一種自動噴釉裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及陶瓷生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種自動噴釉裝置。該自動噴釉裝置包括噴涂機架、輸送組件和控制組件，所述噴涂機架內(nèi)設(shè)有分別與所述控制組件電連接的噴涂組件和驅(qū)動所述輸送組件的驅(qū)動電機組件，所述輸送組件上設(shè)有用于放置噴涂工件并與所述驅(qū)動電機組件電連接的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述噴涂機架的左右兩側(cè)分別設(shè)有可供所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)通過的工件入口和工件出口，放置于所述輸送組件上的所述噴涂工件從所述工件入口輸入，經(jīng)過所述噴涂組件噴涂后從所述工件出口輸出。本實用新型的這種裝置能夠自動對陶瓷制品進行內(nèi)外噴釉，上釉質(zhì)量好，自動化水平高。
【專利說明】一種自動噴軸裝直

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及陶瓷生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種自動噴釉裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有敞口陶瓷(例如杯、碗、壺等)坯件的生產(chǎn)基本已經(jīng)實現(xiàn)全流程的流水線自動化，而其上釉工藝一般采用手工上釉。
[0003]手工上釉包括手工浸釉和手工噴釉兩種方式。其中，手工浸釉是將陶瓷坯件浸入釉池，經(jīng)過一段時間后將陶瓷坯件吊起，但是這種方式上釉厚度大，瓷坯件吊起后釉料會下墜(行內(nèi)稱為“掛釉”)，造成上下部釉料厚薄不均勻，釉色不均勻，而且釉料耗用量大，生產(chǎn)效率低；而手工噴釉則是由工人手持噴釉槍進行噴釉，但是這種方式因為手持噴槍具有不穩(wěn)定性，難以控制各件陶瓷坯件總體噴釉時間，也難以控制每件陶瓷坯件各個部位噴釉時間均勻，難以確保各個部位噴釉均勻，同樣存在釉層不均勻的質(zhì)量問題。
[0004]因此，手工上釉程序顯得不協(xié)調(diào)。另外，手工上釉的方式浪費釉水，耗工量大，人力成本高,生產(chǎn)速度慢。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種缺陷，提供一種自動噴釉裝置，這種裝置能夠自動對陶瓷制品進行內(nèi)外噴釉，上釉質(zhì)量好，自動化水平高。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]提供一種自動噴釉裝置，包括噴涂機架、輸送組件和控制組件，所述噴涂機架內(nèi)設(shè)有分別與所述控制組件電連接的噴涂組件和驅(qū)動所述輸送組件的驅(qū)動電機組件，所述輸送組件上設(shè)有用于放置噴涂工件并與所述驅(qū)動電機組件電連接的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述噴涂機架的左右兩側(cè)分別設(shè)有可供所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)通過的工件入口和工件出口，放置于所述輸送組件上的所述噴涂工件從所述工件入口輸入，經(jīng)過所述噴涂組件噴涂后從所述工件出口輸出。
[0008]進一步地，所述輸送組件包括支撐骨架、輸送架以及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述輸送架可移動設(shè)于所述支撐骨架上方，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與所述驅(qū)動電機組件電連接并固設(shè)于所述輸送架上。
[0009]作為改進，所述支撐骨架與所述輸送架運動方向平行的兩側(cè)邊上設(shè)有擋釉板，所述擋釉板之間的距離至少等于所述輸送架的寬度，并且所述擋釉板的高度相對于所述輸送架突出；所述支撐骨架底部設(shè)有支撐骨架腳輪。
[0010]作為進一步的改進，所述支撐骨架上在所述擋釉板的兩側(cè)邊設(shè)有釉料回收槽。
[0011]進一步地，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤、依次設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤下的導(dǎo)流板和擋流板，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置于所述輸送架上并通過轉(zhuǎn)軸與所述驅(qū)動電機組件連接；所述輸送架底部設(shè)有輸送輪，所述輸送輪在所述支撐骨架上運動。
[0012]上述方案中，所述噴涂組件包括固設(shè)于所述噴涂機架內(nèi)的固定桿、若干設(shè)于所述固定桿下端呈周向布設(shè)的噴槍安裝桿以及設(shè)于所述若干噴槍安裝桿中心軸線上的中心噴軸，所述噴槍安裝桿和所述中心噴軸上分別設(shè)有若干噴槍。
[0013]作為改進，所述噴槍安裝桿上等距布設(shè)有若干用于固定噴槍安裝板的安裝孔，噴槍裝設(shè)于所述噴槍安裝板上。
[0014]作為改進，所述固定桿上設(shè)有與所述中心噴軸連接的升降機構(gòu)，所述中心噴軸通過所述升降機構(gòu)沿所述固定桿豎直上下移動。
[0015]其中，所述噴涂機架前側(cè)設(shè)有門板組件，所述門板組件上設(shè)有透視窗和與所述控制組件電連接的觸摸屏；所述噴涂機架上端設(shè)有與所述控制組件電連接的指示燈。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0017]本實用新型自動噴釉裝置能夠自動對陶瓷制品進行內(nèi)外噴釉，由于控制組件的規(guī)律性、穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性，可克服人工手持噴槍缺乏規(guī)律性、穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性的缺點，不但節(jié)省人工，而且提高生產(chǎn)效率及噴釉質(zhì)量。噴釉前，將噴涂工件放置于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上，輸送組件在控制組件的作用下，將旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連同噴涂工件一并從工件入口送入噴涂機架內(nèi)；噴釉時，在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和噴涂組件的共同作用下，各噴釉槍在預(yù)先設(shè)定的情況下對噴涂工件噴出霧狀釉料，使噴涂工件的內(nèi)外得到準(zhǔn)確上釉；噴釉后，輸送組件在控制組件的作用下，將旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連同噴涂工件一并從工件出口輸送至噴涂機架外。該自動噴釉裝置對陶瓷制品噴涂工件的噴釉效果好，陶瓷制品各部位的釉層均勻，釉色均勻，且各個陶瓷制品噴釉時間長度相等、準(zhǔn)確，避免了噴釉不到位或不均勻等情況的出現(xiàn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例自動噴釉裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為圖1的俯視圖。
[0020]圖3為圖1的右視圖。
[0021]圖4為輸送組件的下部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為圖4的左視圖。
[0023]圖6為輸送組件的上部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7為圖6的俯視圖。
[0025]圖8為圖6的左視圖。
[0026]圖9為圖1中A-A截面視圖。
[0027]圖10為圖9中B部分放大結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合【具體實施方式】對本實用新型作進一步的說明。其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實物圖，不能理解為對本專利的限制；為了更好地說明本實用新型的實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。
[0029]本實用新型實施例的附圖中相同或相似的標(biāo)號對應(yīng)相同或相似的部件；在本實用新型的描述中，需要理解的是，若有術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此附圖中描述位置關(guān)系的用語僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制。
[0030]在本實用新型中，除非另有規(guī)定或者限定，需要說明的是，若有“安裝”、“連接”、“相連”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機械連接或者電連接或者氣路連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接連接，也可以是通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。
[0031]如圖1至圖10所示為本實用新型自動噴釉裝置的實施例。
[0032]如圖1、圖2和圖3所示，本實施例自動噴釉裝置包括噴涂機架10、輸送組件20和控制組件(圖未示)，噴涂機架10內(nèi)設(shè)有分別與控制組件電連接的噴涂組件30和驅(qū)動輸送組件20的驅(qū)動電機組件60，輸送組件20上設(shè)有用于放置噴涂工件50并與驅(qū)動電機組件60電連接的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)40，如圖1所示，噴涂機架10的左右兩側(cè)分別設(shè)有可供旋轉(zhuǎn)機構(gòu)40通過的工件入口 11和工件出口 12，放置于輸送組件20上的噴涂工件從工件入口 11輸入，經(jīng)過噴涂組件30噴涂后從工件出口 12輸出。
[0033]如圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，輸送組件20包括支撐骨架21、輸送架22以及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)40，輸送架22可移動設(shè)于支撐骨架21上方，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)40與驅(qū)動電機組件60電連接并固設(shè)于輸送架22上。
[0034]具體地，如圖8所示，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)40包括轉(zhuǎn)盤41、依次設(shè)置于轉(zhuǎn)盤41下的導(dǎo)流板42和擋流板43，轉(zhuǎn)盤41設(shè)置于輸送架22上并通過轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動電機組件60連接，轉(zhuǎn)盤41能夠承托噴涂工件進行旋轉(zhuǎn)，使其在噴釉過程中能夠被均勻上釉；輸送架22底部設(shè)有輸送輪221，輸送輪221在支撐骨架21上運動。
[0035]為了防止噴涂過程中釉料的濺射，如圖4、圖5所示，支撐骨架21與輸送架22運動方向平行的兩側(cè)邊上設(shè)有擋釉板211，擋釉板211之間的距離至少等于輸送架22的寬度，并且擋釉板211的高度相對于輸送架22突出；如圖5所示，支撐骨架21底部設(shè)有支撐骨架腳輪 212。
[0036]另外，為了節(jié)省材料，也為了保護環(huán)境，如圖3、圖4所示，支撐骨架21上在擋釉板211的兩側(cè)邊設(shè)有釉料回收槽213，可將噴涂多余的或濺射的釉料集中回收在釉料回收槽213，待加工完畢后取出，實用方便。
[0037]具體地，如圖9所示，噴涂組件30包括固設(shè)于噴涂機架10內(nèi)的固定桿31、若干設(shè)于固定桿31下端呈周向布設(shè)的噴槍安裝桿32以及設(shè)于若干噴槍安裝桿32中心軸線上的中心噴軸33,噴槍安裝桿32和中心噴軸33上分別設(shè)有若干噴槍。
[0038]其中，如圖10所示，噴槍安裝桿32上等距布設(shè)有若干用于固定噴槍安裝板322的安裝孔321，噴槍裝設(shè)于噴槍安裝板322上。噴槍安裝板322的數(shù)量和安裝于安裝孔321的位置可以根據(jù)設(shè)定的噴釉圖案進行確定，使用靈活方便。比如說，陶瓷制品噴涂工件的外表面上部需要噴涂不同的圖案，可以相應(yīng)地在噴槍安裝桿32上部的安裝孔321裝設(shè)一定數(shù)量的噴槍安裝板322，然后再在噴槍安裝板322上裝設(shè)噴槍。
[0039]進一步地，如圖9所示，固定桿31上設(shè)有與中心噴軸33連接的升降機構(gòu)311，中心噴軸33通過升降機構(gòu)沿固定桿31豎直上下移動，保證敞口噴涂工件的內(nèi)部均能很好地上軸。
[0040]此外，為了操作方便，如圖1所示，還可以在噴涂機架10前側(cè)設(shè)有門板組件13，其中門板組件13還可以包括控制門板組件133等，門板組件13上設(shè)有透視窗131和與控制組件電連接的觸摸屏132 ;如圖1、圖9所示，噴涂機架10上端設(shè)有與控制組件電連接的指示燈14，本實施例的指示燈為三色指示燈。通過透視窗131能夠?qū)υ趪娪缘奶沾芍破芬荒苛巳?，為了更?zhǔn)確地把握陶瓷制品的上釉情況，還可以通過與控制組件電連接的指示燈的提示以及觸摸屏132 了解情況，操作準(zhǔn)確方便。
[0041]本實施例自動噴釉裝置的工作原理如下:噴釉前，將噴涂工件放置于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)40的轉(zhuǎn)盤41上，在需要時可做進一步的固定操作，輸送組件20的輸送架22在控制組件的旋轉(zhuǎn)電機作用下，輸送輪221帶動輸送架22在支撐骨架21上移動，將轉(zhuǎn)盤41連同噴涂工件一并從工件入口 11送入噴涂機架10內(nèi)；噴釉時，在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)40和噴涂組件30的共同作用下，各噴釉槍在預(yù)先設(shè)定的情況下對噴涂工件噴出霧狀釉料，使噴涂工件的內(nèi)外得到準(zhǔn)確上釉；噴釉后，輸送組件20的轉(zhuǎn)盤41在旋轉(zhuǎn)電機的作用下，將轉(zhuǎn)盤41連同噴涂工件一并從工件出口 12輸送至噴涂機架10外。接下來，輪到下一組噴涂工件受釉，如此不斷循環(huán)。
[0042]在此過程中，控制組件對預(yù)先設(shè)定的程序按部就班地執(zhí)行，同時將每個步驟的信息傳遞至觸摸屏132及指示燈14，操作者可根據(jù)實際情況在觸摸屏132操作，從而控制陶瓷制品上釉的過程。
[0043]本實施例自動噴釉裝置能夠自動對陶瓷制品進行內(nèi)外噴釉，由于控制組件的規(guī)律性、穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性，可克服人工手持噴槍缺乏規(guī)律性、穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性的缺點，不但節(jié)省人工，而且提高生產(chǎn)效率及噴釉質(zhì)量。該自動噴釉裝置對陶瓷制品噴涂工件的噴釉效果好，陶瓷制品各部位的釉層均勻，釉色均勻，且各個陶瓷制品噴釉時間長度相等、準(zhǔn)確，避免了噴釉不到位或不均勻等情況的出現(xiàn)。
[0044]顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動噴釉裝置，包括噴涂機架、輸送組件和控制組件，所述噴涂機架內(nèi)設(shè)有分別與所述控制組件電連接的噴涂組件和驅(qū)動所述輸送組件的驅(qū)動電機組件，其特征在于，所述輸送組件上設(shè)有用于放置噴涂工件并與所述驅(qū)動電機組件電連接的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述噴涂機架的左右兩側(cè)分別設(shè)有可供所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)通過的工件入口和工件出口，放置于所述輸送組件上的所述噴涂工件從所述工件入口輸入，經(jīng)過所述噴涂組件噴涂后從所述工件出口輸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動噴釉裝置，其特征在于，所述輸送組件包括支撐骨架、輸送架以及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述輸送架可移動設(shè)于所述支撐骨架上方，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與所述驅(qū)動電機組件電連接并固設(shè)于所述輸送架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動噴釉裝置，其特征在于，所述支撐骨架與所述輸送架運動方向平行的兩側(cè)邊上設(shè)有擋釉板，所述擋釉板之間的距離至少等于所述輸送架的寬度，并且所述擋釉板的高度相對于所述輸送架突出；所述支撐骨架底部設(shè)有支撐骨架腳輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動噴釉裝置，其特征在于，所述支撐骨架上在所述擋釉板的兩側(cè)邊設(shè)有釉料回收槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動噴釉裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤、依次設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤下的導(dǎo)流板和擋流板，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置于所述輸送架上并通過轉(zhuǎn)軸與所述驅(qū)動電機組件連接；所述輸送架底部設(shè)有輸送輪，所述輸送輪在所述支撐骨架上運動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的自動噴釉裝置，其特征在于，所述噴涂組件包括固設(shè)于所述噴涂機架內(nèi)的固定桿、若干設(shè)于所述固定桿下端呈周向布設(shè)的噴槍安裝桿以及設(shè)于所述若干噴槍安裝桿中心軸線上的中心噴軸，所述噴槍安裝桿和所述中心噴軸上分別設(shè)有若干噴槍。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動噴釉裝置，其特征在于，所述噴槍安裝桿上等距布設(shè)有若干用于固定噴槍安裝板的安裝孔，噴槍裝設(shè)于所述噴槍安裝板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動噴釉裝置，其特征在于，所述固定桿上設(shè)有與所述中心噴軸連接的升降機構(gòu)，所述中心噴軸通過所述升降機構(gòu)沿所述固定桿豎直上下移動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動噴釉裝置，其特征在于，所述噴涂機架前側(cè)設(shè)有門板組件，所述門板組件上設(shè)有透視窗和與所述控制組件電連接的觸摸屏。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動噴釉裝置，其特征在于，所述噴涂機架上端設(shè)有與所述控制組件電連接的指示燈。
【文檔編號】C04B41/86GK203833834SQ201420165786
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】邱松輝 申請人:邱松輝