一種厚壁扇形石英玻璃管的成型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型是一種厚壁扇形石英玻璃管的成型裝置，包括設在坩堝底部的料臺，以及與料臺出料口配合的成型器，成型器的上端與芯桿相接，所述成型器包括設在出料口下方、上大下小的錐臺體，錐臺體的截面包括圓心角為160-200°的圓弧部，以及分別與圓弧部兩端相連的兩個長度相等的側邊部，兩個側邊部的端部相交于圓弧部所在的圓上；所述錐臺體大端的圓弧部的半徑為70-100mm，錐臺體的高度為100-180mm,錐度為40-65°，錐臺體的大端向上延伸成柱狀體，柱狀體處于出料口中，柱狀體的高度與出料口所在料臺的厚度相等。其設計合理，使用方便，能一次成型生產出尺寸精度高、和所需內腔幾何形狀的厚壁石英玻璃管。
【專利說明】一種厚壁扇形石英玻璃管的成型裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種石英玻璃管的成型裝置，特別是一種厚壁扇形石英玻璃管的 成型裝置。

【背景技術】
[0002] 石英玻璃材料是由純二氧化硅化學成份組成。它具有較高的耐高溫、耐高壓、極 低的介電常數、獨特的耐酸等一系列材料的優(yōu)秀品質，廣泛地用于電子、航空航天、光通訊、 特種光源、石油化工、化工、冶金、機器制造、現(xiàn)代科學實驗儀器、太陽能等。隨著核電技術、 火電技術、高壓狀態(tài)下或高真空狀態(tài)環(huán)境下的新材料研究生產工藝技術的快速發(fā)展，在新 技術條件下設備、裝置也在不斷地采用新技術方法，對新材料和傳統(tǒng)材料的技術更新，能源 的充分利用，采取了多種不同的、新工藝技術方法，以增加或改進材料的性能和能源的利用 率。厚壁小孔石英玻璃管材料，是一種用于高壓或超高壓液位壓力顯示計或真空遠傳液位 顯示計，并且應用于高壓或超高壓鍋爐，如發(fā)電廠的高壓蒸汽鍋爐、航空母艦的高壓鍋爐液 位計，或者用于高科技技術研究試驗等設備的應用。
[0003] 因此其產品要求大多數是一種持殊幾何形狀尺寸的石英玻璃管產品，它幾何形狀 特殊，產品精度尺寸要求高，在原有傳統(tǒng)此類產品生產過程中，還沒有此類幾何形狀的產 品。而幾何形狀，產品精度尺寸都是由成型裝置進行控制的。


【發(fā)明內容】

[0004] 本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種設計合理，制 得產品尺寸精度高，能得到所需幾何形狀的厚壁扇形石英玻璃管的成型裝置。
[0005] 本實用新型所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現(xiàn)的，本實用新型是 一種厚壁扇形石英玻璃管的成型裝置，包括設在坩堝底部的料臺，以及與料臺出料口配合 的成型器，成型器的上端與芯桿相接，其特點是：所述成型器包括設在出料口下方、上大下 小的錐臺體，錐臺體的截面包括圓心角為160-200°的圓弧部，以及分別與圓弧部兩端相連 的兩個長度相等的側邊部，兩個側邊部的端部相交于圓弧部所在的圓上；所述錐臺體大端 的圓弧部的半徑為70-100mm，錐臺體的高度為100-180mm，錐度為40-65°，錐臺體的大端 向上延伸成柱狀體，柱狀體處于出料口中，柱狀體的高度與出料口所在料臺的厚度相等。
[0006] 本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現(xiàn)，本實 用新型所述的一種厚壁扇形石英玻璃管的成型裝置，其特點是：所述的柱狀體的頂端與芯 桿圓滑相接。
[0007] 本實用新型的成型器包括處在出料口中的柱狀體和處在出料口下方的錐臺體，柱 狀體和錐臺體的截面包括圓心角為160-200°的圓弧部，以及分別與圓弧部兩端相連的兩 個長度相等的側邊部，兩個側邊部的端部相交于圓弧部所在的圓上。因此，熔融的石英溶液 從出料口出來，先經過柱狀體，經過柱狀體和出料口壁之間較高壓力的擠壓，使高溫熔融呈 現(xiàn)粘膠狀態(tài)的玻璃液沿著成型器的錐臺體的外壁向下流動，使內腔幾何形狀與成型器的外 部形狀相一致，并在錐臺體的小端口處變徑成所需內腔幾何形狀和尺寸的石英管。與現(xiàn)有 技術相比，其設計合理，使用方便，能一次成型生產出尺寸精度高、和所需內腔幾何形狀的 厚壁石英玻璃管。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0009] 圖2是圖1的A-A向結構示意圖。

【具體實施方式】
[0010] 以下參照附圖，進一步描述本實用新型的具體技術方案，以便于本領域的技術人 員進一步地理解本實用新型，而不構成對其權利的限制。
[0011] 參照附圖1和圖2, 一種厚壁扇形石英玻璃管的成型裝置，包括設在坩堝2底部的 料臺3,以及與料臺3出料口 7配合的成型器4,成型器4的上端與芯桿1相接，所述成型器 4包括設在出料口 7下方、上大下小的錐臺體5,錐臺體5的截面包括圓心角為180°的圓弧 部，以及分別與圓弧部兩端相連的兩個長度相等的側邊部，兩個側邊部的端部相交于圓弧 部所在的圓上。所述錐臺體5大端的圓弧部的半徑為72mm，錐臺體5的高度為120mm，錐度 為52°。錐臺體5的兩個側邊部相接處可以進行倒圓角。錐臺體5的大端向上延伸成柱狀 體6,柱狀體6處于出料口 7中，柱狀體6的高度與出料口 7所在料臺3的厚度相等，柱狀體 6的頂端與芯桿1圓滑相接，方便熔融的石英玻璃溶液流下，不會產生氣泡等現(xiàn)象。
[0012] 使用時，石英玻璃原料在坩堝2中熔化形成石英熔液，石英熔液沿著處于料臺3出 料口 7中的柱狀體6的外壁向下流動，再沿著錐臺體5外壁向下流進一步成型，產品的內腔 幾何形狀與錐臺體5的外部形狀相一致，后在錐臺體5的小端口處變徑成所需內腔幾何形 狀和尺寸的石英管。而石英玻璃管外部形狀，在出料口 7的擠壓下，仍然呈現(xiàn)出圓形的石英 玻璃管外部形狀。
【權利要求】
1. 一種厚壁扇形石英玻璃管的成型裝置，包括設在坩堝底部的料臺，以及與料臺出料 口配合的成型器，成型器的上端與芯桿相接，其特征在于：所述成型器包括設在出料口下 方、上大下小的錐臺體，錐臺體的截面包括圓心角為160-200°的圓弧部，以及分別與圓弧 部兩端相連的兩個長度相等的側邊部，兩個側邊部的端部相交于圓弧部所在的圓上；所述 錐臺體大端的圓弧部的半徑為70-100mm，錐臺體的高度為100-180mm，錐度為40-65°，錐 臺體的大端向上延伸成柱狀體，柱狀體處于出料口中，柱狀體的高度與出料口所在料臺的 厚度相等。
2. 根據權利要求1所述的厚壁扇形石英玻璃管的成型裝置，其特征在于：所述的柱狀 體的頂端與芯桿圓滑相接。
【文檔編號】C03B20/00GK203833797SQ201420270734
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權日:2014年5月26日
【發(fā)明者】劉華, 張道來, 吳東亞 申請人:連云港華凌石英制品有限公司