熔融石英坩堝高效涂層噴涂裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種熔融石英坩堝高效涂層噴涂裝置，屬于噴涂裝置【技術領域】。包括用于傳輸待噴涂坩堝的傳輸裝置，傳輸裝置的中間部位設有與其處于同一水平面的噴涂平臺，噴涂平臺由多個相間隔的傳動輥組成，噴涂平臺的正上方設...有用于向坩堝噴淋粘結劑的霧化裝置以及用于向坩堝噴砂的噴砂裝置，霧化裝置及噴砂裝置上分別安裝有用于感應坩鍋位置的位置傳感器I、位置傳感器II。本實用新型操作簡便、性能穩(wěn)定、自動化程度高、生產效率高、有效節(jié)約生產成本。
【專利說明】熔融石英坩堝高效涂層噴涂裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種熔融石英坩堝高效涂層噴涂裝置，屬于噴涂裝置【技術領域】。

【背景技術】
[0002] 熔融石英陶瓷坩堝做為太陽能電池用多晶硅鑄錠過程中裝載多晶硅原料的容器， 其結構性能會對鑄錠出的多晶硅電池片的光電轉化效率有著一定的影響。目前市場上多采 用在燒成后的成品上進行復合處理，一般選擇和成品石英坩堝具有相同熱膨脹系數的熔融 石英顆粒通過粘結劑復合在坩堝內壁，從而達到引晶的效果。
[0003] 現(xiàn)行高效涂層制作工藝中，以人工涂刷粘結劑，采用手提式噴涂機進行噴砂操作 為主，此工藝操作麻煩，生產效率低，且常因操作個體不同導致產品質量不穩(wěn)定，如涂層厚 度不均勻、沙粒堆積或因局部粘結劑涂刷不均勻導致顆粒粘附性差甚至無粘附性等問題， 最終影響電池片轉化效率。


【發(fā)明內容】

[0004] 本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術存在的不足之處，提供一種操作簡便、 性能穩(wěn)定、自動化程度高、生產效率高、有效節(jié)約生產成本的熔融石英坩堝高效涂層噴涂裝 置。
[0005] 本實用新型是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：
[0006] 熔融石英坩堝高效涂層噴涂裝置，其特殊之處在于包括用于傳輸待噴涂坩堝的傳 輸裝置1，傳輸裝置1的中間部位設有與其處于同一水平面的噴涂平臺，噴涂平臺由多個相 間隔的傳動輥2組成，噴涂平臺的正上方設有用于向坩堝噴淋粘結劑的霧化裝置3以及用 于向坩堝噴砂的噴砂裝置4,霧化裝置3及噴砂裝置4上分別安裝有用于感應坩堝位置的位 置傳感器I 5、位置傳感器II 6;
[0007] 為了能更均勻的噴涂坩鍋，所述傳輸裝置1與傳動輥2上安裝有用于調節(jié)傳輸速 度的調頻器；
[0008] 所述霧化裝置3包括自上而下依次相連通的空氣壓縮機I 7、用于盛裝粘結劑的 料斗I 8、安裝于料斗I 8出料口處的霧化器I 9 ;
[0009] 所述噴砂裝置4包括自上而下依次相連通的空氣壓縮機II 10、用于盛裝石英砂的 料斗II 11、安裝于料斗II 11出料口處的霧化器II 12 ;
[0010] 為了防止噴淋過程中粘結劑及石英砂噴灑至地面造成環(huán)境污染，所述傳動輥2的 下方安裝有余料回收槽13 ;
[0011] 為了達到更好的余料盛接效果，所述余料回收槽13安裝于相鄰傳動輥2之間的間 隙下方；
[0012] 所述傳動輥2的兩側設有用于支撐霧化裝置3及噴砂裝置4的支撐架15 ;
[0013] 所述支撐架15上安裝有用于調節(jié)霧化裝置3及噴砂裝置4高度的高度調節(jié)裝置 14 ；
[0014] 所述傳輸裝置1為傳送履帶。
[0015] 本實用新型的熔融石英坩堝高效涂層噴涂裝置，結構設計非常巧妙，傳輸裝置可 以將待噴涂坩堝輸送至傳動輥上，位置傳感器感I感應到坩堝進入指定噴淋位置后，控制 霧化裝置向坩鍋內噴淋粘結劑，噴淋粘結劑完成后，傳動輥帶動坩堝繼續(xù)前行，當位置傳感 器II感應到坩堝進入指定噴砂位置后，控制噴砂裝置向坩鍋內噴砂，噴砂完成后，坩堝通過 傳動輥輸送至傳輸裝置上，完成噴淋工作。通過上述工作原理描述可知，本實用新型自動化 程度高，替代了人工手工涂刷及噴砂，不僅能提高生產效率、降低生產成本而且能通過控制 霧化裝置及噴砂裝置的控制粘結劑及石英砂的噴涂量，工藝穩(wěn)定性高，具有很好的應用前 旦 -5^ 〇

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1 :本實用新型熔融石英坩堝高效涂層噴涂裝置的結構示意圖；
[0017] 圖2 :霧化裝置的內部結構示意圖；
[0018] 圖3 :噴砂裝置的內部結構示意圖。

【具體實施方式】
[0019] 以下參考附圖給出本發(fā)明的【具體實施方式】，用來對本發(fā)明做進一步的說明。
[0020] 實施例1
[0021] 本實施例的熔融石英坩堝高效涂層噴涂裝置，參考附圖1、2,包括用于傳輸待噴涂 坩堝的傳送履帶，傳送履帶的中間部位設有與其處于同一水平面的噴涂平臺，噴涂平臺由 多個相間隔的傳動輥2組成，噴涂平臺的正上方設有用于向坩堝噴淋粘結劑的霧化裝置3 以及用于向坩堝噴砂的噴砂裝置4,霧化裝置3及噴砂裝置4上分別安裝有用于感應坩堝 位置的位置傳感器I 5、位置傳感器II 6 ;其中，霧化裝置3包括自上而下依次相連通的空氣 壓縮機I 7、用于盛裝粘結劑的料斗I 8、安裝于料斗I 8出料口處的霧化器I 9,噴砂裝置 4包括自上而下依次相連通的空氣壓縮機II 10、用于盛裝石英砂的料斗II 11、安裝于料斗 II 11出料口處的霧化器II 12,傳動輥2的兩側設有用于支撐霧化裝置3及噴砂裝置4的支 撐架15,支撐架15上安裝有用于調節(jié)霧化裝置3及噴砂裝置4高度的高度調節(jié)裝置14。
[0022] 實施例2
[0023] 本實施例除了包含實施例1的結構外，還包括調節(jié)傳輸速度的調頻器，調頻器安 裝于傳輸裝置1及傳動輥2上，通過調頻器調節(jié)傳輸裝置1及傳動輥2的行進速度，從而能 更均勻的噴涂坩堝。
[0024] 實施例3
[0025] 本實施例除了包含實施例2的結構外，還包括余料回收槽13,余料回收槽13安裝 于傳動輥2的下方，余料回收槽13能盛接住從兩個相鄰傳動輥2之間落下的粘結劑及石英 砂，防止噴淋過程中粘結劑及石英砂噴灑至地面造成環(huán)境污染。
[0026] 上述實施例的工作原理：將安裝好護板的待噴涂坩堝置于傳送履帶上，通過調頻 器調節(jié)傳送履帶及傳動輥2的行進速度，通過調節(jié)空氣壓縮機I 7、空氣壓縮機II 10的壓 縮空氣流量來分別調節(jié)霧化器I 9、霧化器II 12的噴射速度，由于支撐架15上安裝有高度 調節(jié)裝置14,因此能根據待噴涂坩堝的種類來調節(jié)霧化裝置3及噴砂裝置4的高度，實現(xiàn) 噴涂高度可調；工作時，按照制作要求將配制好的粘結劑和石英砂分別裝入料斗I 8、料斗 Π 11中，啟動裝置，使待噴涂坩堝勻速前行，當待噴涂坩堝前端到達位置傳感器I 5指定位 置時，霧化裝置3被觸發(fā)，開始噴淋粘結劑，當待噴涂坩堝達到位置傳感器I 5下一指定位 置時，霧化裝置3停止工作，坩堝繼續(xù)前行，當坩堝到達位置傳感器II 6指定位置時，噴砂裝 置4被觸發(fā)，開始進行噴砂，當坩堝到達位置傳感器II 6下一指定位置時，噴砂裝置4停止 工作，噴涂好的坩堝通過傳送履帶進入下道工序，噴涂余料通過傳動輥2的間隙落入余料 回收槽13中。
【權利要求】
1. 熔融石英坩堝高效涂層噴涂裝置，其特征在于包括用于傳輸待噴涂坩堝的傳輸裝置 (1)，傳輸裝置（1)的中間部位設有與其處于同一水平面的噴涂平臺，噴涂平臺由多個相間 隔的傳動輥（2)組成，噴涂平臺的正上方設有用于向坩堝噴淋粘結劑的霧化裝置（3)以及 用于向坩堝噴砂的噴砂裝置（4)，霧化裝置（3)及噴砂裝置（4)上分別安裝有用于感應坩鍋 位置的位置傳感器I (5)、位置傳感器II (6)。
2. 按照權利要求1所述的熔融石英坩堝高效涂層噴涂裝置，其特征在于所述傳輸裝置 (1) 與傳動輥（2)上安裝有用于調節(jié)傳輸速度的調頻器。
3. 按照權利要求1或2所述的熔融石英坩堝高效涂層噴涂裝置，其特征在于所述霧化 裝置（3)包括自上而下依次相連通的空氣壓縮機I (7)、用于盛裝粘結劑的料斗I (8)、安 裝于料斗I (8)出料口處的霧化器I (9)。
4. 按照權利要求1或2所述的熔融石英坩堝高效涂層噴涂裝置，其特征在于所述噴砂 裝置（4)包括自上而下依次相連通的空氣壓縮機II (10)、用于盛裝石英砂的料斗II (11)、 安裝于料斗II (11)出料口處的霧化器II (12)。
5. 按照權利要求2所述的熔融石英坩堝高效涂層噴涂裝置，其特征在于所述傳動輥 (2) 的下方安裝有余料回收槽（13)。
6. 按照權利要求5所述的熔融石英坩堝高效涂層噴涂裝置，其特征在于所述余料回收 槽（13)安裝于相鄰傳動輥（2)之間的間隙下方。
7. 按照權利要求1所述的熔融石英坩堝高效涂層噴涂裝置，其特征在于所述傳動輥 (2)的兩側設有用于支撐霧化裝置（3)及噴砂裝置（4)的支撐架（15)。
8. 按照權利要求7所述的熔融石英坩堝高效涂層噴涂裝置，其特征在于所述支撐架 (15)上安裝有用于調節(jié)霧化裝置（3)及噴砂裝置（4)高度的高度調節(jié)裝置（14)。
9. 按照權利要求1或2所述的熔融石英坩堝高效涂層噴涂裝置，其特征在于所述傳輸 裝置（1)為傳送履帶。
【文檔編號】C03C17/00GK204022673SQ201420465679
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權日:2014年8月18日
【發(fā)明者】賓際云, 李江岑, 程波, 穆榮升 申請人:煙臺核晶陶瓷新材料有限公司