本發(fā)明涉及一種預(yù)應(yīng)力錨具，特別是一種螺紋式擠壓錨具。

背景技術(shù)：

擠壓錨具，在預(yù)應(yīng)力行業(yè)里也叫固定端錨具，大量的應(yīng)用于橋梁的建設(shè)中，特別是預(yù)應(yīng)力筋不長的情況下應(yīng)用很多，如12 米以下的預(yù)應(yīng)力梁。擠壓錨具由擠壓錨環(huán)和裝插在其中空腔內(nèi)配套的擠壓簧組成，擠壓簧內(nèi)外圓扎齒擠壓后，擠壓簧碎片牢固的刻入鋼絞線。這種結(jié)構(gòu)的擠壓錨具在安裝的時候，擠壓簧很容易斷。

擠壓錨屬于預(yù)應(yīng)力工程中對預(yù)應(yīng)力筋的端部錨固的構(gòu)件，用于與固定端錨具配合形成一個非張拉端的錨固端，或者是與連接器配合，用來連接加長的預(yù)應(yīng)力筋。現(xiàn)有的擠壓錨是由擠壓套和裝在擠壓套空腔內(nèi)的擠壓簧構(gòu)成，擠壓簧的各圈鋼絲具有相同的三角形截面，各圈鋼絲疊加組成擠壓套內(nèi)壁的螺旋齒，擠壓錨在經(jīng)過擠壓后，使其內(nèi)的擠壓簧碎斷，碎斷了的擠壓簧牢固地刻入預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)使預(yù)應(yīng)力筋、擠壓簧和擠壓套牢固地結(jié)合在一起實(shí)現(xiàn)錨固。這種擠壓錨的擠壓簧脆性很大，在裝運(yùn)過程中容易發(fā)生折斷，從而影響其錨固效率；另外，這種擠壓錨的擠壓簧往往又是多圈的鋼絲結(jié)構(gòu)，在施工時，操作人員將擠壓簧套在預(yù)應(yīng)力筋中的操作很不方便，耗時長，而且操作人員會經(jīng)常發(fā)生被擠壓簧夾傷的情況，使用不夠安全。

預(yù)應(yīng)力張拉施工中的擠壓錨具（P 型錨具）廣泛應(yīng)用于橋梁、機(jī)場大廳等建筑施工中，其主要由擠壓套、內(nèi)襯套和鋼絞線通過擠壓后組成?，F(xiàn)有的擠壓錨具主要是彈簧式擠壓錨具，該彈簧式擠壓錨具由擠壓套、擠壓簧和鋼絞線組成，由于擠壓簧的斷面為圓形，不易擠入擠壓套和鋼絞線內(nèi)，錨固性能較差，錨具所能承受的拉力較小；此外，這種結(jié)構(gòu)的擠壓錨具外形尺寸也較大，因而生產(chǎn)成本也較高。

市面上各個廠家生產(chǎn)的擠壓錨具各有不同，有些廠家用擠壓片代替擠壓簧，擠壓片是用45 號鋼加工的管子裝的工件，可以套在鋼絞線上，擠壓片內(nèi)外都有螺距為0.75mm 的螺紋，裝上鋼絞線以后再套上擠壓套，通過擠壓機(jī)將擠壓套和鋼絞線擠緊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種錨固效果好、鋼絞線不會從擠壓錨中滑脫出來和操作方便、效率高的螺紋式擠壓錨具，解決了上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種螺紋式擠壓錨具，包括擠壓套、擠壓環(huán)和預(yù)應(yīng)力鋼絞線，擠壓環(huán)位于擠壓套和預(yù)應(yīng)力鋼絞線之間，擠壓環(huán)內(nèi)外表面均設(shè)有螺紋，擠壓環(huán)外螺紋為三角形螺紋，內(nèi)螺紋為鋸齒形螺紋。

擠壓環(huán)兩端沿其軸向開有槽Ⅰ和槽Ⅱ，槽Ⅰ和槽Ⅱ在擠壓環(huán)軸向相對的位置。

擠壓環(huán)的內(nèi)螺紋的牙高H1 為0.8～1.2mm。

內(nèi)螺紋的螺距P1為1.8～2.2 mm，牙型角α1為60～70o，牙型斜角β為5～8o，牙頂寬L1為0.1～0.2 mm，牙底寬L2為0.2～0.3 mm。

擠壓環(huán)的外螺紋的螺距P2 為0.8 ～1.2 mm，牙型角α2為58～62o，牙底寬L3為0.2 ～0.4 mm，牙高H2為0.5～0.7mm。

擠壓套的長度為L=50～54mm。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明之螺紋式擠壓錨具與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

1、擠壓強(qiáng)度高，不容易碎裂，錨固可靠性好；

2、錐形套管在生產(chǎn)時便可以安裝在擠壓套內(nèi)，在施工使用時可以直接套裝在預(yù)應(yīng)力筋外，省去了現(xiàn)有技術(shù)需要先在預(yù)應(yīng)力筋外套裝上擠壓簧的工序，提高的施工效率，降低了勞動強(qiáng)度；

3、解決了現(xiàn)有技術(shù)擠壓簧在動輸過程中破碎的問題；

4、解決了現(xiàn)有技術(shù)在穿裝預(yù)應(yīng)力筋時被擠壓簧夾傷的問題；

5、節(jié)約材料、降低成本，由于本發(fā)明采用螺紋式擠壓，其錨固性能較好，因此可縮短擠壓套長度至48～52mm，從而可節(jié)約材料，降低成本。

附圖說明

圖1 本發(fā)明之螺紋式擠壓錨具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2：擠壓環(huán)螺紋示意圖。

圖中：

1、擠壓套；2、擠壓環(huán)；3、預(yù)應(yīng)力鋼絞線；2-1、槽Ⅰ，2-2、槽Ⅱ；2-3、三角形螺紋；2-4鋸齒形螺紋。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

一種螺紋式擠壓錨具（參見圖1～圖2），包括擠壓套1、位于擠壓套孔內(nèi)的擠壓環(huán)2和預(yù)應(yīng)力鋼絞線3，擠壓環(huán)2內(nèi)外表面均設(shè)有螺紋，擠壓環(huán)2外螺紋為三角形螺紋，內(nèi)螺紋為鋸齒形螺紋。

擠壓環(huán)2一端沿其軸向開有3道槽Ⅰ2-1，另一端與槽Ⅰ2-1錯開90°的位置還沿其軸向開有3道槽Ⅱ2-2。

擠壓環(huán)2的內(nèi)螺紋的牙高H1為0.8～1.2mm。內(nèi)螺紋的螺距P1 為1.8～2.2 mm，牙型角α1為60～70o，牙型斜角β為5～8o，牙頂寬L1為0.1～0.2 mm，牙底寬L2為0.2～0.3 mm。擠壓環(huán)的外螺紋的螺距P2 為0.8～1.2 mm，牙型角α2為58～62o，牙底寬L3為0.2～0.4 mm，牙高H2為0.5～0.7mm。

擠壓套的長度為L=50～54mm。

作為本實(shí)施例一的一種變換，擠壓套1的長度可以增大或減小，一般為L=50~54mm 之中的任一數(shù)值。

作為本實(shí)施例一的一種變換，槽Ⅰ2-1、槽Ⅱ2-2 的數(shù)量可以相同或不相同，也可以是1 道或3 道。

作為本實(shí)施例一的又一種變換，槽Ⅰ2-1 與槽Ⅱ2-2 錯開的角度可以根據(jù)實(shí)際需要而改變。

本螺紋式擠壓錨具在生產(chǎn)裝配時，圓柱形擠壓環(huán)2插裝在擠壓套1 內(nèi)。當(dāng)這種螺紋式擠壓錨具在使用時只需將預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿過圓柱形擠壓環(huán)2，然后對擠壓套1 施加擠壓力，擠壓套1 發(fā)生塑性變形擠壓圓柱形擠壓環(huán)2，通過圓柱形擠壓環(huán)2的開口槽縮小，使圓柱形擠壓環(huán)2內(nèi)壁上的鋸齒形螺紋2-4咬接在預(yù)應(yīng)力鋼絞線外表面上，擠壓環(huán)2形成普通錨具夾片那樣的楔塊將預(yù)應(yīng)力筋夾住，從而使擠壓套1，擠壓環(huán)2 和預(yù)應(yīng)力鋼絞線3結(jié)合成一個整體實(shí)現(xiàn)錨固。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。