一種陶瓷輥棒漿料烘干系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種陶瓷輥棒漿料烘干系統(tǒng)，依次包括用于將漿料進行壓濾處理以去除水分的壓濾設(shè)備、用于將漿料進行練泥處理的練泥設(shè)備、用于將漿料進行干燥處理的干燥設(shè)備、用于將漿料進行均化處理的均化設(shè)備和用于將漿料進行儲存的儲料設(shè)備，其中，所述壓濾設(shè)備包括壓濾機；所述練泥設(shè)備包括真空練泥機；所述干燥設(shè)備包括干燥器、熱風(fēng)機和破碎機。采用本實用新型，所述烘干系統(tǒng)的生產(chǎn)成本低、能耗小，經(jīng)其處理的陶瓷輥棒漿料塑性好、泥料成份均勻、含水率穩(wěn)定。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及烘干系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其是一種陶瓷輥棒漿料烘干系統(tǒng)。 一種陶瓷輥棒漿料烘干系統(tǒng)

【背景技術(shù)】
[0002] 目前陶瓷原料大多采用球磨方式變成漿料，然后采用噴霧干燥的方式來烘干，此 方法生產(chǎn)出來的陶瓷粉料水分均勻、流動性好、生產(chǎn)效率高，但是噴霧干燥耗油量巨大，且 高溫氣體對混合料的塑性會產(chǎn)生影響，使粉料的性能等各方面不夠穩(wěn)定，給生產(chǎn)帶來了很 多不確定因素。
[0003] 有鑒于此，提供一種陶瓷輥棒漿料烘干系統(tǒng)以改善目前陶瓷輥棒漿料生產(chǎn)成本 高、能耗大、容易受高溫氣體影響等技術(shù)上的不足已成為我們急需解決的問題。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種陶瓷輥棒漿料烘干系統(tǒng)，所述烘 干系統(tǒng)的生產(chǎn)成本低、能耗小、效率高，經(jīng)其處理的陶瓷輥棒漿料塑性好、泥料成份均勻、含 水率穩(wěn)定。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種陶瓷輥棒漿料烘干系統(tǒng)，依次包 括用于將漿料進行壓濾處理以去除水分的壓濾設(shè)備、用于將漿料進行練泥處理的練泥設(shè) 備、用于將漿料進行干燥處理的干燥設(shè)備、用于將漿料進行均化處理的均化設(shè)備和用于將 漿料進行儲存的儲料設(shè)備，其中，
[0006] 所述壓濾設(shè)備包括壓濾機；
[0007] 所述練泥設(shè)備包括真空練泥機；
[0008] 所述干燥設(shè)備包括干燥器、熱風(fēng)機和破碎機，所述熱風(fēng)機與所述干燥器相連接，所 述干燥器與所述破碎機相連接。
[0009] 作為上述方案的改進，所述壓濾設(shè)備還包括柱塞泵和壓力表，所述柱塞泵和壓力 表與所述壓濾機相連。
[0010] 作為上述方案的改進，所述練泥設(shè)備由兩臺真空練泥機組成。
[0011] 作為上述方案的改進，所述干燥器為硫化床干燥機。
[0012] 作為上述方案的改進，所述均化設(shè)備包括均化料罐和輸送帶。
[0013] 作為上述方案的改進，所述均化設(shè)備設(shè)有兩組均化料罐，分別為第一組均化料罐 和第二組均化料罐；所述第一組均化料罐和第二組均化料罐通過輸送帶相連。
[0014] 作為上述方案的改進，所述儲料設(shè)備包括螺旋儲料罐。
[0015] 作為上述方案的改進，所述螺旋儲料罐上方設(shè)有電機。
[0016] 作為上述方案的改進，所述陶瓷輥棒漿料烘干系統(tǒng)在所述壓濾設(shè)備之前還設(shè)有球 磨設(shè)備，所述球磨設(shè)備依次包括球磨機、第一漿池、隔膜泵、除鐵器、第二漿池。
[0017] 作為上述方案的改進，所述球磨設(shè)備、壓濾設(shè)備、練泥設(shè)備、干燥設(shè)備、均化設(shè)備、 儲料設(shè)備之間通過輸送帶相連接。
[0018] 實施本實用新型，具有如下有益效果：
[0019] 本實用新型提供一種陶瓷輥棒漿料烘干系統(tǒng)，包括壓濾設(shè)備、練泥設(shè)備、干燥設(shè) 備、均化設(shè)備和儲料設(shè)備，所述烘干系統(tǒng)設(shè)備簡單、效果好、經(jīng)其處理的陶瓷輥棒漿料塑性 好、泥料成份均勻、含水率穩(wěn)定，具體如下：
[0020] 首先，本實用新型設(shè)有壓濾設(shè)備，漿料經(jīng)過壓濾會降低一部分水分，可以大大降低 烘干水分所需的熱能，降低了生產(chǎn)成本和能耗，提高干燥效率。與現(xiàn)有的噴霧干燥相比，本 實用新型還可避免陶瓷輥棒漿料受到高溫氣體的影響，從而提高所制得漿料的塑性和均勻 性，泥料含水率更穩(wěn)定。
[0021] 其次，本實用新型的練泥設(shè)備由兩臺真空練泥機組成，即采用了兩次真空練泥的 處理方式，提高了泥料的致密度和水分均勻性，有利于提高輥棒的常溫和高溫彎曲強度。
[0022] 再次，本實用新型的均化設(shè)備包括兩組均化料罐，即采用兩次均化的處理方式，提 高了混合料的水分均勻性和成分均勻性，有助于生產(chǎn)出收縮穩(wěn)定、成份均勻的陶瓷輥棒。
[0023] 最后，本實用新型的干燥設(shè)備包括干燥器、熱風(fēng)機和破碎機，熱風(fēng)機與干燥器相連 接，干燥器與破碎機相連接。所述干燥器、熱風(fēng)機和破碎機的結(jié)合，可以改善干燥效果，提高 干燥效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024] 圖1是本實用新型一種陶瓷輥棒漿料烘干系統(tǒng)的示意圖。

【具體實施方式】
[0025] 為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新 型作進一步地詳細(xì)描述。
[0026]參見圖1，本實用新型提供了 一種陶瓷輥棒漿料烘干系統(tǒng)，依次包括用于將漿料進 行壓濾處理以去除水分的壓濾設(shè)備1、用于將漿料進行練泥處理的練泥設(shè)備2、用于將漿料 進行干燥處理的干燥設(shè)備3、用于將漿料進行均化處理的均化設(shè)備4和用于將漿料進行儲 存的儲料設(shè)備5。
[0027]其中，所述壓濾設(shè)備1包括壓濾機11，漿料經(jīng)過壓濾機11進行壓濾處理，可以降低 一部分水分，從而大大降低烘干水分所需的熱能，降低生產(chǎn)成本和能耗。與現(xiàn)有的噴霧干燥 相比，本實用新型還可避免陶瓷輥棒漿料受到高溫氣體的影響，從而提高所制得漿料的塑 性和均勻性，泥料含水率更穩(wěn)定。
[0028] 優(yōu)選的，所述壓濾設(shè)備1還包括柱塞泵12和壓力表（圖中未示出），所述柱塞泵12 和壓力表與壓濾機11相連，可以改善壓濾的效果，而且可以提高系統(tǒng)的安全性。
[0029] 所述練泥設(shè)備2包括真空練泥機21。
[0030] 具體的，所述練泥設(shè)備2優(yōu)選由兩臺真空練泥機21組成，即采用了兩次真空練泥 的處理方式，提高了泥料的致密度和水分均勻性，有利于提高輥棒的常溫和高溫彎曲強度。
[0031] 所述干燥設(shè)備3包括干燥器31、熱風(fēng)機32和破碎機33,熱風(fēng)機32與干燥器31相 連接，干燥器31與破碎機33相連接。
[0032] 具體的，所述干燥器31優(yōu)選為硫化床干燥機，可以提高干燥性能，改善干燥效果。
[0033] 所述干燥器31、熱風(fēng)機32和破碎機33的結(jié)合，可以改善干燥效果，提高干燥效率。
[0034] 所述均化設(shè)備4包括均化料罐和輸送帶。優(yōu)選的，所述均化設(shè)備設(shè)有兩組均化料 罐，分別為第一組均化料罐41和第二組均化料罐42 ;所述第一組均化料罐41和第二組均 化料罐42通過輸送帶相連。
[0035] 多天生產(chǎn)的陶瓷輥棒混合漿料先經(jīng)過第一組均化料罐41進行均化混合，并儲存 在第一組均化料罐41的多個料罐中。由于陶瓷輥棒混合漿料經(jīng)過不同的時間，其水分會有 不同程度的變化。而本實用新型還設(shè)有第二組均化料罐42,可以將陶瓷輥棒混合漿料進行 第二次均化處理。因此，本實用新型采用兩次均化的處理方式，提高了混合料的水分均勻性 和成分均勻性，有助于生產(chǎn)出收縮穩(wěn)定、成份均勻的陶瓷輥棒。
[0036] 所述儲料設(shè)備5包括螺旋儲料罐51，所述螺旋儲料罐51上方設(shè)有電機52 ;螺旋儲 料罐51在出料時對泥料進行攪拌，可以防止粉料分層、成分不均的現(xiàn)象。
[0037] 作為本實用新型更佳的實施方式，所述陶瓷輥棒漿料烘干系統(tǒng)在所述壓濾設(shè)備之 前還設(shè)有球磨設(shè)備6,所述球磨設(shè)備6依次包括球磨機61、第一漿池62、隔膜泵63、除鐵器 64、第二漿池65,所述球磨機61、第一漿池62、隔膜泵63、除鐵器64、第二漿池65依次相連 接。
[0038] 所述球磨設(shè)備6可以保證后續(xù)干燥的漿料符合生產(chǎn)的要求，從而保證成品的質(zhì) 量。
[0039] 需要說明的是，所述球磨設(shè)備6、壓濾設(shè)備1、練泥設(shè)備2、干燥設(shè)備3、均化設(shè)備4、 儲料設(shè)備5之間優(yōu)選通過輸送帶相連接。
[0040] 綜上所述，本實用新型的工作流程如下：
[0041] 將原料與水混合在球磨機61中球磨后進入到第一漿池62儲存，再經(jīng)過隔膜泵63 將漿料抽到除鐵器64中進行除鐵，降低漿料中的鐵含量，再儲存到第二漿池65備用；漿料 通過柱塞泵抽12到壓濾機11中進行壓濾；壓濾后的泥餅通過輸送帶輸送到第一臺真空練 泥機21進行第一次練泥，得到泥段或泥條，再通過輸送帶輸送到第二臺真空練泥機21練 泥，得到泥條；泥條通過進料口進到干燥器31，通過熱風(fēng)機32對干燥器31吹熱風(fēng)對泥條進 行干燥，泥條干燥后通過出料口出來到達(dá)破碎機33破碎，得到粉末；粉末經(jīng)過輸送帶輸送 到第一組均化料罐41進行第一次均化，裝滿以后同時放料通過下面的輸送帶輸送到第二 組均化料罐42進行第二次均化；最后通過輸送帶輸送到螺旋儲料罐51。
[0042]因此，本實用新型陶瓷輥棒漿料烘干系統(tǒng)設(shè)備簡單、效果好、經(jīng)其處理的陶瓷輥棒 漿料塑性好、泥料成份均勻、含水率穩(wěn)定。
[〇〇43] 以上所揭露的僅為本實用新型較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型 之權(quán)利范圍，因此依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種陶瓷輥棒漿料烘干系統(tǒng)，其特征在于，依次包括用于將漿料進行壓濾處理以去 除水分的壓濾設(shè)備、用于將漿料進行練泥處理的練泥設(shè)備、用于將漿料進行干燥處理的干 燥設(shè)備、用于將漿料進行均化處理的均化設(shè)備和用于將漿料進行儲存的儲料設(shè)備，其中， 所述壓濾設(shè)備包括壓濾機； 所述練泥設(shè)備包括真空練泥機； 所述干燥設(shè)備包括干燥器、熱風(fēng)機和破碎機，所述熱風(fēng)機與所述干燥器相連接，所述干 燥器與所述破碎機相連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的陶瓷輥棒漿料烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述壓濾設(shè)備還包括柱 塞泵和壓力表，所述柱塞泵和壓力表與所述壓濾機相連。
3. 如權(quán)利要求1所述的陶瓷輥棒漿料烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述練泥設(shè)備由兩臺真 空練泥機組成。
4. 如權(quán)利要求1所述的陶瓷輥棒漿料烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥器為硫化床干 燥機。
5. 如權(quán)利要求1所述的陶瓷輥棒漿料烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述均化設(shè)備包括均化 料罐和輸送帶。
6. 如權(quán)利要求5所述的陶瓷輥棒漿料烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述均化設(shè)備設(shè)有兩組 均化料罐，分別為第一組均化料罐和第二組均化料罐； 所述第一組均化料罐和第二組均化料罐通過輸送帶相連。
7. 如權(quán)利要求1所述的陶瓷輥棒漿料烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述儲料設(shè)備包括螺旋 儲料罐。
8. 如權(quán)利要求7所述的陶瓷輥棒漿料烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述螺旋儲料罐上方設(shè) 有電機。
9. 如權(quán)利要求1所述的陶瓷輥棒漿料烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述陶瓷輥棒漿料烘干 系統(tǒng)在所述壓濾設(shè)備之前還設(shè)有球磨設(shè)備，所述球磨設(shè)備依次包括球磨機、第一漿池、隔膜 泵、除鐵器、第二漿池。
10. 如權(quán)利要求9所述的陶瓷輥棒漿料烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述球磨設(shè)備、壓濾設(shè) 備、練泥設(shè)備、干燥設(shè)備、均化設(shè)備、儲料設(shè)備之間通過輸送帶相連接。
【文檔編號】C04B35/626GK203866209SQ201420239693
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】馮斌, 楊華亮, 周天虹, 萬婷, 張脈官, 邱和林 申請人:佛山市南海金剛新材料有限公司, 佛山市陶瓷研究所有限公司