本發(fā)明涉及工程預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)應(yīng)力張拉端錨固裝置。

背景技術(shù)：

由于混凝土具有抗拉強(qiáng)度低，抗壓強(qiáng)度高的特點(diǎn)，因此，在鋼筋混凝土構(gòu)件中，通常是用鋼筋代替混凝土來承受拉力的。為了發(fā)揮高強(qiáng)度鋼筋在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的作用，需要在構(gòu)件或結(jié)構(gòu)中對鋼筋預(yù)先施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力混凝土就是在結(jié)構(gòu)承受載荷之前，預(yù)先人為地在混凝土或鋼筋混凝土中引入內(nèi)部應(yīng)力，以抵消使用載荷下產(chǎn)生的應(yīng)力，從而使混凝土構(gòu)件在使用載荷作用下不發(fā)生開裂、推遲開裂或者減小裂縫開裂的寬度。

預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)件是現(xiàn)代工程建筑中的標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)件,在生產(chǎn)實(shí)踐中,預(yù)應(yīng)力構(gòu)件中的鋼絞線張拉首先要把鋼絞線頭與張拉機(jī)械連接起來,通常的連接方式是錨具法。隨著預(yù)應(yīng)力技術(shù)的發(fā)展，目前的預(yù)應(yīng)力張拉端錨具都存在一定程度的缺點(diǎn)，如張拉過程中鋼絞線與工作錨板接觸之后發(fā)生變向，產(chǎn)生很大的摩擦力，降低了錨具在實(shí)際使用狀態(tài)下的靜態(tài)強(qiáng)度，并且預(yù)應(yīng)力筋在錨固處的變向使其產(chǎn)生了徑向分力，從而出現(xiàn)受力不均勻的現(xiàn)象，嚴(yán)重降低了張拉端錨具的工作效率。此外，傳統(tǒng)預(yù)應(yīng)力錨具在張拉過程中張拉端錨具變形和鋼絞線內(nèi)縮過于嚴(yán)重,從而導(dǎo)致預(yù)加應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)預(yù)加應(yīng)力值，并且普遍存在連接不牢固，操作繁瑣和成本較高的問題。因此，急需一種新的預(yù)應(yīng)力張拉端錨固裝置，以降低張拉過程中鋼絞線與工作錨板之間的摩擦，保證鋼絞線預(yù)應(yīng)力的均勻性，提高張拉錨固的控制精度和使用效率，并降低加固成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種預(yù)應(yīng)力張拉端錨固裝置，提高預(yù)應(yīng)力構(gòu)件中鋼絞線預(yù)應(yīng)力的均勻性，提高張拉錨固的控制精度和使用效率，并降低其加固成本，從而達(dá)到對預(yù)應(yīng)力構(gòu)件施加設(shè)定預(yù)應(yīng)力的目的。

本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來達(dá)到的:

一種預(yù)應(yīng)力張拉端錨固裝置，包括工具夾片、工具錨、千斤頂、限拉板、工作夾片、工作錨板、錨墊板、螺旋筋、鋼絞線、波紋管，工作錨板和限拉板之間通過連續(xù)光滑曲面緊密配合。

進(jìn)一步地，工作錨板上的連續(xù)光滑曲面為凸面，限拉板上的連續(xù)光滑曲面為凹面。

進(jìn)一步地，工作錨板的右端面為平面，左端面連續(xù)光滑凸面上任一點(diǎn)的法線都通過工作錨板圓柱面的中心線。

進(jìn)一步地，工作錨板連續(xù)光滑凸面的曲率半徑為300～400mm，凸面法線方向上的錐形孔的錐角為～。

進(jìn)一步地，限拉板的凹面的曲率半徑與工作錨板相同。

工作錨板安裝在設(shè)有圓形凹槽的錨墊板上，工作錨板內(nèi)沿其法線方向上開有圓形錐孔，錨墊板為一種圓形墊板，內(nèi)部中空，壁厚均勻，帶有一定的錐度，其錐度由墊板小端直徑和大端直徑共同決定，大端面上的圓形凹槽深度為3～5mm，外形帶有至少兩層凸臺階，錨墊板的大端面直徑比工作錨板大1.5～2mm，在大端面上設(shè)有灌漿孔，用于向工程結(jié)構(gòu)內(nèi)部澆入混凝土。

本發(fā)明采用以上方案，具有以下特點(diǎn)：相對于現(xiàn)有的方案，本發(fā)明對限拉板和工作錨板的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，由原來的平面結(jié)構(gòu)改為現(xiàn)在的連續(xù)光滑曲面結(jié)構(gòu)，該改進(jìn)能使預(yù)應(yīng)力鋼絞線以直線方式進(jìn)入工作錨板，從而不發(fā)生變向，這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾個方面：（1）減小預(yù)應(yīng)力鋼絞線因發(fā)生變向而與工作錨板之間產(chǎn)生的錨具摩擦，提高其使用效率；（2）消除因摩擦導(dǎo)致的預(yù)應(yīng)力鋼絞線受到的劃傷以及工作錨板的磨損，保證預(yù)應(yīng)力鋼絞線的靜強(qiáng)度以及工作錨板的完整性；（3）避免預(yù)應(yīng)力鋼絞線因在錨固處的變向而產(chǎn)生了徑向分力，從而消除預(yù)應(yīng)力鋼絞線受力不均勻的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為一種預(yù)應(yīng)力張拉端錨具與千斤頂安裝原理圖

圖中：1—工具夾片，2—工具錨，3—千斤頂，4—限拉板，5—工作夾片，6—工作錨板，7—錨墊板，8—螺旋筋，9—鋼絞線，10—波紋管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步地的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

如圖1，本發(fā)明為一種預(yù)應(yīng)力張拉端錨固裝置，包括工具夾片1，工具錨2，千斤頂3，限拉板4，工作夾片5，工作錨板6，錨墊板7，螺旋筋8，鋼絞線9，波紋管10，工作錨板6和限拉板4之間通過連續(xù)光滑曲面緊密配合，其中工作錨板上的連續(xù)光滑曲面為凸面，限拉板上的連續(xù)光滑曲面為凹面，工作錨板6安裝在設(shè)有圓形凹槽的錨墊板7上，工作錨板6內(nèi)沿其法線方向上開有圓形錐孔。

工作錨板6左端面連續(xù)光滑凸面的曲率半徑為300～400mm，凸面法線方向上的錐形孔的錐角為～。工作錨板6的右端面為平面，左端面連續(xù)光滑凸面上任一點(diǎn)的法線都通過工作錨板圓柱面的中心線。限拉板4的左端面為平面，右端面連續(xù)光滑凹面的曲率半徑與工作錨板一致。進(jìn)一步地，千斤頂3后部安裝有工具錨2，工具錨2上開有與其底面垂直的錐形孔，錐角為，錐形圓孔的個數(shù)由張拉鋼絞線的根數(shù)決定。錨墊板7為一種圓形墊板，內(nèi)部中空，壁厚均勻，帶有一定的錐度，其錐度由墊板小端直徑和大端直徑共同決定，大端面上的圓形凹槽深度為3～5mm，外形帶有至少兩層凸臺階，錨墊板的大端面直徑比工作錨板大1.5～2mm，在大端面上設(shè)有灌漿孔，用于向工程結(jié)構(gòu)內(nèi)部澆入混凝土。

使用時，在波紋管10內(nèi)穿入鋼絞線9，并安裝在錨墊板7的小端內(nèi)，錨墊板右側(cè)端口裝入螺旋筋8，將工作錨板6安裝在錨墊板7的圓形凹槽內(nèi)以保證對中性，鋼絞線9穿過工作錨板6，并用工作夾片5夾住鋼絞線9置于錐形孔內(nèi)。將限拉板4套入鋼絞線9，其光滑連續(xù)凹面與工作錨板的光滑連續(xù)凸面緊密配合，將千斤頂3安裝在限拉板4上，其末端安裝工具錨2和工具夾片1。安裝完成后，采用砂輪切割機(jī)切割鋼絞線9的多余部分，使用千斤頂3進(jìn)行張拉。

另外，工作夾片5采用三片斜開口，夾片小端面到大端面為圓錐面，不但能用于錨固鋼絞線，而且能錨固高強(qiáng)鋼絲束，工作夾片的大端面應(yīng)與工作錨板的光滑連續(xù)凸面保持平齊。

通過以上各部件的合理連接和配合，可以減小預(yù)應(yīng)力鋼絞線因發(fā)生變向而與工作錨板之間產(chǎn)生的錨具摩擦，提高其使用效率；消除因摩擦導(dǎo)致的預(yù)應(yīng)力鋼絞線受到的劃傷以及工作錨板的磨損，保證預(yù)應(yīng)力鋼絞線的靜強(qiáng)度以及工作錨板的完整性；避免預(yù)應(yīng)力鋼絞線因在錨固處的變向而產(chǎn)生了徑向分力，從而消除預(yù)應(yīng)力鋼絞線受力不均勻的現(xiàn)象。

其它未詳細(xì)說明的部分均為現(xiàn)有技術(shù)。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。