一種分體式焦?fàn)t用硅磚模具的制作方法
【專利摘要】一種分體式焦?fàn)t用硅磚模具，屬于熔融石英磚壓制模具領(lǐng)域。包括底板（1）、頂板（2）和四塊側(cè)板（3），底板（1）、頂板（2）、側(cè)板（3）合圍形成模具腔室，模具腔室內(nèi)部設(shè)有芯模（5），其特征在于：所述的底板（1）和芯模（5）為分體結(jié)構(gòu)，底板（1）上表面開設(shè)有定位孔（4），定位孔（4）外圍設(shè)有一圈定位凸臺(tái)（6），芯模（5）下部端頭伸入定位孔（4）內(nèi)，并通過定位孔（4）和定位凸臺(tái)（6）進(jìn)行定位固定。該分體式焦?fàn)t用硅磚模具既能滿足多種規(guī)格芯孔磚體制作要求，提高生產(chǎn)效率，又可以方便取出磚體，提高成品率。
【專利說明】一種分體式焦?fàn)t用硅磚模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 一種分體式焦?fàn)t用硅磚模具，屬于焦?fàn)t用硅磚壓制模具領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 硅磚是酸性耐火材料，主要用于煉焦?fàn)t、煉鐵熱風(fēng)爐及玻璃熔窯等。硅磚大都需要 由模具成型然后進(jìn)行燒制，現(xiàn)有技術(shù)下，對(duì)于內(nèi)部帶有堅(jiān)直向芯孔的硅磚，通常是設(shè)置芯模 進(jìn)行成型，而且，芯模和底板設(shè)計(jì)為一體結(jié)構(gòu)，取磚時(shí)，芯模和底板一塊取出與磚體分離。但 隨著焦?fàn)t用硅磚設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，這樣的方式，在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中逐漸顯現(xiàn)出較多缺 點(diǎn)，影響了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。主要表現(xiàn)在：1、由于硅磚芯孔形狀和尺寸越來越多元化且 需求數(shù)量逐漸少量化，利用現(xiàn)有技術(shù)下的模具加工，需要對(duì)于每一種芯孔形狀均設(shè)計(jì)制造 相應(yīng)的模具，不僅成本較高，而且大大降低了硅磚生產(chǎn)效率；2、由于硅磚內(nèi)部不規(guī)則芯孔的 限制，使模磚體在取出時(shí)，無法進(jìn)行取磚，或者是在取磚時(shí)容易造成磚體的損壞，降低了成 品率。所以，急需設(shè)計(jì)一種用于焦?fàn)t用硅磚的生產(chǎn)模具，以解決上述問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種既能滿足多種 規(guī)格芯孔磚體制作要求，提高生產(chǎn)效率，又可以方便取出磚體，提高成品率的分體式焦?fàn)t用 娃磚模具。
[0004] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該分體式焦?fàn)t用硅磚模具，包 括底板、頂板和四塊側(cè)板，底板、頂板、側(cè)板合圍形成模具腔室，模具腔室內(nèi)部設(shè)有芯模，所 述的底板和芯模為分體結(jié)構(gòu)，底板上表面開設(shè)有定位孔，定位孔外圍設(shè)有一圈定位凸臺(tái)，芯 模下部端頭伸入定位孔內(nèi)，并通過定位孔和定位凸臺(tái)進(jìn)行定位固定；所述的芯模的主體形 狀為立方體，立方體下部端頭一側(cè)連接一帶有弧面的梯形塊，立方體與梯形塊為分體結(jié)構(gòu)。 芯模采用與底板分體式的設(shè)計(jì)，可根據(jù)硅磚芯孔形狀不同更換相應(yīng)芯模即可，無需另外設(shè) 置模具；定位孔和定位凸臺(tái)用于定位芯模下端，防止芯模在工作過程中發(fā)生位移；芯模的 立方體與梯形塊為分體結(jié)構(gòu)，使取磚時(shí)，芯模更容易取出，防止損壞芯孔，提高成品率。
[0005] 優(yōu)選的，所述的芯模底部設(shè)有連接桿，底板的定位孔的底端開設(shè)有連接孔，連接桿 插入連接孔中使芯模和底板連接固定。連接桿和連接孔的設(shè)計(jì)，使芯模和底板的定位更準(zhǔn) 確，并且連接更牢固。
[0006] 優(yōu)選的，所述的頂板開設(shè)有與芯模頂部輪廓相適應(yīng)的開口。頂板的開口可以進(jìn)一 步定位芯模，使模具更加具有整體性。
[0007] 優(yōu)選的，所述的芯模的各角和邊緣均進(jìn)行倒圓角設(shè)置。倒圓角不僅可以防止鋒利 尖角損壞磚體，也可以防止拔模時(shí)劃傷操作者，使操作更安全。
[0008] 優(yōu)選的，所述的底板、頂板、側(cè)板和芯模的尺寸精度為0. 1毫米，表面粗糙度為6. 3 微米。可以保證磚體尺寸精確度。
[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，該分體式焦?fàn)t用硅磚模具的上述技術(shù)方案所具有的有益效果 是：
[0010] 1、滿足多種規(guī)格芯孔磚體制作要求，提高生產(chǎn)效率：芯模采用與底板分體式的設(shè) 計(jì)，可根據(jù)硅磚芯孔形狀不同更換相應(yīng)芯模即可，芯模的立方體與梯形塊大小可以隨機(jī)組 合，從而生產(chǎn)各種芯孔規(guī)格不同的硅磚，無需對(duì)應(yīng)每種芯孔規(guī)格的硅磚均設(shè)計(jì)不同模具，不 僅節(jié)約成本，而且大大提1?娃磚生廣效率。
[0011] 2、方便取出磚體，提高成品率：芯模的立方體與梯形塊為分體結(jié)構(gòu)，使取磚時(shí)，首 先取出梯形塊，然后可以方便的取出立方體，避免對(duì)于特殊結(jié)構(gòu)芯孔無法取出磚體的情況， 使芯模更容易取出，還可以有效防止損壞芯孔，提高了硅磚的成品率。
[0012] 3、芯模底部設(shè)有連接桿，底板的定位孔的底端開設(shè)有連接孔，連接桿插入連接孔 中使芯模和底板連接固定，連接桿和連接孔的設(shè)計(jì)，使芯模和底板的定位更準(zhǔn)確，并且連接 更牢固，無論是移動(dòng)還是翻轉(zhuǎn)模具，均不會(huì)使芯模錯(cuò)位，保證磚體位置尺寸，大大提高硅磚 質(zhì)量。
[0013] 4、芯模的各角和邊緣均進(jìn)行倒圓角設(shè)置，倒圓角不僅可以防止鋒利尖角損壞磚 體，也可以防止拔模時(shí)劃傷操作者，使操作更安全可靠。
[0014] 5、底板、頂板、側(cè)板和芯模的尺寸精度為0. 1毫米，表面粗糙度為6. 3微米?？梢?保證磚體尺寸精確度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1是該分體式焦?fàn)t用硅磚模具的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0016] 圖2是該分體式焦?fàn)t用硅磚模具的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)仰視圖。
[0017] 圖3是芯模的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0018] 圖4是芯模的結(jié)構(gòu)左視圖。
[0019] 其中：1、底板2、頂板 3、側(cè)板4、定位孔 5、芯模51、立方體52、梯形塊 6、定位凸臺(tái)。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 圖1-4是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1-4對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說 明。
[0021] 參照附圖1、2 :分體式焦?fàn)t用硅磚模具，包括底板1、頂板2和四塊側(cè)板3,底板1、 頂板2、側(cè)板3合圍形成模具腔室，模具腔室內(nèi)部設(shè)有芯模5,底板1和芯模5為分體結(jié)構(gòu)， 芯模5的各角和邊緣均進(jìn)行倒圓角設(shè)置。
[0022] 底板1上表面開設(shè)有定位孔4,定位孔4外圍設(shè)有一圈定位凸臺(tái)6,芯模5下部端 頭伸入定位孔4內(nèi)，并通過定位孔4和定位凸臺(tái)6進(jìn)行定位固定；芯模5的主體形狀為立方 體51，立方體51下部端頭一側(cè)連接一帶有弧面的梯形塊52,立方體51與梯形塊52為分體 結(jié)構(gòu)。芯模5底部設(shè)有連接桿，底板1的定位孔4的底端開設(shè)有連接孔，連接桿插入連接孔 中使芯模5和底板1連接固定。設(shè)計(jì)時(shí)，立方體51與梯形塊52底部均設(shè)置連接桿，既有利 于定位，又可以方便取出。頂板2開設(shè)有與芯模5頂部輪廓相適應(yīng)的開口。
[0023] 底板1、頂板2、側(cè)板3和芯模5的尺寸精度為0. 1毫米，表面粗糙度為6. 3微米。
[0024] 使用時(shí)，底板1和側(cè)板3合圍組成模具殼體，然后將芯模5下端安裝進(jìn)底板1的定 位孔4和定位凸臺(tái)6內(nèi)，并使連接桿插入連接孔中使芯模5和底板1進(jìn)一步連接固定。下 一步，在模具腔室內(nèi)裝入磚體燒結(jié)原材料，裝滿后，將頂板2改在模具腔室上方，并使芯模5 上端伸入頂板2的開口內(nèi)進(jìn)行固定。填裝后，模具和磚體燒結(jié)原材料一起燒制。燒結(jié)完成 后，將模具和磚體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，以方便取磚。
[0025] 取磚過程具體為：首先取下底板1，然后將梯形塊52取出，梯形塊52取出后，由于 立方體51-側(cè)沒有障礙物，所以也可以方便的取出。底板1和芯模5均取出后，通過移動(dòng) 頂板2將成型硅磚運(yùn)走，整個(gè)過程不僅不會(huì)碰到磚體內(nèi)孔，而且也完全不會(huì)磕碰硅磚外壁， 可有效防止損壞娃磚，大大提商娃磚廣品質(zhì)量。
[0026] 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式 的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同 變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí) 質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保 護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種分體式焦?fàn)t用硅磚模具，包括底板（1)、頂板（2 )和四塊側(cè)板（3 )，底板（1)、頂板 (2)、側(cè)板（3)合圍形成模具腔室，模具腔室內(nèi)部設(shè)有芯模（5)，其特征在于：所述的底板（1) 和芯模（5)為分體結(jié)構(gòu)，底板（1)上表面開設(shè)有定位孔（4)，定位孔（4)外圍設(shè)有一圈定位凸 臺(tái)（6)，芯模（5)下部端頭伸入定位孔（4)內(nèi)，并通過定位孔（4)和定位凸臺(tái)（6)進(jìn)行定位固 定；所述的芯模（5)的主體形狀為立方體（51)，立方體（51)下部端頭一側(cè)連接一帶有弧面 的梯形塊（52)，立方體（51)與梯形塊（52)為分體結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體式焦?fàn)t用硅磚模具，其特征在于：所述的芯模（5) 底部設(shè)有連接桿，底板（1)的定位孔（4)的底端開設(shè)有連接孔，連接桿插入連接孔中使芯模 (5)和底板（1)連接固定。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體式焦?fàn)t用硅磚模具，其特征在于：所述的頂板（2)開 設(shè)有與芯模（5)頂部輪廓相適應(yīng)的開口。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體式焦?fàn)t用硅磚模具，其特征在于：所述的芯模（5)的 各角和邊緣均進(jìn)行倒圓角設(shè)置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體式焦?fàn)t用硅磚模具，其特征在于：所述的底板（1)、 頂板（2)、側(cè)板（3)和芯模（5)的尺寸精度為0. 1毫米，表面粗糙度為6. 3微米。
【文檔編號(hào)】B28B7/00GK203863810SQ201420271190
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】張敬君, 張敦明, 張敦恒 申請(qǐng)人:山東魯橋新材料股份有限公司