帶有防劃傷裝置的玻璃基板縱切設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了帶有防劃傷裝置的玻璃基板縱切設(shè)備，包括前壓板、后砧板、吸盤和供氣機(jī)構(gòu)；吸盤分別固定在前壓板、后砧板上面對(duì)玻璃一側(cè)；吸盤沿前壓板與后砧板的長(zhǎng)度方向均勻分布；供氣機(jī)構(gòu)包括減壓閥、溢流閥、行程閥和壓縮空氣源；吸盤中間設(shè)有氣孔，氣孔通過管道依次與行程閥、減壓閥連接到壓縮空氣源；溢流閥連接到減壓閥與壓縮空氣源的連接通道上。本實(shí)用新型利用氣流與吸盤相結(jié)合的方法，避免了擦劃傷，雙重保證，結(jié)構(gòu)合理，減少生產(chǎn)工位，降低設(shè)備成本，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】帶有防劃傷裝置的玻璃基板縱切設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液晶玻璃基板生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種帶有防劃傷裝置的玻璃基板縱切設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]玻璃基板是構(gòu)成液晶顯示器件的一個(gè)基礎(chǔ)部件，是平板顯示產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料之一，這是一種表面極其平整的薄玻璃片，厚度約0.3-0.7mm。隨著公司的穩(wěn)步發(fā)展，對(duì)于工耗的控制也越來越嚴(yán)格，擦劃傷的出現(xiàn)幾率并不高，不過一旦產(chǎn)生往往導(dǎo)致大批量的工耗，如何有效避免擦劃傷的產(chǎn)生，這對(duì)裝備水平的要求非常高。液晶玻璃在退火爐末端經(jīng)橫切機(jī)橫切后，由機(jī)器人掰斷轉(zhuǎn)載至傳送帶，經(jīng)稱重和測(cè)厚后將未縱切基板運(yùn)送到縱切工位，縱切工位左右兩側(cè)前壓板與后砧板對(duì)玻璃基板進(jìn)行夾緊，接著縱切去除兩側(cè)多余耳料部分，最后送往下一工序。玻璃基板在經(jīng)退火后可能會(huì)呈一定板型或翹曲，在進(jìn)入、離開縱切機(jī)以及縱切機(jī)的前后壓板壓緊過程中或玻璃受到氣流影響時(shí)有可能碰到前壓板、后砧板以及砧板條伸縮的滑塊，造成擦劃傷。為避免玻璃基板碰到縱切設(shè)備表面導(dǎo)致擦劃傷，造成功耗，需要將縱切機(jī)進(jìn)行改進(jìn)?，F(xiàn)在的技術(shù)是在玻璃易接觸的面粘貼間隔紙以防玻璃直接與鋼板接觸產(chǎn)生擦劃傷，然而這種方法并不能完全避免擦劃傷，玻璃基板由于各種因素的影響可能出現(xiàn)破損，破損的玻璃在經(jīng)過縱切時(shí)可能會(huì)劃破間隔紙，玻璃基板在運(yùn)動(dòng)過程中接觸到間隔紙破損處就可能導(dǎo)致劃傷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種帶有防止液晶玻璃基板半成品防劃傷裝置的液晶玻璃基板縱切設(shè)備，可以避免玻璃基板在經(jīng)過縱切設(shè)備時(shí)由于晃動(dòng)、板型等因素接觸到縱切設(shè)備表面而造成的擦劃傷。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:帶有防劃傷裝置的玻璃基板縱切設(shè)備，包括前壓板、后砧板、吸盤和供氣機(jī)構(gòu)；
[0005]吸盤分別固定在前壓板、后砧板上面對(duì)玻璃一側(cè)；吸盤沿前壓板與后砧板的長(zhǎng)度方向均勻分布；
[0006]供氣機(jī)構(gòu)包括減壓閥、溢流閥、行程閥和壓縮空氣源；
[0007]吸盤中間設(shè)有氣孔，氣孔通過管道依次與行程閥、減壓閥連接到壓縮空氣源；溢流閥連接到減壓閥與壓縮空氣源的連接通道上。
[0008]作為優(yōu)選，前壓板、后砧板上均布帶內(nèi)螺紋的安裝孔；吸盤通過螺紋與安裝孔連接。
[0009]作為優(yōu)選，吸盤為橡膠制成的褶皺吸盤。
[0010]作為優(yōu)選，吸盤包括盤芯、吸盤基座、內(nèi)六角螺栓、螺母、PEEK制配件；盤芯與吸盤基座上均開有安裝孔，通過內(nèi)六角螺栓將盤芯與吸盤基座固定在一起，吸盤基座設(shè)有外螺紋，螺母與吸盤基座連接將吸盤固定在前壓板與后砧板上的安裝孔內(nèi)、然后將配件卡入盤芯內(nèi)。
[0011]作為優(yōu)選，管道為PE軟管。
[0012]作為優(yōu)選，減壓閥是型號(hào)為2RV20- C08的SMC真空調(diào)壓閥。
[0013]作為優(yōu)選，溢流閥是型號(hào)為AP100-01的SMC溢流閥。
[0014]作為優(yōu)選，行程閥是型號(hào)為VM1000-4N-01的SMC3通微型機(jī)械閥。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]利用氣流與吸盤相結(jié)合的方法，避免了擦劃傷，雙重保證，結(jié)構(gòu)合理，減少生產(chǎn)工位，降低設(shè)備成本，提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]圖1是本實(shí)用新型帶有防劃傷裝置的玻璃基板縱切設(shè)備實(shí)施例的主視圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型帶有防劃傷裝置的玻璃基板縱切設(shè)備實(shí)施例的左視圖。
[0020]圖3是本實(shí)用新型帶有防劃傷裝置的玻璃基板縱切設(shè)備實(shí)施例的后砧板局部立體視圖。
[0021]圖4是本實(shí)用新型帶有防劃傷裝置的玻璃基板縱切設(shè)備實(shí)施例的吸盤裝配圖。
[0022]圖5是本實(shí)用新型帶有防劃傷裝置的玻璃基板縱切設(shè)備實(shí)施例的吸盤爆炸視圖。
[0023]圖6是本實(shí)用新型帶有防劃傷裝置的玻璃基板縱切設(shè)備實(shí)施例的吸盤安裝剖視圖。
[0024]圖7是本實(shí)用新型帶有防劃傷裝置的玻璃基板縱切設(shè)備實(shí)施例的氣動(dòng)回路圖。
[0025]1-裝載小車，2-前壓板，3-后砧板，4-吸盤，5-后砧板滑塊，6_玻璃基板，7_溢流閥，8-減壓閥，9-行程閥，10-PE軟管，11-盤芯，12-吸盤基座，13-內(nèi)六角螺栓，14-螺母，15-配件。

【具體實(shí)施方式】
[0026]一種帶有防劃傷裝置的玻璃基板縱切設(shè)備，由裝載小車1、前壓板2、后砧板3、吸盤4、后砧板滑塊5、玻璃基板6、溢流閥7、減壓閥8、行程閥9、PE軟管10、盤芯11、吸盤基座12、內(nèi)六角螺栓13構(gòu)成。
[0027]玻璃基板6在縱切工位需要對(duì)左右兩側(cè)多余耳料進(jìn)行切割，如圖1所示，前壓板2是左右對(duì)稱設(shè)置的，如圖2所示，在玻璃基板6的通道的兩側(cè)分別設(shè)有前壓板2和后砧板3，并且在前壓板2和后砧板3朝向玻璃一側(cè)均勻安裝多個(gè)吸盤4。
[0028]在圖3中，后砧板3上裝有吸盤4，吸盤中心開有氣孔，壓縮空氣通過吸盤中心孔向玻璃基板表面吹出，從而抑制了玻璃向縱切設(shè)備表面靠近，并且由吸盤作進(jìn)一步保障，當(dāng)真空壓力故障時(shí)，晃動(dòng)的玻璃基板僅會(huì)接觸到吸盤而無(wú)法接觸到設(shè)備表面，從而避免了擦劃傷的產(chǎn)生。
[0029]如圖4、圖5所示，吸盤4由盤芯11、吸盤基座12、內(nèi)六角螺栓13、螺母14、配件15組成。盤芯11內(nèi)部與吸盤基座12上均開有安裝孔，將盤芯11平整的底面與吸盤基座12平整的上面緊貼在一起，通過內(nèi)六角螺栓13將盤芯11與吸盤基座12固定在一起，然后將利用盤芯柔軟的特性將配件圓柱部分裝入盤芯，由于配件圓柱部分半徑大于盤芯盤口半徑，配件將被盤芯卡住，保證了正常使用過程中配件不會(huì)脫落。
[0030]盤芯11為橡膠制成的，其柔軟性好，上面安裝有PEEK材質(zhì)的配件15，可以有效避免玻璃基板與橡膠材之間的接觸，防止橡膠成分的溢出。由于盤芯具有柔軟性，可起到緩沖的作用，即使觸碰到玻璃基板不會(huì)產(chǎn)生劃傷或損壞。吸盤基座為金屬件，外面設(shè)有外螺紋，將吸盤基底穿過前壓板與后砧板上的安裝孔，再用螺母14將其固定在前壓板與后砧板上。
[0031]如圖6所示，前壓板2與后砧板3均為空心結(jié)構(gòu)，內(nèi)部分布有PE軟管10。吸盤基座12裝在前壓板與后砧板上，并用螺母14進(jìn)行緊固。吸盤基座12的前端裝有盤芯11，吸盤基座12的后端與PE軟管10連接。
[0032]本實(shí)施例中吸盤采用專門用于液晶基板生產(chǎn)的褶皺吸盤。
[0033]在圖7中，壓縮空氣通過PE軟管10分別連接到溢流閥7與減壓閥8，減壓閥8再通過PE軟管與行程閥9連接，行程閥9通過PE軟管與固定在前壓板2及后砧板3上的吸盤4連接。
[0034]行程閥9采用型號(hào)為VM1000-4N-01的SMC3通微型機(jī)械閥，其設(shè)有壓下開關(guān)和復(fù)位彈簧，在玻璃基板上方靠近前壓板，當(dāng)前壓板前進(jìn)至貼近玻璃基板時(shí)會(huì)壓下行程開關(guān)，切割完畢前壓板后退，行程閥在彈簧作用下復(fù)位。
[0035]減壓閥8采用型號(hào)為2RV20- C08的SMC真空調(diào)壓閥，其用于控制出口壓力的大小，并保持出口壓力基本不變。
[0036]溢流閥7采用型號(hào)為AP100-01的SMC溢流閥，其用于過載保護(hù)，在系統(tǒng)正常工作時(shí)，溢流閥處于關(guān)閉狀態(tài)，由于超載等原因使得系統(tǒng)壓力達(dá)到溢流閥設(shè)定壓力時(shí)，溢流閥開啟，把系統(tǒng)壓力限定在設(shè)定壓力以下，對(duì)系統(tǒng)起到過載保護(hù)作用。
[0037]工作過程:
[0038]裝載小車1夾持玻璃基板6運(yùn)動(dòng)到縱切工位，前壓板2與后砧板將對(duì)玻璃進(jìn)行夾緊，然后對(duì)玻璃基板進(jìn)行縱切，縱切完畢后前壓板2與后砧板3向后退出，裝載小車1夾持玻璃基板運(yùn)動(dòng)到下一工位。
[0039]如圖2所示，裝載小車1夾持玻璃基板6由前壓板2與后砧板3中間的玻璃基板通道穿過，因板型等原因的影響，玻璃基板6在運(yùn)動(dòng)過程中可能會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)而接觸到前壓板或后砧板滑塊表面，從而造成擦劃傷。
[0040]正常情況下，氣動(dòng)回路處于導(dǎo)通狀態(tài)，壓縮空氣通過吸盤4中間的氣孔向外吹出，當(dāng)裝載小車1夾持玻璃基板6進(jìn)入縱切設(shè)備，由于氣孔對(duì)玻璃表面吹出一定氣壓的潔凈空氣，抑制玻璃靠近縱切設(shè)備表面，避免造成擦劃傷。當(dāng)玻璃運(yùn)行到位時(shí)，前壓板與后砧板將對(duì)玻璃基板進(jìn)行夾緊，后砧板3在前進(jìn)過程中將行程閥9壓下，行程閥9換位到截止?fàn)顟B(tài)，吸盤上的氣孔停止對(duì)玻璃吹氣，壓縮空氣則改向由溢流閥7向外吹出。
[0041]當(dāng)玻璃基板切割完畢，前壓板與后砧板開始分開時(shí)，行程閥9在彈簧的作用下復(fù)位，氣動(dòng)回路導(dǎo)通，吸盤4中間的氣孔開始對(duì)玻璃吹氣，抑制了玻璃在離開縱切設(shè)備時(shí)靠近異物造成擦劃傷。
[0042]此外，當(dāng)啟動(dòng)回路出現(xiàn)故障時(shí)，由于吸盤突出裝在前壓板與后砧板上，使得發(fā)生偏移的玻璃基板只能優(yōu)先與吸盤接觸，從而到達(dá)對(duì)玻璃基板進(jìn)行限位的目的，避免了玻璃基板碰到異物造成擦劃傷。
[0043]本實(shí)施例克服了現(xiàn)有的縱切設(shè)備易出現(xiàn)擦劃傷的現(xiàn)狀，使用氣動(dòng)元件對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，氣動(dòng)回路具有無(wú)污染的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)安裝方便，同時(shí)使用現(xiàn)有先進(jìn)吸盤，使正常生產(chǎn)更具有保障，減小工耗產(chǎn)生，降低設(shè)備成本，增加的玻璃的良品率。
[0044]以上所述的本實(shí)用新型實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.帶有防劃傷裝置的玻璃基板縱切設(shè)備，包括前壓板和后砧板；其特征在于:還包括吸盤和供氣機(jī)構(gòu)； 所述吸盤分別固定在前壓板、后砧板上面對(duì)玻璃一側(cè)；吸盤沿前壓板與后砧板的長(zhǎng)度方向均勻分布； 所述供氣機(jī)構(gòu)包括減壓閥、溢流閥、行程閥和壓縮空氣源； 所述吸盤中間設(shè)有氣孔，所述氣孔通過管道依次與行程閥、減壓閥連接到壓縮空氣源；所述溢流閥連接到減壓閥與壓縮空氣源的連接通道上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃基板縱切設(shè)備，其特征在于:所述前壓板、后砧板上均布帶內(nèi)螺紋的安裝孔；所述吸盤通過螺紋與安裝孔連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃基板縱切設(shè)備，其特征在于:所述吸盤為液晶專用無(wú)痕吸盤，在原有褶皺吸盤的基礎(chǔ)上，安裝了 PEEK制的配件，防止了靜電的產(chǎn)生，和防止了橡膠制的吸盤對(duì)吸附物體的粘貼，以防止吸附痕跡的產(chǎn)生。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任何一項(xiàng)所述的玻璃基板縱切設(shè)備，其特征在于:所述吸盤包括盤芯、吸盤基座、內(nèi)六角螺栓、螺母；所述盤芯與吸盤基座上均開有安裝孔，通過內(nèi)六角螺栓將盤芯與吸盤基座固定在一起，吸盤基座設(shè)有外螺紋，所述螺母與吸盤基座連接將吸盤固定在前壓板與后砧板上的安裝孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃基板縱切設(shè)備，其特征在于:所述管道為PE軟管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃基板縱切設(shè)備，其特征在于:所述減壓閥是型號(hào)為2RV20- C08的SMC真空調(diào)壓閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃基板縱切設(shè)備，其特征在于:所述溢流閥是型號(hào)為APlOO-Ol的SMC溢流閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃基板縱切設(shè)備，其特征在于:所述行程閥是型號(hào)為VM1000-4N-01的SMC3通微型機(jī)械閥。
【文檔編號(hào)】C03B33/02GK204111589SQ201420538512
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】魏滔, 李兆廷, 王建平, 張鵬, 喬春雨 申請(qǐng)人:蕪湖東旭光電科技有限公司