接連接，材料消耗過大，成本過高；焊接連接又難以同時(shí)保證耐蝕性能和連接性能；機(jī)械連接方法中，直螺紋連接要對(duì)鋼筋進(jìn)行機(jī)械加工，也會(huì)給接頭機(jī)械性能或耐蝕性能帶來不利影響；套筒擠壓連接需要專門生產(chǎn)與鋼筋母材耐蝕性能相當(dāng)，又滿足擠壓變形性能的連接材料，難度大、成本高；套筒灌漿連接是能解決上述問題的一種有效方法。

鋼筋套筒灌漿連接是應(yīng)用于裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的一種施工技術(shù)，它是將被連接的帶肋鋼筋插入一個(gè)金屬連接套筒，再將不收縮的水泥基灌漿材料灌入連接套筒，充滿套筒與鋼筋的間隙，待水泥基灌漿材料硬化后，鋼筋即被牢固地錨固在連接套筒內(nèi)，實(shí)現(xiàn)兩根帶肋鋼筋的連接。自1968年美國(guó)出現(xiàn)第一個(gè)套筒灌漿連接接頭專利后幾十年里，預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)用越來越廣泛，不斷出現(xiàn)很多新型的灌漿接頭，但是，已有各種套筒灌漿接頭均存在其各自的不足：傳統(tǒng)的套筒灌漿接頭雖連接工藝簡(jiǎn)單，但灌漿錨固長(zhǎng)度較長(zhǎng)，套筒及灌漿料的材料消耗大，如應(yīng)用于不銹鋼鋼筋或耐蝕鋼筋連接，接頭成本很高；一種“鋼筋端部加粗灌漿接頭”縮短了套筒長(zhǎng)度，但是需要專用設(shè)備對(duì)鋼筋進(jìn)行鐓粗加工，加工時(shí)鐓粗設(shè)備的夾持模具對(duì)高強(qiáng)鋼筋表面的損傷可能影響鋼筋連接強(qiáng)度，而采用焊接的錨固頭需要在鋼筋上連續(xù)周圈焊接，焊接熱輸入量很大，將影響不銹鋼鋼筋或耐蝕鋼筋的金屬組織，改變其耐蝕性能。因此，已有的套筒灌漿連接技術(shù)難以直接應(yīng)用于耐蝕鋼筋、不銹鋼鋼筋的連接，耐蝕鋼筋、不銹鋼鋼筋的要避免鋼筋損傷影響機(jī)械性能，還要避免焊接熱輸入量大 改變鋼筋耐蝕性能的問題，需要一種新型鋼筋連接接頭滿足相關(guān)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于：提供一種短套筒鋼筋灌漿連接接頭及其所具有的連接套筒和承壓環(huán)，通過連接套筒、水泥基灌漿料將兩端帶肋鋼筋連接在一起，接頭的連接鋼筋上安裝承壓環(huán)，通過承壓環(huán)提高水泥灌漿料對(duì)鋼筋的錨固力，有效縮短接頭長(zhǎng)度，降低了連接成本，實(shí)現(xiàn)接頭與鋼筋母材有等同的力學(xué)及耐蝕性能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種短套筒灌漿鋼筋連接接頭，包括帶肋連接鋼筋、連接套筒、水泥基灌漿料、承壓環(huán)；所述連接套筒內(nèi)設(shè)有灌漿連接腔，所述連接套筒的側(cè)壁上設(shè)有將灌漿連接腔內(nèi)外聯(lián)通的過漿孔，所述灌漿連接腔內(nèi)灌注所述水泥基灌漿料，所述水泥基灌漿料凝固后與所述連接套筒、帶肋連接鋼筋、承壓環(huán)結(jié)合在一起形成一個(gè)鋼筋接頭，

在所述帶肋連接鋼筋的端頭橫肋之間設(shè)有至少一對(duì)平面型或螺旋型的承壓環(huán)，所述承壓環(huán)在垂直于所述帶肋連接鋼筋軸線的平面上的投影是兩個(gè)半圓環(huán)，所述半圓環(huán)的周長(zhǎng)和厚度分別大于所述帶肋連接鋼筋的橫肋在同一平面上投影的周長(zhǎng)和高度，所述承壓環(huán)成對(duì)使用，分別裝在所述帶肋連接鋼筋被縱肋隔開的兩面上，同一對(duì)承壓環(huán)的兩片沿所述帶肋連接鋼筋的軸線相對(duì)錯(cuò)開的距離不超過所述帶肋連接鋼筋的一個(gè)肋間距；

所述承壓環(huán)的內(nèi)圈的中間部則貼在所述帶肋連接鋼筋的基圓上，所述承壓環(huán)的內(nèi)圈的兩端則貼在所述帶肋連接鋼筋的基圓上或跨在相鄰的所述帶肋連接鋼筋的橫肋上；

所述承壓環(huán)沿其軸線縱剖的截面具有一端為楔形構(gòu)造，所述截面的楔形構(gòu)造由所述承壓環(huán)的內(nèi)圈上的直線與所述承壓環(huán)的外圈上的直線或曲線組成，所述截面上的直線或曲線的切線與所述承壓環(huán)的軸線的夾角為15°-60°；

所述帶肋連接鋼筋插入所述連接套筒前，所述承壓環(huán)通過局部焊接固定在所述帶肋連接鋼筋上，所述承壓環(huán)楔形構(gòu)造的尖端位于遠(yuǎn)離所述帶肋連接鋼筋端頭的位置，所述承壓環(huán)的楔形構(gòu)造大頭端位于靠近所述帶肋連接鋼筋端頭的位置；

所述連接套筒的灌漿連接腔端口處內(nèi)徑尺寸比所插入的所述帶肋連接鋼筋上的承壓環(huán)外緣的最大外接圓柱面的直徑大0mm-3mm，所述連接套筒的灌漿連接腔內(nèi) 各處內(nèi)徑比灌漿連接腔端口處的內(nèi)徑尺寸大5mm以上。

所述的短套筒灌漿鋼筋連接接頭，所述承壓環(huán)由抗拉強(qiáng)度不低于540mpa的金屬材料制成。

所述的短套筒灌漿鋼筋連接接頭，所述連接套筒包括筒體和端蓋，所述端蓋(14)通過一端所設(shè)的外螺紋與所述筒體的內(nèi)孔處所設(shè)的內(nèi)螺紋相連接。

所述的短套筒灌漿鋼筋連接接頭，所述連接套筒由耐蝕鋼或不銹鋼材料制成。

所述的短套筒灌漿鋼筋連接接頭，所述承壓環(huán)由耐蝕鋼或不銹鋼材料制成。

所述的短套筒灌漿鋼筋連接接頭，所述連接套筒的灌漿腔端部孔口處設(shè)有密封件。

所述的短套筒灌漿鋼筋連接接頭，所述連接套筒中部設(shè)有限位銷釘或螺釘。

一種短套筒灌漿鋼筋連接接頭的連接套筒，所述連接套筒內(nèi)設(shè)有用于填充水泥基灌漿料的灌漿連接腔，所述連接套筒的側(cè)壁上設(shè)有將灌漿連接腔內(nèi)外聯(lián)通的過漿孔，所述連接套筒的灌漿連接腔端口處內(nèi)徑尺寸比該端所插入的所述帶肋連接鋼筋上的承壓環(huán)外緣的最大外接圓柱面的直徑大0mm-3mm，所述連接套筒的灌漿連接腔內(nèi)各處內(nèi)徑比灌漿連接腔端口處的內(nèi)徑尺寸大5mm以上。

一種短套筒灌漿鋼筋連接接頭的承壓環(huán)，所述承壓環(huán)沿其軸線縱剖的截面具有一端為楔形構(gòu)造，所述截面的楔形構(gòu)造由所述承壓環(huán)的內(nèi)圈上的直線與所述承壓環(huán)的外圈上的直線或曲線組成，所述截面上的直線或曲線的切線與所述承壓環(huán)的軸線的夾角為15°-60°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1)本發(fā)明的接頭在灌漿套筒內(nèi)的鋼筋上設(shè)楔形結(jié)構(gòu)的承壓環(huán)，承壓環(huán)嵌固在套筒內(nèi)的水泥灌漿料中，使接頭內(nèi)包裹著帶肋連接鋼筋的水泥基灌漿料的承載能力得以提高；2)本發(fā)明的連接套筒端部的內(nèi)孔直徑與裝有承壓環(huán)的帶肋連接鋼筋的最大外徑尺寸接近，而連接套筒的灌漿連接腔內(nèi)各處內(nèi)徑比灌漿連接腔端口處的內(nèi)徑尺寸大5mm以上，即在套筒端部設(shè)置了縮徑孔，灌漿連接腔中靠連接套筒端部的內(nèi)壁也軸向方向上對(duì)灌漿連接腔內(nèi)的水泥基灌漿料起到了支撐作用，使水泥基灌漿料對(duì)鋼筋的錨固效果提高。在鋼筋受拉時(shí)，本發(fā)明的連接套筒比傳統(tǒng)灌漿套筒的錨固作用保持更長(zhǎng)久，提高了接頭的承載能力；3)、本發(fā)明的承壓環(huán)設(shè)在連接套筒灌漿連接腔深處的鋼筋端頭附近，減小了承壓環(huán)受到外界腐蝕介質(zhì)的影響，因此在連接套筒材料采用與被連接鋼筋是同耐蝕性或更好耐蝕性的材料情況下，本發(fā)明的接 頭的耐蝕性能可達(dá)到與鋼筋母材本體等同甚至更高；4)、本發(fā)明的承壓環(huán)用局部焊接連接在鋼筋上，不需要大體積、大功率焊接設(shè)備，施工工效高，因此本發(fā)明相比已有套筒灌漿連接接頭，接頭連接成本有顯著降低。

本發(fā)明通過以上優(yōu)點(diǎn)，克服了現(xiàn)有技術(shù)連接耐蝕鋼筋或不銹鋼鋼筋的不足，接頭長(zhǎng)度可比傳統(tǒng)套筒灌漿鋼筋連接接頭顯著縮短，而且保持了接頭外帶肋連接鋼筋的原始狀態(tài)，保證了接頭具有與鋼筋等同甚至更好的耐蝕性能，力學(xué)性能可滿足國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼筋套筒灌漿連接接頭的要求，連接快速、操作簡(jiǎn)單、施工方便、連接成本低。本發(fā)明的接頭不僅可以在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)建筑領(lǐng)域的耐蝕鋼筋或不銹鋼鋼筋連接中應(yīng)用，也能在普通混凝土結(jié)構(gòu)領(lǐng)域的普通鋼筋連接以及裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中軸線偏差不大、鋼筋不能旋轉(zhuǎn)的對(duì)接鋼筋連接部位應(yīng)用，具有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和推廣應(yīng)用前景。

本發(fā)明的連接套筒和承壓環(huán)的結(jié)構(gòu)在應(yīng)用與本發(fā)明的接頭上，顯示出獨(dú)有的優(yōu)點(diǎn)，因此也具有良好的應(yīng)用價(jià)值和推廣前景。

附圖說明

圖1a是本發(fā)明的一種短套筒灌漿鋼筋連接接頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1b是圖1a安裝有承壓環(huán)的帶肋連接鋼筋端部向視圖；

圖1c是螺旋型承壓環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖及其剖視圖；

圖1d是平面型承壓環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖及其剖視圖；

圖2為本發(fā)明的第一實(shí)施例；

圖3為本發(fā)明的第二實(shí)施例；

圖4為本發(fā)明的第三實(shí)施例。

附圖標(biāo)記說明：1-帶肋連接鋼筋；2-水泥基灌漿料；3-連接套筒；4-承壓環(huán)；5-灌漿連接腔；6-過漿孔；7-灌漿連接腔端口；8-縱肋；9-基圓；10-橫肋；11-楔形構(gòu)造的外圈直線或曲線；12-楔形構(gòu)造；13-楔形構(gòu)造內(nèi)圈上的直線；14-螺蓋；15-筒體；16-密封件；17-限位銷釘或螺釘。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖來進(jìn)一步描述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)將會(huì)隨著描述而更為清楚。

圖1a所示為一種短套筒灌漿鋼筋連接接頭及其連接套筒3和承壓環(huán)4的結(jié)構(gòu)示意圖,如圖1b是圖1a的安裝有承壓環(huán)4的帶肋連接鋼筋端部軸向視圖，可看到承壓環(huán)4是一對(duì)的半圓環(huán)，所述半圓環(huán)的周長(zhǎng)和厚度分別大于所述帶肋連接鋼筋1的橫肋10在同一平面上投影的周長(zhǎng)和高度，所述承壓環(huán)4成對(duì)使用，分別裝在所述帶肋連接鋼筋1被縱肋8隔開的兩面上，同一對(duì)承壓環(huán)4的兩片沿所述帶肋連接鋼筋1的軸線相對(duì)錯(cuò)開的距離不超過所述帶肋連接鋼筋1的1個(gè)肋間距，所述承壓環(huán)4內(nèi)圈中間部貼在所述帶肋連接鋼筋1的基圓9上，所述承壓環(huán)4內(nèi)圈兩端貼在所述帶肋連接鋼筋1的基圓9上或跨在相鄰的所述帶肋連接鋼筋1的橫肋10上；

圖1c和圖1d分別是螺旋型或平面型半圓環(huán)，所述承壓環(huán)4沿其軸線縱剖的截面具有一端為楔形構(gòu)造12，所述截面的楔形構(gòu)造12由所述承壓環(huán)4的內(nèi)圈上的直線13與所述承壓環(huán)4的外圈上的直線或曲線11組成，所述截面上的直線或曲線11的切線與所述承壓環(huán)4的軸線的夾角為15°-60°；

如圖1所示，連接套筒3的灌漿連接腔端口7處內(nèi)徑尺寸比該端所插入的所述帶肋連接鋼筋1上的承壓環(huán)4外緣的最大外接圓柱面的直徑大0mm-3mm，連接套筒3的灌漿連接腔5內(nèi)各處內(nèi)徑比灌漿連接腔端口7處的內(nèi)徑尺寸大5mm以上。

在鋼筋受力時(shí)，本發(fā)明的接頭在灌漿套筒內(nèi)的鋼筋上設(shè)楔形結(jié)構(gòu)的承壓環(huán)，承壓環(huán)4嵌在套筒內(nèi)的水泥灌漿料中，對(duì)接頭內(nèi)水泥基灌漿料的承載能力提高起到了重要作用。

首先：所述承壓環(huán)4在垂直于所述帶肋連接鋼筋1軸線的平面上的投影的兩個(gè)半圓環(huán)的周長(zhǎng)和厚度分別大于所述帶肋連接鋼筋1的橫肋在同一平面上投影的周長(zhǎng)和高度，使得承壓環(huán)4與周圍水泥灌漿料2的作用面積遠(yuǎn)大于鋼筋橫肋10的作用面積，從而能傳遞更大的作用力；其次，所述承壓環(huán)4沿其軸線縱剖的截面具有一端為楔形的構(gòu)造，承壓環(huán)4楔形構(gòu)造12的大頭端在靠近其安裝的所述帶肋連接鋼筋1端頭的位置，承壓環(huán)4靠近其安裝的所述帶肋連接鋼筋1端頭的側(cè)面倚靠著所述帶肋連接鋼筋1橫肋10，該結(jié)構(gòu)使得連接套筒內(nèi)的帶肋連接鋼筋1通過橫肋10將所受拉力傳遞給周圍的水泥基灌漿料2，楔形構(gòu)造外圈直線或曲線11的切線與所述承壓環(huán)4的軸線的夾角為15°-60°，將作用力分解為鋼筋的軸向力和徑向力，水泥基灌漿料2則不僅承受了剪應(yīng)力，還承受了多方向的壓應(yīng)力，藉此，接頭內(nèi)包裹著帶肋連接鋼筋1的水泥基灌漿料2的承載能力得以提高。

其次，本發(fā)明的連接套筒3的灌漿連接腔端口7處內(nèi)徑尺寸比該端所插入的所 述帶肋連接鋼筋1上的承壓環(huán)外緣的最大外接圓柱面的直徑大0mm-3mm，即灌漿連接腔端口7的孔徑與承壓環(huán)4的最大外徑尺寸接近，使灌漿連接腔5靠連接套筒3兩個(gè)端部的內(nèi)壁對(duì)連接套筒4的灌漿連接腔5內(nèi)的水泥基灌漿料2起到了支撐作用，水泥基灌漿料2對(duì)接頭內(nèi)連接鋼筋的錨固作用有顯著的提高；而連接套筒3的灌漿連接腔5內(nèi)各處內(nèi)徑比灌漿連接腔端口7處的內(nèi)徑尺寸大5mm以上，則消除了傳統(tǒng)灌漿接頭會(huì)出現(xiàn)的鋼筋橫肋與套筒內(nèi)壁相貼近造成水泥基灌漿料2過薄而無(wú)法為鋼筋提供錨固作用的缺陷；本發(fā)明的連接套筒3端部的內(nèi)孔直徑相比套筒內(nèi)腔直徑大于鋼筋直徑10mm以上的傳統(tǒng)套筒灌漿接頭要小很多，因此本發(fā)明的接頭即使在帶肋連接鋼筋1受拉應(yīng)力較大，產(chǎn)生變形較大時(shí)，連接套筒3仍能支撐灌漿連接腔5內(nèi)的水泥基灌漿料2，使水泥基灌漿料2的剝離和破損降低，因此本發(fā)明的連接套筒3的結(jié)構(gòu)在鋼筋受拉時(shí)，比傳統(tǒng)灌漿套筒的錨固作用保持更長(zhǎng)久，從而對(duì)提高了接頭的承載能力做出了貢獻(xiàn)。

第三、本發(fā)明的承壓環(huán)4設(shè)在連接套筒灌漿連接腔5深處的鋼筋端頭附近，減小了承壓環(huán)4受到外界腐蝕介質(zhì)的影響。傳統(tǒng)灌漿套筒的鋼筋錨固長(zhǎng)度達(dá)到8倍鋼筋直徑，本發(fā)明能夠縮短接頭尺寸，但接頭錨固長(zhǎng)度不會(huì)低于3倍鋼筋直徑，而端部安裝的承壓環(huán)4在接頭中間區(qū)域，腐蝕介質(zhì)要透過倍數(shù)鋼筋直徑以上厚度的硬化的高強(qiáng)水泥基灌漿料2到達(dá)承壓環(huán)4附近是極其困難的，所以接頭連接套筒3外的腐蝕介質(zhì)難以損傷埋在深處的承壓環(huán)4及其周圍的鋼筋表面，因此當(dāng)在連接套筒3材料采用與被連接鋼筋是同耐蝕性或更好耐蝕性的材料情況下，本發(fā)明的接頭的耐蝕性能可與鋼筋母材達(dá)到等同甚至更高。

第四、本發(fā)明的承壓環(huán)4用局部焊接連接在鋼筋上，承壓環(huán)4的安裝工作簡(jiǎn)單、方便、工效高，帶肋連接鋼筋1的連接速度也由此提高。承壓環(huán)4嵌在接頭內(nèi)的水泥基灌漿料2中，承壓環(huán)4與鋼筋的傳力主要是依靠其依托的鋼筋橫肋10，而鋼筋橫肋10的抗剪能力遠(yuǎn)大于支撐承壓環(huán)4的水泥基灌漿料2的承載能力，水泥基灌漿料2在受壓力時(shí)的變形很小，帶肋連接鋼筋1受拉力時(shí)承壓環(huán)4將一直水泥基灌漿料2壓貼在鋼筋基圓9上，靠緊橫肋10邊，并傳遞鋼筋所受拉力給周圍的水泥基灌漿料2，因此無(wú)需與鋼筋進(jìn)行牢固連接，局部焊接的目的僅在于保證承壓環(huán)4與鋼筋的連接力大于鋼筋插入連接套筒3時(shí)所遇到的各種阻力，保證安裝好承壓環(huán)4的帶肋連接鋼筋1的順利插入就位，承壓環(huán)的局部焊接不需要大體積、大功率焊接設(shè)備，施工工效高，因此本發(fā)明相比已有的套筒灌漿連接接頭，接頭連接成本 有顯著降低。

實(shí)施例一

如圖2所示，應(yīng)用本發(fā)明的接頭和連接套筒連接豎向鋼筋的示意圖。

首先安裝承壓環(huán)4，取與鋼筋規(guī)格相匹配的承壓環(huán)4分別扣在待連接的上部帶肋連接鋼筋1和下部帶肋連接鋼筋1最靠近鋼筋連接端頭的橫肋10之間，承壓環(huán)4內(nèi)圈的中間分別貼在兩根帶肋連接鋼筋1的基圓9上，如果承壓環(huán)4形狀是與鋼筋橫肋10與鋼筋軸線的夾角一致的螺旋型承壓環(huán)4，承壓環(huán)4的兩端也應(yīng)分別貼在兩根帶肋連接鋼筋1的基圓上，如果承壓環(huán)4形狀是平面型承壓環(huán)4，則承壓環(huán)4的兩端可以跨在兩根帶肋連接鋼筋1的橫肋10靠近縱肋8的尾部上，承壓環(huán)4的楔形構(gòu)造12大頭端在靠近其安裝的帶肋連接鋼筋1端頭的位置，承壓環(huán)4靠近其安裝的帶肋連接鋼筋1端頭的側(cè)面倚靠著帶肋連接鋼筋1橫肋10，然后用點(diǎn)焊承壓環(huán)4靠近縱肋8的兩端，將其局部焊接在上、下部的帶肋連接鋼筋1上，直至設(shè)計(jì)要求的承壓環(huán)4全部被焊接固定在規(guī)定的位置上；

然后，將帶肋連接鋼筋1插入連接套筒3，先把固定好承壓環(huán)4的下部帶肋連接鋼筋1固定好，密封件16纏在下部帶肋連接鋼筋1距端頭為設(shè)計(jì)插入深度的位置，將連接套筒3豎向套下，下部帶肋連接鋼筋1和承壓環(huán)4經(jīng)連接套筒3下方的灌漿連接腔端口7進(jìn)入灌漿連接腔5，直至連接套筒3靠緊密封件16，再將固定好承壓環(huán)4的上部帶肋連接鋼筋1經(jīng)連接套筒3的上方灌漿連接腔端口7插入灌漿連接腔5，直至上部帶肋連接鋼筋1端頭頂在下部帶肋連接鋼筋1端頭上，用箍筋或其他固定材料固定好上、下部帶肋連接鋼筋1，再按以上相同步驟依次安裝本構(gòu)件的其它連接鋼筋，安裝完畢后，用箍筋將本灌漿套筒連接的帶肋連接鋼筋1和其它鋼筋相互橫向拉接，再用細(xì)鐵絲將箍筋和各個(gè)連接鋼筋相互捆扎緊固；

最后，按水泥基灌漿料2的產(chǎn)品要求，制好水泥基灌漿料2漿體，用灌漿設(shè)備將水泥基灌漿料2漿體從下方的過漿孔6注入，直至水泥基灌漿料2漿體從連接套筒3上方的過漿孔6流出，用密封塞堵住上方的過漿孔6，直至水泥基灌漿料2從連接套筒3上方的灌漿連接腔端口7與上部帶肋連接鋼筋1的間隙處流出，再移開灌漿裝置，及時(shí)用密封塞堵住連接套筒3下方的過漿孔6，此對(duì)帶肋連接鋼筋1的灌漿連接即告完成，再按同樣步驟完成其它連接套筒3的灌漿，保證在水泥基灌漿料2凝固并達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度前鋼筋和套筒均不受擾動(dòng)，水泥基灌漿料2抗壓強(qiáng)度滿足要求后，本構(gòu)件的鋼筋連接全部完成，再進(jìn)行支護(hù)模板、澆筑混凝土的工序。

實(shí)施例二

如圖3所示，應(yīng)用本發(fā)明的接頭和連接套筒連接水平鋼筋的示意圖。

本發(fā)明的接頭的連接套筒由筒體15和端蓋14組成，且灌漿腔端部孔口處設(shè)有密封件16。

首先同實(shí)施例一步驟，取與鋼筋規(guī)格相匹配的承壓環(huán)4，將承壓環(huán)4按要求固定在兩根被連接的帶肋連接鋼筋1的端部橫肋10之間；

然后，將一根帶肋連接鋼筋1水平固定，密封件16纏在固定的帶肋連接鋼筋1距端頭為設(shè)計(jì)插入深度的位置，將連接套筒3的灌漿連接腔端口7橫向套在該帶肋連接鋼筋1和承壓環(huán)4端部，再將帶肋連接鋼筋1和承壓環(huán)4經(jīng)連接套筒3的灌漿連接腔端口7進(jìn)入灌漿連接腔5，直至連接套筒3靠緊密封件16，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的位置；再將一根帶肋連接鋼筋1同樣按照第一根鋼筋側(cè)操作，將密封件16纏在固定的帶肋連接鋼筋1距端頭為設(shè)計(jì)插入深度的位置，把帶肋連接鋼筋1和承壓環(huán)4經(jīng)連接套筒3的灌漿連接腔端口7進(jìn)入灌漿連接腔5，直至連接套筒3靠緊密封件16，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的位置；將連接套筒3的過漿孔6轉(zhuǎn)至本接頭連接的帶肋連接鋼筋1的上方位置，再按相同步驟依次安裝本構(gòu)件的其它連接鋼筋，安裝完畢后，用箍筋將本灌漿套筒連接的帶肋連接鋼筋1和其它鋼筋相互橫向拉接，再用細(xì)鐵絲將箍筋和各個(gè)連接鋼筋相互捆扎緊固；

最后，按水泥基灌漿料2的產(chǎn)品要求，制好水泥基灌漿料2漿體，用灌漿設(shè)備將水泥基灌漿料2漿體從連接套筒3一端的過漿孔6注入，直至水泥基灌漿料2漿體從連接套筒3另一端的過漿孔6流出，此對(duì)帶肋連接鋼筋1的灌漿連接即告完成，保證連接套筒3不再受到碰撞或轉(zhuǎn)動(dòng)，再按同樣步驟完成其它連接套筒3的灌漿，在水泥基灌漿料2凝固并達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度前確保鋼筋和套筒均不受擾動(dòng)，水泥基灌漿料2抗壓強(qiáng)度滿足要求后，本構(gòu)件的鋼筋連接全部完成，再進(jìn)行支護(hù)模板、澆筑混凝土的工序。

實(shí)施例三

如圖4所示，應(yīng)用本發(fā)明的接頭和連接套筒連接水平鋼筋的示意圖。

本實(shí)施例與實(shí)施例二操作基本相同，只是密封件16不用先纏在帶肋連接鋼筋1上，由于連接套筒3中間安裝的定位限位銷釘或螺釘17，兩端插入的帶肋連接鋼筋1進(jìn)入連接套筒3的灌漿連接腔5后，直到頂在該限位銷釘或螺釘上后，即停止，兩邊鋼筋都插入到位后，將連接套筒3的過漿孔6轉(zhuǎn)至本接頭連接的帶肋連接鋼筋 1的上方位置，再在連接套筒3的端部孔口處纏繞密封件16或其它封堵材料，最后，同上步驟進(jìn)行固定和灌漿，此對(duì)帶肋連接鋼筋1的灌漿連接即告完成，保證連接套筒3不再受到碰撞或轉(zhuǎn)動(dòng)，再按同樣步驟完成其它連接套筒3的灌漿，在水泥基灌漿料2凝固并達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度前確保鋼筋和套筒均不受擾動(dòng)，水泥基灌漿料2抗壓強(qiáng)度滿足要求后，本構(gòu)件的鋼筋連接全部完成，再進(jìn)行支護(hù)模板、澆筑混凝土的工序。

以上的說明和實(shí)施例僅是范例性的，并不對(duì)本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。