本發(fā)明涉及鋼筋混凝土施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雀巢聚音式鋼筋混凝土工程灌漿預(yù)埋裝置。

背景技術(shù)：
在水電、公路、鐵路、地鐵工程中有大量的地下工程，如隧洞、地下廠房、地下站點(diǎn)等，鋼筋混凝土襯砌是常用的地下工程支護(hù)方式，而灌漿如接觸灌漿、固結(jié)灌漿及回填固結(jié)是常用的鋼筋混凝土襯砌的加強(qiáng)手段；其施工工序是：鋼筋混凝土襯砌—灌漿孔鉆孔—灌漿—灌漿質(zhì)檢—灌漿孔回填等。目前在施工中由于迫于施工進(jìn)度等壓力，在鋼筋混凝土襯砌的過(guò)程中往往不預(yù)埋灌漿導(dǎo)管或預(yù)埋灌漿導(dǎo)管但成活率低等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致后續(xù)的灌漿鉆孔施工困難；由于沒(méi)有預(yù)埋灌漿導(dǎo)管或預(yù)埋的灌漿導(dǎo)管成活率低且受到鋼筋混凝土中鋼筋的影響，鉆孔無(wú)法使用氣動(dòng)式鉆機(jī)及液壓式鉆機(jī)而只能使用地質(zhì)鉆機(jī)或即使勉強(qiáng)使用風(fēng)動(dòng)式鉆機(jī)、液壓式鉆機(jī)，但鉆孔效率大大降低，且襯砌的鋼筋混凝土的外觀質(zhì)量受到了損害，從而使施工的質(zhì)量、安全、進(jìn)度及施工成本等指標(biāo)受到影響。目前，地下工程的鋼筋混凝土襯砌施工的模板包括：標(biāo)準(zhǔn)散裝鋼模或木模的傳統(tǒng)式模板以及鋼模臺(tái)車(chē)模板、滑模模板的現(xiàn)代式模板。灌漿孔導(dǎo)管預(yù)埋有內(nèi)藏式及外露式，內(nèi)藏式成活率低，外露式與模板的干擾大，特別是在鋼模臺(tái)車(chē)模板、滑模模板的鋼筋混凝土施工中無(wú)法使用外露式預(yù)埋灌漿導(dǎo)管，由于風(fēng)動(dòng)式及液壓式鉆機(jī)施工效率高、安全、施工成本低，因此，在后續(xù)的灌漿鉆孔施工中無(wú)法使用風(fēng)動(dòng)式及液壓式鉆機(jī)鉆孔。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提出一種雀巢聚音式鋼筋混凝土工程灌漿預(yù)埋裝置。本發(fā)明的目的是在地下工程的鋼筋混凝土中設(shè)置預(yù)埋灌漿導(dǎo)管，在鋼筋混凝土施工結(jié)束后方便預(yù)埋灌漿導(dǎo)管的尋找，提高預(yù)埋灌漿導(dǎo)管的成活率，方便灌漿鉆孔、灌漿、灌漿質(zhì)量檢測(cè)及灌漿孔封堵。所述預(yù)埋裝置能廣泛應(yīng)用于地下鋼筋混凝土工程如隧道、地鐵的地下站點(diǎn)的施工中。本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：雀巢聚音式鋼筋混凝土工程灌漿預(yù)埋裝置，包括預(yù)埋灌漿導(dǎo)管，所述預(yù)埋灌漿導(dǎo)管一端設(shè)有用于封堵預(yù)埋灌漿導(dǎo)管頂部的蓋體組件，另一端設(shè)置用于封堵預(yù)埋灌漿導(dǎo)管底部的導(dǎo)管端蓋；所述蓋體組件包括正向雀巢體、第一管體、第二管體、反向雀巢體，所述正向雀巢體、第一管體、第二管體依次設(shè)為一體；所述反向雀巢體包括蓋板及設(shè)置于其周邊的連接件，所述反向雀巢體通過(guò)連接件與正向雀巢體連接形成封閉空間。所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述正向雀巢體呈喇叭狀；所述正向雀巢體的側(cè)面設(shè)有小孔或槽或肋，提高了所述正向雀巢體與其周?chē)炷恋恼澈狭?；所述正向雀巢體內(nèi)側(cè)設(shè)有加強(qiáng)肋，所述加強(qiáng)肋用于提高正向雀巢體結(jié)構(gòu)的剛度。所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述第一管體采用波紋管。所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述第二管體為直管。所述第二管體與預(yù)埋灌漿導(dǎo)管連接。所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述蓋板設(shè)有凹槽。通過(guò)外部工具嵌入凹槽旋轉(zhuǎn)，便于拆卸。所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述反向雀巢體與正向雀巢體形成的封閉空間內(nèi)設(shè)有若干連接柱，且連接柱固定于反向雀巢體上。雀巢聚音式鋼筋混凝土工程灌漿預(yù)埋裝置，包括預(yù)埋灌漿導(dǎo)管，所述預(yù)埋灌漿導(dǎo)管一端設(shè)有用于封堵預(yù)埋灌漿導(dǎo)管頂部的蓋體組件，另一端設(shè)置用于封堵預(yù)埋灌漿導(dǎo)管底部的導(dǎo)管端蓋；所述蓋體組件為具有空腔結(jié)構(gòu)的蓋體，蓋體的左側(cè)面設(shè)為凹球面，其右側(cè)面設(shè)為凸球面，蓋體的凸球面上設(shè)有與預(yù)埋灌漿導(dǎo)管配合的插入孔。所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述插入孔靠近外側(cè)的邊緣處設(shè)有倒角。雀巢聚音式鋼筋混凝土工程灌漿預(yù)埋裝置，包括預(yù)埋灌漿導(dǎo)管，所述預(yù)埋灌漿導(dǎo)管一端設(shè)有用于封堵預(yù)埋灌漿導(dǎo)管頂部的蓋體組件，另一端設(shè)置用于封堵預(yù)埋灌漿導(dǎo)管底部的導(dǎo)管端蓋；所述蓋體組件包括蓋體及與所述蓋體設(shè)為一體的凸體，凸體與蓋體連接處設(shè)有用于容納預(yù)埋灌漿導(dǎo)管端部的溝槽。所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述蓋體具有空腔結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)越效果在于：通過(guò)蓋體組件、導(dǎo)管端蓋封堵預(yù)埋灌漿導(dǎo)管，避免在混凝土灌漿時(shí)混凝土流體進(jìn)入預(yù)埋灌漿導(dǎo)管內(nèi)；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、安裝方便，適用范圍廣泛，能適應(yīng)各種惡劣的施工環(huán)境，在滿(mǎn)足工程施工規(guī)范及施工工藝的基礎(chǔ)上，有效提高了地下鋼筋混凝土灌漿工程的質(zhì)量、進(jìn)度安全及經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)。附圖說(shuō)明圖1為所述雀巢聚音式鋼筋混凝土工程灌漿預(yù)埋裝置第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所述預(yù)埋裝置的施工示意圖；圖3為所述雀巢聚音式鋼筋混凝土工程灌漿預(yù)埋裝置第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所述蓋體組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖3所述預(yù)埋裝置的施工示意圖；圖6為所述雀巢聚音式鋼筋混凝土工程灌漿預(yù)埋裝置第三實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6所述蓋體組件的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記如下：1-蓋體組件、11-正向雀巢體、12-第一管體、13-第二管體、14-反向雀巢體、141-蓋板、142-凹槽、143-連接件、15-插入孔、16-凸體、161-溝槽、2-預(yù)埋灌漿導(dǎo)管、21-導(dǎo)管端蓋、3-開(kāi)挖線(xiàn)、4-二次鉆孔、51-水平鋼筋、52-垂向鋼筋、53-模板。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1如圖1、2所示，本發(fā)明所述雀巢聚音式鋼筋混凝土工程灌漿預(yù)埋裝置，包括預(yù)埋灌漿導(dǎo)管2，所述預(yù)埋灌漿導(dǎo)管2一端設(shè)有用于封堵預(yù)埋灌漿導(dǎo)管2頂部的蓋體組件1，另一端設(shè)置用于封堵預(yù)埋灌漿導(dǎo)管2底部的導(dǎo)管端蓋21；所述蓋體組件1包括正向雀巢體11、第一管體12、第二管體13、反向雀巢體14，所述正向雀巢體11、第一管體12、第二管體13依次設(shè)為一體。所述反向雀巢體14包括蓋板141及設(shè)置于其周邊的連接件143，所述反向雀巢體14通過(guò)連接件143與正向雀巢體11連接形成封閉空間。所述正向雀巢體11呈喇叭狀，所述第一管體12采用波紋管，所述波紋管具有蓄能儲(chǔ)存推力的功能，能實(shí)現(xiàn)正向雀巢體11與第二管體13之間的轉(zhuǎn)向。所述第二管體13為直管，所述第二管體13與預(yù)埋灌漿導(dǎo)管2連接。所述蓋板141設(shè)有凹槽142，通過(guò)外部工具嵌入凹槽142旋轉(zhuǎn)，便于拆卸。所述反向雀巢體14與正向雀巢體11形成的聚音空間內(nèi)設(shè)有若干連接柱144，且連接柱144固定于反向雀巢體14上。所述正向雀巢體11、反向雀巢體14及導(dǎo)管端蓋21采用PVC塑料注塑加工成型。所述第一管體12和第二管體13的管徑滿(mǎn)足工程施工鉆孔鉆具的要求，而所述第一管體12和第二管體13的長(zhǎng)度則根據(jù)鋼筋混凝土的鋼筋網(wǎng)的層數(shù)、鋼筋混凝土的襯砌厚度及混凝土倉(cāng)號(hào)的超欠挖情況確定。上述注塑成型的條件滿(mǎn)足如下要求：抗老化、塑性中等偏下；工作溫度在-5℃至45℃之間；工作壓力不小于30m水頭壓力。本發(fā)明中所述反向雀巢體14在后期施工時(shí)被破壞性拆除，在安裝時(shí)涂為紅色或黃色，便于識(shí)別辨認(rèn)。在實(shí)際操作時(shí)，如圖2所示，本發(fā)明所述預(yù)埋裝置的施工步驟包括：(1)在鋼筋混凝土倉(cāng)號(hào)的模板53、水平鋼筋51、垂向鋼筋52安裝完畢后進(jìn)行預(yù)埋灌漿導(dǎo)管2的鋪設(shè)；將所述蓋體組件1的正向雀巢體11與反向雀巢體14扣合形成聚音空間，且安裝于設(shè)定位置。所述反向雀巢體14設(shè)有凹槽142的一側(cè)緊貼模板53。(2)根據(jù)鋼筋混凝土的襯砌厚度選擇預(yù)埋灌漿導(dǎo)管2的長(zhǎng)度，以及在預(yù)埋灌漿導(dǎo)管2的底端設(shè)置導(dǎo)管端蓋21。所述預(yù)埋灌漿導(dǎo)管2的內(nèi)徑根據(jù)灌漿孔施工鉆具的工作直徑選定。(3)由于第一管體12采用波紋管，在混凝土澆筑時(shí)所述第一管體12會(huì)轉(zhuǎn)向移動(dòng)，故通過(guò)外部工具向預(yù)埋灌漿導(dǎo)管2施加壓力，在外部壓力的作用下，所述反向雀巢體14與模板53最大限度的貼合，調(diào)整預(yù)埋灌漿導(dǎo)管2且用鋼絲將預(yù)埋灌漿導(dǎo)管2綁扎于水平鋼筋51和垂向鋼筋52形成的鋼絲網(wǎng)上，此時(shí)由于波紋管自身蓄積了預(yù)應(yīng)力，在混凝土澆筑期間，模板53在混凝土側(cè)壓力的作用下產(chǎn)生微小位移，在波紋管預(yù)應(yīng)力的推動(dòng)下正向雀巢體11、反向雀巢體14適量地向模板53跟進(jìn)，提高了反向雀巢體14與模板53的貼合程度。(4)所述預(yù)埋灌漿導(dǎo)管2的尋找在模板53拆除后且混凝土的強(qiáng)度至少達(dá)到75％進(jìn)行，防止堵塞預(yù)埋灌漿導(dǎo)管2。待拆除模板53后，部分設(shè)置于預(yù)埋灌漿導(dǎo)管2的反向雀巢體14的外側(cè)面能直接目測(cè)找到，其余不能目測(cè)找到的反向雀巢體14被混凝土掩埋，采用榔頭在預(yù)埋灌漿導(dǎo)管2的區(qū)域有序敲擊混凝土表面，由于本發(fā)明所述預(yù)埋裝置的正向雀巢體11和反向雀巢體14形成聚音空間，通過(guò)榔頭敲擊后的聲音與實(shí)體混凝土差異甚遠(yuǎn)，故能方便找到。在成功找到反向雀巢體14后，對(duì)所述反向雀巢體14進(jìn)行破壞性拆除，為下一步鉆孔做準(zhǔn)備；在預(yù)埋灌漿導(dǎo)管2的導(dǎo)向下，通過(guò)鉆孔工具鉆孔，如圖2所示，其中二次鉆孔4指在預(yù)埋灌漿導(dǎo)管2的導(dǎo)向下進(jìn)一步鉆孔，至于鉆孔的深度根據(jù)鉆具及鉆孔深度確定。找到的預(yù)埋灌漿導(dǎo)管2為鉆孔、灌漿、質(zhì)檢等施工工序通過(guò)了條件。本發(fā)明所述正向雀巢體11內(nèi)部空腔的深度，根據(jù)設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行制造；當(dāng)拆除反向雀巢體14后，采用混合土灌漿回填時(shí)，在此空腔內(nèi)能實(shí)現(xiàn)第一次澆筑混凝土、后續(xù)澆筑混凝土接觸，提高粘合力。實(shí)施例2如圖3-5所示，本發(fā)明所述雀巢聚音式鋼筋混凝土工程灌漿預(yù)埋裝置，包括預(yù)埋灌漿導(dǎo)管2，所述預(yù)埋灌漿導(dǎo)管2一端設(shè)有用于封堵預(yù)埋灌漿導(dǎo)管2頂部的蓋體組件1，另一端設(shè)置用于封堵預(yù)埋灌漿導(dǎo)管2底部的導(dǎo)管端蓋21；所述蓋體組件1為具有空腔結(jié)構(gòu)的蓋體，蓋體的左側(cè)面設(shè)為凹球面，其右側(cè)面設(shè)為凸球面，蓋體的凸球面上設(shè)有與預(yù)埋灌漿導(dǎo)管2配合的插入孔15。所述插入孔15靠近外側(cè)的邊緣處設(shè)有倒角。實(shí)施例3如圖6、7所示，本發(fā)明所述雀巢聚音式鋼筋混凝土工程灌漿預(yù)埋裝置，包括預(yù)埋灌漿導(dǎo)管2，所述預(yù)埋灌漿導(dǎo)管2一端設(shè)有用于封堵預(yù)埋灌漿導(dǎo)管2頂部的蓋體組件1，另一端設(shè)置用于封堵預(yù)埋灌漿導(dǎo)管2底部的導(dǎo)管端蓋21；所述蓋體組件1包括蓋體及與所述蓋體設(shè)為一體的凸體16，凸體16與蓋體連接處設(shè)有用于容納預(yù)埋灌漿導(dǎo)管2端部的溝槽161。為了進(jìn)一步降低成本，所述蓋體采用具有空腔的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在不背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的任何變形、改進(jìn)、替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。