一種數(shù)控加工裝置制造方法
【專利摘要】一種數(shù)控加工裝置，包括底座、底模和切割裝置，底模設(shè)置在底座上，在每一底模的上方對應(yīng)設(shè)置一切割裝置，切割裝置包括連接部分及刀頭部分，刀頭部分連接在連接部分一端，刀頭部分包括一刀尖、一過渡頭及一連接桿，刀尖頂部圓弧的半徑為0.3mm至0.6mm，連接桿高度為3mm至8mm，過渡頭高度為0.8mm至1.2mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的一種數(shù)控加工裝置，將玻璃片放置在底模上，然后通過切割裝置往玻璃片上打孔，能夠開出符合規(guī)范的通孔。第一倒角圓弧的半徑為0.1mm至1mm，有效控制特殊材質(zhì)切削邊沿砂邊及增加玻璃鋼化后四段彎曲壓強(qiáng)。底座上并排設(shè)置多個底模，每一底模上放對應(yīng)設(shè)置一切割裝置，這樣能夠同時對多塊玻璃片進(jìn)行加工處理，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】—種數(shù)控加工裝置【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實用新型涉及一種數(shù)控加工裝置，特別是涉及一種用于玻璃片加工的數(shù)控加工
>J-U ρ?α裝直。
【【背景技術(shù)】】
[0002]目前手機(jī)行業(yè)生產(chǎn)作業(yè)時，作業(yè)中的觸摸屏玻璃片需通過數(shù)控加工裝置進(jìn)行開孔加工。需要用特定的刀頭配合特定的底模才能加工出符合要求的玻璃片，才能將孔開在特定的位置上。而現(xiàn)有的數(shù)控加工裝置加工的玻璃片的規(guī)格不太精確，符合不了同一的規(guī)格。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的數(shù)控加工裝置加工的產(chǎn)品規(guī)格不精確的技術(shù)問題，本實用新型提供一種加工規(guī)格精確的數(shù)控加工裝置。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:提供一種數(shù)控加工裝置，包括底座、底模和切割裝置，底模設(shè)置在底座上，在每一底模的上方對應(yīng)設(shè)置一切割裝置，切割裝置包括連接部分及刀頭部分，刀頭部分連接在連接部分一端，刀頭部分包括一刀尖、一過渡頭及一連接桿，刀尖頂部圓弧的半徑為0.3mm至0.6mm,連接桿高度為3mm至8mm,過渡頭高度為
0.8mm 至 1.2mm。
[0005]優(yōu)選地，連接部分一端上設(shè)置有一第一倒角及二第二倒角，第一倒角與第二倒角層疊排布。
[0006]優(yōu)選地,第一倒角圓弧的半徑為0.1mm至Imm,第二倒角圓弧的半徑為0.2mm至
0.9mm。
[0007]優(yōu)選地，底模，呈長方體形狀，在其中心設(shè)置有一第一圓孔，在第一圓孔的四周分布有四第二圓孔。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的一種數(shù)控加工裝置，將玻璃片放置在底模上，然后通過切割裝置往玻璃片上打孔，能夠開出符合規(guī)范的通孔。第一倒角圓弧的半徑為
0.1mm至1_，有效控 制特殊材質(zhì)切削邊沿砂邊及增加玻璃鋼化后四段彎曲壓強(qiáng)。第二倒角圓弧的半徑為0.2mm至0.9mm,使得該切割裝置能夠用于目前主流厚度產(chǎn)品加工，提升刀具的通用性和適用性。在連接桿與刀尖之間設(shè)置一過渡頭，解決了刀具直徑落差過渡，提升刀具鍍砂品質(zhì)及使用過程的冷卻效果提升。刀尖頂部圓弧的半徑為0.3_至0.6mm,能夠用于產(chǎn)品的工藝防呆，主要用于工藝局限的特殊產(chǎn)品，解決二次裝夾的方向、工藝區(qū)分。底座上并排設(shè)置多個底模，每一底模上放對應(yīng)設(shè)置一切割裝置，這樣能夠同時對多塊玻璃片進(jìn)行加工處理，提高了生產(chǎn)效率。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0009]圖1是本實用新型提供的一種數(shù)控加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是利用本實用新型數(shù)控加工裝置加工產(chǎn)品的示意圖。[0011]圖3是圖1所示底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是圖3所示底模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5是圖1所示切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖6是圖5所示切割裝置的連接部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖7是圖5所示切割裝置的刀頭部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實施方式】】
[0016]為了使本實用新型的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]請參閱附圖1，本實用新型提供的一種數(shù)控加工裝置10，包括底座101、底模102及切割裝置103。底模102設(shè)置在底座101上，切割裝置103位于底座101的上方。 [0018]請參閱圖2，將玻璃片20放入該數(shù)控加工裝置10中加工，加工后，在特定的位置上切割出符合規(guī)范的通孔201。
[0019]請參閱圖3-圖4，底座101包括多個底架1011，每一底架1011平行并排排列在底座101上，每一底模102通過螺釘1012固定在每一底架1011上。每一底架1011上方對應(yīng)設(shè)置一切割裝置103。
[0020]底模102，呈長方體形狀，在其中心設(shè)置有一第一通孔1021，在第一通孔的四周分布有四第二通孔1022。螺釘穿過第一通孔1021將該底模102固定在底座101上。四第二通孔用于將切割玻璃片20時產(chǎn)生的液體導(dǎo)出。
[0021]請參閱圖5至圖7，切割裝置103，包括連接部分1031及刀頭部分1032，刀頭部分1032連接在連接部分1031的一端。
[0022]連接部分1031，整體呈圓柱體形，其一端上設(shè)置有一第一倒角10311及二第二倒角10312，第一倒角10311與第二倒角10312層疊排布。第一倒角10311圓弧的半徑為0.1mm至1_。第二倒角10312圓弧的半徑為0.2mm至0.9_。
[0023]刀頭部分1032，整體呈倒“凸”形，其包括連接桿10321、過渡頭10322及刀尖10323。過渡頭10322的兩端分別與連接桿10321、刀尖10323相連。連接桿10321，呈圓柱形，其高度為3mm至8_。過渡頭10322,呈圓柱形,其高度為0.8mm至1.2_。刀尖10323,呈頂部為外凸圓弧的圓柱體，其高度為0.8mm至1.2mm,頂部圓弧的半徑為0.3mm至0.6mm。
[0024]使用時，將玻璃片20放置在每一底模102上，切割裝置103由上至下靠近玻璃片20，對玻璃片20進(jìn)行加工處理。同時噴液裝置向切割裝置103與玻璃片20接觸的地方噴射切削液，多余的切削液將會從第二通孔1022中流出。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的一種數(shù)控加工裝置10，將玻璃片放置在底模102上，然后通過切割裝置103往玻璃片上打孔，能夠開出符合規(guī)范的通孔。第一倒角10311圓弧的半徑為0.1mm至1mm，有效控制特殊材質(zhì)切削邊沿砂邊及增加玻璃鋼化后四段彎曲壓強(qiáng)。第二倒角10312圓弧的半徑為0.2mm至0.9mm，使得該切割裝置103能夠用于目前主流厚度產(chǎn)品加工，提升刀具的通用性和適用性。在連接桿10321與刀尖10323之間設(shè)置一過渡頭10322，解決了刀具直徑落差過渡，提升刀具鍍砂品質(zhì)及使用過程的冷卻效果提升。刀尖10323頂部圓弧的半徑為0.3mm至0.6mm,能夠用于產(chǎn)品的工藝防呆,主要用于工藝局限的特殊產(chǎn)品，解決二次裝夾的方向、工藝區(qū)分。底座101上并排設(shè)置多個底模102，每一底模102上放對應(yīng)設(shè)置一切割裝置103，這樣能夠同時對多塊玻璃片20進(jìn)行加工處理，提高了生
產(chǎn)效率。
[0026]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的原則之內(nèi)所作的任何修改，等同替換和改進(jìn)等均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控加工裝置，包括底座、底模和切割裝置，底模設(shè)置在底座上，在每一底模的上方對應(yīng)設(shè)置一切割裝置，其特征在于:切割裝置包括連接部分及刀頭部分，刀頭部分連接在連接部分一端，刀頭部分包括一刀尖、一過渡頭及一連接桿，刀尖頂部圓弧的半徑為0.3mm至0.6mm,連接桿高度為3mm至8mm,過渡頭高度為0.8mm至1.2mm。
2.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控加工裝置，其特征在于:連接部分一端上設(shè)置有一第一倒角及二第二倒角，第一倒角與第二倒角層疊排布。
3.如權(quán)利要求2所述的數(shù)控加工裝置，其特征在于:第一倒角圓弧的半徑為0.1mm至Imm,第二倒角圓弧的半徑為0.2mm至0.9mm。
4.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控加工裝置，其特征在于:底模，呈長方體形狀，在其中心設(shè)置有一第一圓孔，在第一圓孔的四周分布有四第二圓孔。
【文檔編號】C03B33/00GK203768225SQ201420050872
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年1月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月25日
【發(fā)明者】黃紅伍, 黃維, 巫新林 申請人:凱茂科技(深圳)有限公司