一種厚壁d形石英玻璃管的成型裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種厚壁D形石英玻璃管的成型裝置，包括設(shè)在坩堝底部的料臺(tái)，以及與料臺(tái)出料口配合的成型器，成型器的上端與芯桿相接，所述成型器包括設(shè)在出料口下方、上大下小的錐臺(tái)體，錐臺(tái)體的截面包括圓心角為200-260°的圓弧部，以及分別與圓弧部?jī)啥讼噙B的側(cè)邊部，所述錐臺(tái)體大端的圓弧部的直徑為120-180mm，錐臺(tái)體的高度為100-200mm，錐度為40-60°，錐臺(tái)體的大端向上延伸成柱狀體，柱狀體處于出料口中，柱狀體的高度與出料口所在料臺(tái)的厚度相等。其設(shè)計(jì)合理，使用方便，能一次成型生產(chǎn)出尺寸精度高、和所需內(nèi)腔幾何形狀的厚壁石英玻璃管。
【專利說(shuō)明】一種厚壁D形石英玻璃管的成型裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種石英玻璃管的成型裝置，特別是一種厚壁D形石英玻璃管的成型裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]石英玻璃材料是由純二氧化硅化學(xué)成份組成。它具有較高的耐高溫、耐高壓、極低的介電常數(shù)、獨(dú)特的耐酸等一系列材料的優(yōu)秀品質(zhì)，廣泛地用于電子、航空航天、光通訊、特種光源、石油化工、化工、冶金、機(jī)器制造、現(xiàn)代科學(xué)實(shí)驗(yàn)儀器、太陽(yáng)能等。隨著核電技術(shù)、火電技術(shù)、高壓狀態(tài)下或高真空狀態(tài)環(huán)境下的新材料研究生產(chǎn)工藝技術(shù)的快速發(fā)展，在新技術(shù)條件下設(shè)備、裝置也在不斷地采用新技術(shù)方法，對(duì)新材料和傳統(tǒng)材料的技術(shù)更新，能源的充分利用，采取了多種不同的、新工藝技術(shù)方法，以增加或改進(jìn)材料的性能和能源的利用率。厚壁小孔石英玻璃管材料，是一種用于高壓或超高壓液位壓力顯示計(jì)或真空遠(yuǎn)傳液位顯示計(jì)，并且應(yīng)用于高壓或超高壓鍋爐，如發(fā)電廠的高壓蒸汽鍋爐、航空母艦的高壓鍋爐液位計(jì)，或者用于高科技技術(shù)研究試驗(yàn)等設(shè)備的應(yīng)用。
[0003]因此其產(chǎn)品要求大多數(shù)是一種持殊幾何形狀尺寸的石英玻璃管產(chǎn)品，它幾何形狀特殊，產(chǎn)品精度尺寸要求高，在原有傳統(tǒng)此類產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，還沒(méi)有此類幾何形狀的產(chǎn)品。而幾何形狀，產(chǎn)品精度尺寸都是由成型裝置進(jìn)行控制的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理，制得產(chǎn)品尺寸精度高，能得到所需幾何形狀的厚壁D形石英玻璃管的成型裝置。
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型是一種厚壁D形石英玻璃管的成型裝置，包括設(shè)在坩堝底部的料臺(tái)，以及與料臺(tái)出料口配合的成型器，成型器的上端與芯桿相接，其特點(diǎn)是:所述成型器包括設(shè)在出料口下方、上大下小的錐臺(tái)體，錐臺(tái)體的截面包括圓心角為200-260°的圓弧部，以及分別與圓弧部?jī)啥讼噙B的側(cè)邊部，所述錐臺(tái)體大端的圓弧部的直徑為120-180mm，錐臺(tái)體的高度為100-200mm，錐度為40-60°，錐臺(tái)體的大端向上延伸成柱狀體，柱狀體處于出料口中，柱狀體的高度與出料口所在料臺(tái)的厚度相等。
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，本實(shí)用新型所述的一種厚壁D形石英玻璃管的成型裝置，其特點(diǎn)是:所述的柱狀體的上端與芯桿圓滑相接。
[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，本實(shí)用新型所述的一種厚壁D形石英玻璃管的成型裝置，其特點(diǎn)是:所述錐臺(tái)體小端的圓弧部的直徑為40_60mm。
[0008]本實(shí)用新型的成型器包括處在出料口中的柱狀體和處在出料口下方的錐臺(tái)體，柱狀體和錐臺(tái)體的截面包括圓心角為200-260°的圓弧部，以及分別與圓弧部?jī)啥讼噙B的側(cè)邊部。因此，熔融的石英溶液從出料口出來(lái)，先經(jīng)過(guò)柱狀體，經(jīng)過(guò)柱狀體和出料口壁之間較高壓力的擠壓，使高溫熔融呈現(xiàn)粘膠狀態(tài)的玻璃液沿著成型器的錐臺(tái)體的外壁向下流動(dòng)，使內(nèi)腔幾何形狀與成型器的外部形狀相一致，并在錐臺(tái)體的小端口處變徑成所需內(nèi)腔幾何形狀和尺寸的石英管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其設(shè)計(jì)合理，使用方便，能一次成型生產(chǎn)出尺寸精度高、和所需內(nèi)腔幾何形狀的厚壁石英玻璃管。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖1的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]以下參照附圖，進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本實(shí)用新型，而不構(gòu)成對(duì)其權(quán)利的限制。
[0012]參照附圖1和圖2，一種厚壁D形石英玻璃管的成型裝置，包括設(shè)在坩堝2底部的料臺(tái)3，以及與料臺(tái)3出料口 7配合的成型器4，成型器4的上端與芯桿I相接，所述成型器4包括設(shè)在出料口 7下方、上大下小的錐臺(tái)體5，錐臺(tái)體5的截面包括圓心角為234°的圓弧部，以及分別與圓弧部?jī)啥讼噙B的側(cè)邊部，所述錐臺(tái)體5大端的圓弧部的直徑為143_，錐臺(tái)體5的高度為126mm，錐度為49°，錐臺(tái)體5小端的圓弧部的直徑為54mm。錐臺(tái)體5的大端向上延伸成柱狀體6，柱狀體6處于出料口 7中，柱狀體6的高度與出料口 7所在料臺(tái)3的厚度相等。柱狀體6的頂端與芯桿I圓滑相接，方便熔融的石英玻璃溶液流下，不會(huì)產(chǎn)生氣泡等現(xiàn)象。
[0013]使用時(shí)，石英玻璃原料在坩堝2中熔化形成石英熔液，石英熔液沿著處于料臺(tái)3出料口 7中的柱狀體6的外壁向下流動(dòng)，再沿著錐臺(tái)體5外壁向下流進(jìn)一步成型，產(chǎn)品的內(nèi)腔幾何形狀與錐臺(tái)體5的外部形狀相一致，后在錐臺(tái)體5的小端口處變徑成所需內(nèi)腔幾何形狀和尺寸的石英管。而石英玻璃管外部形狀，在出料口 7的擠壓下，仍然呈現(xiàn)出圓形的石英玻璃管外部形狀。
【權(quán)利要求】
1.一種厚壁D形石英玻璃管的成型裝置，包括設(shè)在坩堝底部的料臺(tái)，以及與料臺(tái)出料口配合的成型器，成型器的上端與芯桿相接，其特征在于:所述成型器包括設(shè)在出料口下方、上大下小的錐臺(tái)體，錐臺(tái)體的截面包括圓心角為200-260°的圓弧部，以及分別與圓弧部?jī)啥讼噙B的側(cè)邊部，所述錐臺(tái)體大端的圓弧部的直徑為120-180mm，錐臺(tái)體的高度為100-200mm,錐度為40-60°，錐臺(tái)體的大端向上延伸成柱狀體，柱狀體處于出料口中，柱狀體的高度與出料口所在料臺(tái)的厚度相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚壁D形石英玻璃管的成型裝置，其特征在于:所述的柱狀體的上端與芯桿圓滑相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚壁D形石英玻璃管的成型裝置，其特征在于:所述錐臺(tái)體小端的圓弧部的直徑為40-60mm。
【文檔編號(hào)】C03B20/00GK203833798SQ201420270736
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】劉華, 張道來(lái), 吳東亞 申請(qǐng)人:連云港華凌石英制品有限公司