一種噴釉裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，能夠?qū)U釉料進(jìn)行有效的回收，改善操作環(huán)境的噴釉裝置。包括噴釉臺(tái)，所述噴釉臺(tái)設(shè)于一收集室內(nèi)，所述收集室包括繞設(shè)于所述噴釉臺(tái)的相應(yīng)側(cè)面的收集圍板，收集室通過(guò)相應(yīng)的導(dǎo)流口連接有一分離通道，所述分離通道的排放口連接有引風(fēng)機(jī)，所述分離通道包括有相應(yīng)的分離裝置，所述分離裝置包括一百葉窗式分離器。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種噴軸裝直

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)裝置。尤其涉及一種用于陶瓷制品坯件的噴釉裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷制品坯件的上釉是陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中一道必要的工序，陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量不僅取決于從原料選擇和成型加工、以及成型坯件的燒制工藝技術(shù)等一系列工藝技術(shù)，還取決于陶瓷成型坯件的炮制前或后的上釉工藝技術(shù)?，F(xiàn)有的用于對(duì)陶瓷制品進(jìn)行上釉的裝置由于結(jié)構(gòu)缺陷等原因，其噴釉過(guò)程中大量的液體狀和水霧狀的廢釉料隨地隨機(jī)排放。由于大多釉料含有重金屬等物質(zhì)，因而，其隨地排放的廢釉料造成嚴(yán)重的環(huán)境污染；同時(shí)，造成大量的可以回收利用的釉料被白白浪費(fèi)掉。并且現(xiàn)有的這類(lèi)噴釉裝置還對(duì)操作者的健康造成不同程度的影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種噴釉裝置。該噴釉裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，能夠?qū)U釉料進(jìn)行有效的回收，改善操作環(huán)境。
[0004]本發(fā)明噴釉裝置的技術(shù)方案包括噴釉臺(tái)，所述噴釉臺(tái)設(shè)于一收集室內(nèi)，所述收集室包括繞設(shè)于所述噴釉臺(tái)的相應(yīng)側(cè)面的收集圍板，收集室通過(guò)相應(yīng)的導(dǎo)流口連接有一分離通道，所述分離通道的排放口連接有引風(fēng)機(jī)，所述分離通道包括有相應(yīng)的分離裝置，所述分離裝置包括一百葉窗式分離器。
[0005]所述百葉窗式分離器包括其葉面之間相互間隔的、橫截面呈曲線形狀的、相對(duì)兩端分別連接于相應(yīng)的管壁或相應(yīng)的分離通道側(cè)壁的若干曲形葉片，該橫截面呈曲線形狀的曲形葉片的葉面彎曲方向與所述分離通道的分離方向相對(duì)應(yīng)。
[0006]所述百葉窗式分離器的各曲形葉片相互間隔的空間構(gòu)成分離通道的主分離流道。
[0007]百葉窗式分離器其曲形葉片的曲線形狀包括波浪曲線、鋸齒形曲線或正弦波曲線形狀。
[0008]所述分離通道呈上下方向設(shè)置，其排放口設(shè)置于該分離通道的上部。
[0009]所述分離通道還包括氣體擴(kuò)張凈化流道和預(yù)分流道，所述氣體擴(kuò)張凈化流道和預(yù)分流道分別由位于所述百葉窗式分離器的相對(duì)上下部的分離通道空間構(gòu)成。
[0010]連接于所述分離通道的引風(fēng)機(jī)為一離心式風(fēng)機(jī)。
[0011]所述分離通道下部開(kāi)設(shè)有排出口。
[0012]所述分離通道的排出口設(shè)于所述預(yù)分部下部。
[0013]所述收集室內(nèi)對(duì)應(yīng)于所述噴釉臺(tái)設(shè)有水幕,所述水幕由水幕發(fā)生器產(chǎn)生。
[0014]本發(fā)明噴釉裝置通過(guò)相應(yīng)的分離裝置能夠?qū)娪耘_(tái)產(chǎn)生的廢釉料進(jìn)行氣液分離收集，同時(shí)對(duì)收集的廢釉料進(jìn)行再生利用。在確保分離效果的同時(shí)，以相對(duì)更小的實(shí)際占用空間獲得更大的有效的分離通道面積，既可以改善公共衛(wèi)生和環(huán)境，又能夠節(jié)約生產(chǎn)成本，節(jié)約能源。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明噴釉裝置一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明百葉窗式分離器一實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]為了能進(jìn)一步了解本發(fā)明的技術(shù)方案，藉由以下實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]如圖1和2所示，本實(shí)施例中，其收集室2為一無(wú)門(mén)櫥柜式收集室，噴釉臺(tái)I設(shè)置于無(wú)丨]樹(shù)柜式的收集室2內(nèi)，由收集室2的左右和后圍板構(gòu)成收集室的收集圍板3。分尚通道4呈豎向設(shè)置于收集室2的后側(cè)，收集室2的后收集圍板3構(gòu)成分離通道4的相應(yīng)的一通道側(cè)壁。
[0018]分離通道4上連接有一百葉窗式分離器5，百葉窗式分離器5包括分別通過(guò)其兩端連接于分離通道4的一相對(duì)兩側(cè)通道側(cè)壁的、其橫截面形狀呈鋸齒波形狀的若干曲形葉片6 ;百葉窗式分離器5其曲形葉片6的葉片(葉面)曲面的彎曲方向與分離通道4的物料流向(分離方向)相對(duì)應(yīng)(或相同)。
[0019]分離通道4包括主分離流道11，位于主分離流道11上部并連接于其上部出口的氣體擴(kuò)張凈化流道12，以及位于主分離流道11的下部并連接于其下下部入口的預(yù)分流道13，主分離流道11由百葉窗式分離器5的各曲形葉片6的相互間隔的空間構(gòu)成。主分離流道11為一由百葉窗式分離器的呈若干道曲形壁面(曲面形狀)15的若干曲形葉片6形成的若干狹窄式曲形流道疊加而構(gòu)成的曲形分離流道。
[0020]分離流道4的氣體排放口開(kāi)設(shè)于氣體擴(kuò)張凈化流道12的頂部，離心式引風(fēng)機(jī)7連接于氣體擴(kuò)張凈化流道12的氣體排放口。預(yù)分流道13底部設(shè)有收集槽14，分離通道4的液體排出口 9設(shè)置于收集槽14上，收集室2通過(guò)其下部設(shè)置的導(dǎo)流口 8與分離通道4連接。導(dǎo)流口 8開(kāi)設(shè)位置高于分離通道的液體排出口 9。由液體排出口 9通過(guò)收集槽14的液位對(duì)導(dǎo)流口起到水封作用。
[0021]工作時(shí)，通過(guò)噴槍對(duì)旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)上的陶瓷坯件進(jìn)行噴釉，由收集室的各相應(yīng)的收集圍板對(duì)噴濺的廢氣液混合釉料進(jìn)行收集后自導(dǎo)流口流入分離通道，在分離通道內(nèi)通過(guò)離心式引風(fēng)機(jī)對(duì)氣液混合釉料進(jìn)行氣液分離。
[0022]在收集室2內(nèi)的噴釉臺(tái)的內(nèi)側(cè)(后側(cè))或左右后側(cè)設(shè)有一面或三面水幕，噴濺的釉液被水幕所吸收，再由收集室2的導(dǎo)流口 8送往分離通道4。水幕由水泵及其相應(yīng)的噴淋水管構(gòu)成的水幕發(fā)生器產(chǎn)生，其水源取自相應(yīng)的水池或收集槽14內(nèi)的釉液沉淀后的清水。
[0023]本發(fā)明的噴釉裝置的對(duì)廢氣流混合釉料的分離過(guò)程或方法是，在相應(yīng)的引風(fēng)機(jī)作用下，氣液混合釉料先經(jīng)分離通道的預(yù)分流道進(jìn)行自然重力式分離，之后進(jìn)入百葉窗式分離器的各曲形(鋸齒形)葉片之間，通過(guò)百葉窗式分離器的曲形分離流道的各狹窄式曲形流道的相對(duì)兩側(cè)葉片的多道曲形壁面15進(jìn)行沖擊式氣液分離，由曲形葉片的曲形壁面15解剖式分散包覆(裹)于霧氣中的微粒水珠，即增加微粒水珠的分壓進(jìn)行分離，經(jīng)百葉窗式分離器分離后的物料再進(jìn)入分離通道上部氣體擴(kuò)張凈化流道，由氣體擴(kuò)張凈化流道進(jìn)一步將夾帶于氣體中的微量霧水分離干凈，最后將廢氣液混合釉料(物料)中的氣體分離凈化由離心式引風(fēng)機(jī)出口外排，而廢氣液混合釉料中被分離出的液體釉料則沉淀于收集槽的底部進(jìn)而回收或通過(guò)排放口回收再利用。其物料分離流向如圖中箭頭線10所示。其分離方法還包括
本結(jié)構(gòu)的百葉窗式分離器一改傳統(tǒng)的分離方式、分離結(jié)構(gòu)，其采取的相當(dāng)于動(dòng)力分解式的分離方式結(jié)構(gòu)，相對(duì)增加了分離流道的有效分離長(zhǎng)度分離性質(zhì)，既可以獲得相應(yīng)更好的分離回收效果，又不至于無(wú)謂增加分離通道的阻力。
【權(quán)利要求】
1.一種噴釉裝置，包括噴釉臺(tái)，其特征是所述噴釉臺(tái)設(shè)于一收集室內(nèi)，所述收集室包括繞設(shè)于所述噴釉臺(tái)的相應(yīng)側(cè)面的收集圍板，收集室通過(guò)相應(yīng)的導(dǎo)流口連接有一分離通道，所述分離通道的排放口連接有引風(fēng)機(jī)，所述分離通道包括有相應(yīng)的分離裝置，所述分離裝置包括一百葉窗式分離器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述噴釉裝置，其特征是所述百葉窗式分離器包括其葉面之間相互間隔的、橫截面呈曲線形狀的、相對(duì)兩端分別連接于相應(yīng)的管壁或相應(yīng)的分離通道側(cè)壁的若干曲形葉片，該橫截面呈曲線形狀的曲形葉片的葉面彎曲方向與所述分離通道的分離方向相對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述噴釉裝置，其特征是所述百葉窗式分離器的各曲形葉片相互間隔的空間構(gòu)成分離通道的主分離流道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述噴釉裝置，其特征是百葉窗式分離器其曲形葉片的曲線形狀包括波浪曲線、鋸齒形曲線或正弦波曲線形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述噴釉裝置，其特征是所述分離通道呈上下方向設(shè)置，其排放口設(shè)置于該分離通道的上部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述噴釉裝置，其特征是所述分離通道還包括氣體擴(kuò)張凈化流道和預(yù)分流道，所述氣體擴(kuò)張凈化流道和預(yù)分流道分別由位于所述百葉窗式分離器的相對(duì)上下部的分離通道空間構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述噴釉裝置，其特征是連接于所述分離通道的引風(fēng)機(jī)為一離心式風(fēng)機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述噴釉裝置，其特征是所述分離通道下部開(kāi)設(shè)有排出口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述噴釉裝置，其特征是所述分離通道的排出口設(shè)于所述預(yù)分部下部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述噴釉裝置，其特征是所述收集室內(nèi)對(duì)應(yīng)于所述噴釉臺(tái)設(shè)有水眷，所述水眷由水眷發(fā)生器廣生。
【文檔編號(hào)】C04B41/86GK104370579SQ201410613896
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】羅少忠 申請(qǐng)人:羅少忠