本發(fā)明涉及一種無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨具防腐結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)對于無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)是全封閉保護(hù)的，完全符合JGJ92-2004《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》中對于二三類環(huán)境下無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)連接封閉防腐的要求。

背景技術(shù)：

體外預(yù)應(yīng)力錨具使用過程中，長期與外界空氣接觸，錨具和預(yù)應(yīng)力鋼絞線易于發(fā)生銹蝕問題，從而造成預(yù)應(yīng)力損失，甚至失效，危機(jī)結(jié)構(gòu)安全。PE 護(hù)套很好的解決了體外預(yù)應(yīng)力鋼束的防腐問題，但兩端張拉段必須去除PE 護(hù)層和油脂，以確保夾片與鋼絞線的咬合。因此，錨具和兩端裸露部分的鋼絞線防腐成為體外預(yù)應(yīng)力技術(shù)中的關(guān)鍵問題。傳統(tǒng)體外預(yù)應(yīng)力錨具防腐一般對錨具外部采用油脂和油漆進(jìn)行防腐處理，并用密封罩進(jìn)行密封，錨具內(nèi)部采用壓油設(shè)備將油脂從夾片處擠入錨板孔內(nèi)進(jìn)行防腐處理，油脂易老化分解和高溫液化流出，整體防腐效果不佳。

JGJ92-2004《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》中對于二三類環(huán)境下無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)有連接封閉防腐的要求，連接部位在lOkPa靜水壓力下保持不透水以下簡稱水密特性，并且要求該系統(tǒng)安裝后在lOkPa氣壓下，保持5min壓力損失不大于10%以下簡稱氣密特性。就目前的資料來看，國內(nèi)對于無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)連接部位的密封問題還沒有一個很好的解決辦法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種封油效果好、防腐壽命長的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨具防腐結(jié)構(gòu)，以克服已有無粘結(jié)筋錨頭防腐裝置存在的不足之處。

解決上述問題的技術(shù)方案是：一種無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨具防腐結(jié)構(gòu)，包括位于錨墊板之上的錨具端防腐裝置以及錨具端防腐裝置的錨板與錨墊板間設(shè)置的密封結(jié)構(gòu)，即：在無粘結(jié)筋防腐錨具的錨板和錨墊板上還分別開有m 條小凹槽，錨板和錨墊板之間涂抹有一層防腐密封膠；m 的取值范圍是：m 為1、2、3、4 之間的任意整數(shù)。

進(jìn)一步技術(shù)方案是：錨具端防腐裝置包括連接螺栓、橡膠墊、夾片、錨板、用于罩住剝離了PE 套的無粘結(jié)筋端頭的保護(hù)套、密封螺栓和灌注在封油罩內(nèi)的防腐油脂，夾片錨在錨板上，橡膠墊位于保護(hù)套與錨墊板之間，在錨墊板與橡膠墊間、橡膠墊與保護(hù)套涂抹有防腐密封膠。

再進(jìn)一步技術(shù)方案是：錨具端防腐裝置包括夾片、錨板、用于罩住剝離了PE 套的無粘結(jié)筋端頭的保護(hù)套、錨墊板，夾片錨在錨板上，保護(hù)套的開口端有內(nèi)螺紋，錨墊板有外螺紋，保護(hù)套和錨墊板間通過螺紋連接在一起。

在錨板和錨墊板之間，在錨板與橡膠墊間，橡膠墊與保護(hù)套之間涂抹的防腐密封膠為不干性密封膠。

保護(hù)套的一端有密封螺栓孔，另一端設(shè)有連接螺栓孔，密封螺栓孔為1個，連接螺栓孔至少3個。

無粘結(jié)筋防腐錨具的保護(hù)套上的密封螺栓孔同時為灌油孔，錨具外表面涂抹有厚度0.1~10mm的防腐油脂。

本發(fā)明之無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨具防腐結(jié)構(gòu)與已有無粘結(jié)筋錨頭防腐裝置相比，具有以下有益效果：

本發(fā)明之無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨具防腐結(jié)構(gòu)除包括位于錨墊板之上的錨具端防腐裝置外，還在錨具端防腐裝置的錨板與錨墊板間設(shè)置了密封結(jié)構(gòu)，即：在所有零件的接觸面增加了防腐密封膠，有效保證了結(jié)構(gòu)的密封性能，且結(jié)構(gòu)簡單、施工方便，很好的解決了目前無粘結(jié)筋錨頭防腐裝置漏油的問題，進(jìn)一步提高了錨頭和鋼絞線的整體壽命，為工程結(jié)構(gòu)的耐久性提供了有力保障。

附圖說明

圖1 一種無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨具防腐結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、密封螺栓；2、保護(hù)套；3、鋼絞線；4、防腐油脂；5、夾片；6、錨板；7、連接螺栓；8、橡膠墊；9、錨墊板；10、防腐密封膠。

圖2 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨具防腐結(jié)構(gòu)的錨板示意圖，601錨板上的小凹槽；

圖3 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨具防腐結(jié)構(gòu)的錨墊板示意圖，901錨墊板上的小凹槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和技術(shù)方案，進(jìn)一步說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

一種無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨具防腐結(jié)構(gòu)，包括位于錨墊板9之上的錨具端防腐裝置以及錨具端防腐裝置的錨板6與錨墊板9間設(shè)置的密封結(jié)構(gòu)。

錨具端防腐裝置包括連接螺栓7、橡膠墊8、夾片5、錨板6、用于罩住剝離了PE 套的無粘結(jié)筋端頭的保護(hù)套2、密封螺栓1和灌注在封油罩內(nèi)的防腐油脂4，夾片5錨在錨板6上，橡膠墊8位于保護(hù)套2與錨墊板9之間，在錨墊板9與橡膠墊8間、橡膠墊9與保護(hù)套2涂抹有防腐密封膠10。

在無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨具防腐結(jié)構(gòu)的錨板6和錨墊板9上還分別開有2條小凹槽，錨板6上的小凹槽601和錨墊板9之間的小凹槽901相互錯開，錨板6和錨墊板9之間涂抹有一層防腐密封膠10；

為使發(fā)明無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨具防腐結(jié)構(gòu)的防腐油脂4不易滲漏，應(yīng)采用NLGI2 級別（針入度為265~295）的防腐油脂，因此采用錨具端保護(hù)套2的密封螺栓孔作為灌油孔，施工時可以在錨具外表面涂抹厚度為0.1~10mm 的防腐油脂，在保護(hù)套2內(nèi)填上足夠防腐油脂后，將保護(hù)套2安裝好，也可以通過灌油孔來灌油。

使用時，將無粘結(jié)鋼絞線剝除PE 至錨板6與錨墊板9接觸面，安裝錨板3前，將錨墊板9 端面清理干凈、擦干凈鋼絞線3表面的油脂，在錨墊板9的凹槽901空隙、錨板6的凹槽601空隙和錨板6與錨墊板9的接觸面上涂抹防腐密封膠10，最后將錨板6壓在錨墊板9端面，裝好夾片5張拉，待張拉完成并切除鋼絞線3余長后，在保護(hù)套2與橡膠墊8間、橡膠墊8與錨墊板9間涂抹防腐密封膠10，錨具外表面涂抹厚度為0.1~10mm 的防腐油脂4，在保護(hù)套2內(nèi)填上足夠防腐油脂4后，將保護(hù)套2安裝好，或者通過灌油孔來灌油，并壓緊保護(hù)套2，然后擰緊3個連接螺栓7，從而保證了錨具處各接觸面的密封效果，提高了錨頭及鋼絞線的防腐壽命。

作為本發(fā)明實(shí)施例的一種變換，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨具防腐結(jié)構(gòu)的錨板6上的小凹槽601和錨墊板9的小凹槽901條數(shù)m 也可以增加或減少，m 的取值范圍是：m 為1、2、3、4之間的任意整數(shù)。錨板6和錨墊板9之間的小凹槽也可以是相對的

作為本發(fā)明實(shí)施例的一種變換，錨具端防腐裝置包括夾片、錨板、用于罩住剝離了PE 套的無粘結(jié)筋端頭的保護(hù)套、錨墊板，夾片錨在錨板上，保護(hù)套的開口端有內(nèi)螺紋，錨墊板有外螺紋，保護(hù)套和錨墊板間通過螺紋連接在一起。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。