一種鋼管束和鋼板混凝土組合剪力墻結(jié)構(gòu)體系的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼管束和鋼板混凝土組合剪力墻結(jié)構(gòu)體系，由鋼板混凝土組合剪力墻、鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件與H型鋼梁或箱型梁或短鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接而成；所述的鋼板混凝土組合剪力墻可以是鋼板加中間連接桿連接的鋼板混凝土組合剪力墻或是L型鋼加連接鋼筋連接的鋼板混凝土組合剪力墻；所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件和短鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件由鋼管束總成構(gòu)成，所述的鋼管束總成的總體形狀是下列之一：C型、一字型、Z字型、T字型、十字型或L型，所述的鋼管束總成由多個(gè)鋼管單元依次連接構(gòu)成；所述的鋼管單元具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土。本實(shí)用新型全部構(gòu)件和部件標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、工業(yè)化生產(chǎn)、裝配化施工、信息化管理。
【專利說明】一種鋼管束和鋼板混凝土組合剪力墻結(jié)構(gòu)體系
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼管束和鋼板混凝土組合剪力墻結(jié)構(gòu)體系，該體系可廣泛應(yīng)用于住宅、公寓等居住建筑中。
【背景技術(shù)】
[0002]黨的十八大報(bào)告提出大力推進(jìn)生態(tài)文明建設(shè)；2013年I月，國務(wù)院辦公廳轉(zhuǎn)發(fā)了發(fā)展改革委、住房與城鄉(xiāng)建設(shè)部的《綠色建筑行動(dòng)方案》；國務(wù)院[2013]41號文件要求化解產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，要求在建筑領(lǐng)域推進(jìn)鋼材的利用，建筑工業(yè)化尤其是鋼結(jié)構(gòu)建筑的工業(yè)化勢在必行。鋼結(jié)構(gòu)建筑體系是工業(yè)化綠色建筑產(chǎn)品，契合國家當(dāng)前良好的政策形勢，鋼結(jié)構(gòu)建筑體系的大量推廣有利于國家的長期可持續(xù)發(fā)展。目前國內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)建筑體系中，結(jié)構(gòu)體系仍陷于常規(guī)的鋼支撐-框架體系、鋼框架-混凝土核心筒體系、鋼框架-鋼板剪力墻體系等，上述現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)體系存在結(jié)構(gòu)用鋼量大、制作成本高等不足；內(nèi)外墻體體系有加氣混凝土砌塊、灌漿墻、條板墻等。在成本方面，目前鋼結(jié)構(gòu)建筑體系普遍高于混凝土結(jié)構(gòu)，這成了鋼結(jié)構(gòu)建筑體系特別是鋼結(jié)構(gòu)住宅大量推廣的障礙。另外，混凝土結(jié)構(gòu)的施工方式需要很多木模板，對森林資源造成破壞，對環(huán)境造成污染。大量鋼筋需要人工綁扎，不是工業(yè)化的生產(chǎn)方式。
[0003]鋼管束和鋼板混凝土組合剪力墻是一種新型的鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)，較好的發(fā)揮鋼材輕質(zhì)高強(qiáng)、混凝土剛度大的優(yōu)點(diǎn)，避免了鋼構(gòu)件穩(wěn)定性差、混凝土脆性及剛度退化快的缺點(diǎn)。鋼管束和鋼板混凝土剪力墻組合結(jié)構(gòu)采用工業(yè)化生產(chǎn)線生產(chǎn)，全程可由機(jī)器人操作。鋼管束組合結(jié)構(gòu)用于剪力墻，由于鋼材和混凝土組合延性好，可以有效增大墻的長度和減薄墻的厚度，建筑適應(yīng)性強(qiáng)。將鋼板混凝土剪力墻和鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻一同使用，既可以滿足結(jié)構(gòu)抗側(cè)需求，又可以提高建筑布局的靈活性。整個(gè)鋼管束與鋼板混凝土組合剪力墻構(gòu)件不用鋼筋，混凝土直接灌注在鋼管束內(nèi)，也不需要模板，施工速度快。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)建筑體系中存在的用鋼量大、制作復(fù)雜以及經(jīng)濟(jì)性能差的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種用鋼量經(jīng)濟(jì)、構(gòu)件制作簡單、施工方便快捷、便于工業(yè)化生產(chǎn)的新型建筑結(jié)構(gòu)體系，有利于減少環(huán)境污染、改善居住環(huán)境、經(jīng)濟(jì)性能好的用于工業(yè)化居住建筑的鋼管束和鋼板混凝土組合剪力墻結(jié)構(gòu)體系。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種鋼管束和鋼板混凝土組合剪力墻結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:由鋼板混凝土組合剪力墻、鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件與H型鋼梁或箱型梁或短鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接而成；
[0007]所述的鋼板混凝土組合剪力墻與鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接組成鋼管束和鋼板混凝土組合剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)件，所述的鋼管束和鋼板混凝土剪力墻組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件包括中間的鋼板混凝土組合剪力墻及設(shè)置在鋼板混凝土組合剪力墻兩端的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件；
[0008]所述的鋼板混凝土組合剪力墻可以是鋼板加中間連接桿連接的鋼板混凝土組合剪力墻或是L型鋼加連接鋼筋連接的鋼板混凝土組合剪力墻；
[0009]所述的鋼板加中間連接桿連接的鋼板混凝土組合剪力墻包括左側(cè)鋼板、右側(cè)鋼板和端部隔板，所述的左側(cè)鋼板和右側(cè)鋼板的端部之間設(shè)置有所述的端部隔板，所述的左側(cè)鋼板、右側(cè)鋼板和端部隔板圍合形成箱體結(jié)構(gòu)，所述的箱體結(jié)構(gòu)具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注有混凝土 ；所述的左側(cè)鋼板與右側(cè)鋼板之間由數(shù)列連接桿固定連接；
[0010]所述的L型鋼加連接鋼筋連接的鋼板混凝土組合剪力墻由多個(gè)單元首尾依次連接構(gòu)成，所述的單元具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土；所述的單元包括相對設(shè)置的第十三翼緣、第十四翼緣，所述的第十三翼緣的尾部設(shè)置有與所述的第十三翼緣垂直的第一肋板，所述的第十四翼緣的尾部設(shè)置有與所述的第十四翼緣垂直的第二肋板，所述的第一肋板、第二肋板相對設(shè)置；所述的第一肋板和第二肋板之間通過連接鋼筋封閉焊接；前一單元的第十三翼緣、第十四翼緣的尾部分別搭接后一單元的第十三翼緣、第十四翼緣的頭部；前端單元的第十三翼緣、第十四翼緣的頭部之間通過端板封閉焊接，末端單元的第十三翼緣的第一肋板和第十四翼緣的第二肋板之間通過端板封閉焊接；
[0011]所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件和短鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件由鋼管束總成構(gòu)成，所述的鋼管束總成的總體形狀是下列之一:c型、一字型、Z字型、T字型、十字型或L型，所述的鋼管束總成由多個(gè)鋼管單元依次連接構(gòu)成；所述的鋼管單元具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土。
[0012]進(jìn)一步，所述的鋼管束和鋼板混凝土剪力墻組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件與鋼管束和鋼板混凝土剪力墻組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間的連接構(gòu)件可以是短鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件或H型鋼梁或箱型梁。
[0013]進(jìn)一步，所述的鋼管單元的空腔的側(cè)壁上設(shè)置有栓釘。
[0014]進(jìn)一步，相鄰的鋼管單元之間的隔板上設(shè)置通孔。
[0015]進(jìn)一步，所述的連接桿按照矩陣方式垂直固定在左、右側(cè)鋼板之間。
[0016]進(jìn)一步，所述的連接桿的兩端分別焊接固定在開設(shè)在左、右側(cè)鋼板上的通孔內(nèi)。
[0017]更進(jìn)一步，所述的混凝土可以是普通混凝土、高強(qiáng)混凝土、輕骨料混凝土或自密實(shí)混凝土。
[0018]進(jìn)一步，所述的鋼管單元由橫截面是U字形的鋼管拼接而成，每個(gè)鋼管單元的U字形開口處拼接前一個(gè)鋼管的U字形的折彎底部；
[0019]前端的鋼管單元的U字形的開口端通過鋼板封閉焊接或箱型構(gòu)件封閉焊接，后端的鋼管單元由兩個(gè)側(cè)板和底板封閉焊接或由U字形的鋼管封閉焊接，所述的U字形的鋼管的折彎處構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。
[0020]或則，所述的鋼管單元由橫截面是丁字形的型材拼接構(gòu)成；所述的丁字形的型材包括第一翼緣和垂直設(shè)置在第一翼緣一側(cè)的第一腹板，分布在第一腹板兩側(cè)的第一翼緣分別是第二翼緣和第三翼緣，所述的第一腹板的尾部折彎并帶有與所述的第一翼緣平行的尾鉤；相鄰的丁字形的型材以第一腹板相對的方式顛倒設(shè)置，每個(gè)型材的第一腹板的尾鉤作為焊接用襯條與另一側(cè)的同向設(shè)置的兩個(gè)型材的第一翼緣的焊縫連接；前一型材的第二翼緣、后一型材的第三翼緣、前后兩型材的第一腹板共同圍合成鋼管單元；
[0021]前端的鋼管單元的丁字形的型材由一個(gè)側(cè)板和鋼板封閉焊接，后端的鋼管單元由一個(gè)側(cè)板和底板封閉焊接；所述的第一腹板構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。
[0022]或則，所述的鋼管單元由橫截面是T字形的型材拼接構(gòu)成，所述的T字形的型材包括第四翼緣和垂直設(shè)置在第四翼緣一側(cè)的第二腹板，分布在第二腹板兩側(cè)的第四翼緣分別是第五翼緣和第六翼緣；相鄰的T字形的型材以第二腹板相對的方式顛倒設(shè)置，每個(gè)型材的第二腹板的尾端與另一側(cè)的同向設(shè)置的兩個(gè)型材的第四翼緣的焊縫連接；前一型材的第五翼緣、后一型材的第六翼緣、前后兩型材的第二腹板共同圍合成鋼管單元；
[0023]前端的鋼管單元的T字形的型材由一個(gè)側(cè)板和鋼板封閉焊接，后端的鋼管單元由一個(gè)側(cè)板和底板封閉焊接；所述的第二腹板構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。
[0024]或則，所述的鋼管單元由第一單元和第二單元拼接構(gòu)成，所述的第一單元包括相對設(shè)置的第七翼緣、第八翼緣，第七翼緣、第八翼緣之間連接有第三腹板和第四腹板；所述的第二單元包括相對設(shè)置的第九翼緣、第十翼緣，第九翼緣連接第七翼緣，第十翼緣連接第八翼緣；
[0025]前端的鋼管單元由鋼板封閉焊接，后端的鋼管單元由底板封閉焊接或由第一單元封閉焊接；所述的第三腹板和第四腹板構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。
[0026]或則，所述的鋼管單元由第三單元和第四單元拼接構(gòu)成，所述的第三單元包括相對設(shè)置的第十一翼緣和第十二翼緣，所述的第四單元是方矩形鋼管，所述的第十一翼緣搭接方矩形鋼管的一側(cè)邊，第十二翼緣搭接方矩形鋼管的另一側(cè)邊；
[0027]端部的鋼管單元采用第四單元或帶端部封板的第三單元；所述的方矩形鋼管的側(cè)邊構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。
[0028]或則，所述的鋼管單元由J字形的第五腹板在平行的連續(xù)翼緣和拼接翼緣之間分隔構(gòu)成，所述的第五腹板的頭部垂直焊接在連續(xù)翼緣上，所述的第五腹板的尾部帶有與連續(xù)翼緣和拼接翼緣平行的尾鉤，所述的尾鉤連接在相鄰拼接翼緣的焊縫上；
[0029]前端的鋼管單元由鋼板封閉焊接，后端的鋼管單元由底板封閉焊接；所述的第五腹板構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。
[0030]本實(shí)用新型所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件是貫穿建筑全樓層的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件，所述的短鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件是不貫穿建筑全樓層的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件。
[0031]組成所述的鋼管束和鋼板混凝土組合剪力墻結(jié)構(gòu)體系的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件和鋼管束-鋼板混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)件，主要表現(xiàn)為結(jié)構(gòu)體系中的剪力墻、短肢剪力墻，具體規(guī)格和在建筑中布置的位置，由本領(lǐng)域設(shè)計(jì)人員根據(jù)規(guī)范、專業(yè)知識及建筑功能需求，結(jié)合其常規(guī)知識即可選擇與布置。
[0032]該體系可廣泛應(yīng)用于住宅、公寓等居住建筑中。
[0033]本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在:
[0034]1、全部構(gòu)件和部件標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、工業(yè)化生產(chǎn)、裝配化施工、信息化管理。將傳統(tǒng)建筑工地民工轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)工人，大量節(jié)省勞動(dòng)力、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、加快建造速度、提高工程質(zhì)量、延長建筑使用壽命。
[0035]2、充分發(fā)揮鋼材與混凝土的性能優(yōu)勢，節(jié)約建筑材料；結(jié)構(gòu)自重輕、抗震性能好、可大幅減輕震害；可不使用木材，鋼材可循環(huán)利用，減少建筑垃圾、降低環(huán)境污染、綠色環(huán)保、社會經(jīng)濟(jì)效益好。
[0036]3、鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻布置靈活，可實(shí)現(xiàn)室內(nèi)大空間，滿足不同時(shí)期、不同人群對建筑室內(nèi)空間的劃分要求；替代了部分內(nèi)外墻體和分隔墻，節(jié)省材料與降低建造成本；室內(nèi)墻體和梁等厚，不存在露梁露柱等影響室內(nèi)空間的問題。【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]圖1是本實(shí)用新型鋼管束和鋼板混凝土組合剪力墻結(jié)構(gòu)體系平面圖(其中35是洞口)。
[0038]圖2a是本實(shí)用新型鋼管束組合結(jié)構(gòu)體系中鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件與短鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接立面圖。
[0039]圖2b是鋼管束組合結(jié)構(gòu)體系中鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件與H型鋼梁或箱型鋼梁連接立面圖。
[0040]圖2c是本實(shí)用新型鋼板加中間連接桿連接的鋼板混凝土組合剪力墻的平面圖。
[0041]圖2d是本實(shí)用新型鋼板加中間連接桿連接的鋼板混凝土組合剪力墻的三維圖。
[0042]圖2e是本實(shí)用新型L型鋼加連接鋼筋連接的鋼板混凝土組合剪力墻斷面圖。
[0043]圖2f是本實(shí)用新型L型鋼加連接鋼筋連接的鋼板混凝土組合剪力墻立面圖。
[0044]圖3a是U字型鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件整體截面圖。
[0045]圖3b是一字型鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件整體截面圖。
[0046]圖3c是Z型鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件整體截面圖。
[0047]圖3d是T字型鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件整體截面圖。
[0048]圖3e是十字型鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件整體截面圖。
[0049]圖3f是L型鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件整體截面圖。
[0050]圖4a是橫截面是U字形的鋼管拼接而成的鋼管束截面圖形式A。
[0051]圖4b是橫截面是U字形的鋼管拼接而成的鋼管束截面圖形式B。
[0052]圖4c是橫截面是U字形的鋼管拼接而成的鋼管束截面圖形式C。
[0053]圖5a是由橫截面是丁字形的型材拼接構(gòu)成的鋼管束截面圖。
[0054]圖5b是丁字形的型材結(jié)構(gòu)示意圖。
[0055]圖6是橫截面是T字形的型材拼接構(gòu)成的鋼管束截面圖。
[0056]圖7a是由第一單元和第二單元拼接構(gòu)成的鋼管束截面圖。
[0057]圖7b是由第一單元和第二單元拼接構(gòu)成的鋼管束截面圖的另一種形式示意圖。
[0058]圖8a是由第三單元和第四單元拼接構(gòu)成的鋼管束截面圖。
[0059]圖Sb是由第三單元和第四單元拼接構(gòu)成的鋼管束截面圖的另一種形式示意圖。
[0060]圖9是由J字形的第五腹板在平行的連續(xù)翼緣和拼接翼緣之間分隔構(gòu)成的鋼管束截面圖。
[0061]圖1Oa是本實(shí)用新型鋼管束和鋼板混凝土剪力墻組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件整體截面圖實(shí)施例I。
[0062]圖1Ob是本實(shí)用新型鋼管束和鋼板混凝土剪力墻組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件整體截面圖實(shí)施例2。
[0063]圖1Oc是本實(shí)用新型鋼管束和鋼板混凝土剪力墻組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件整體截面圖實(shí)施例3。
【具體實(shí)施方式】
[0064]參照圖1至圖10c，一種鋼管束和鋼板混凝土組合剪力墻結(jié)構(gòu)體系，由鋼板混凝土組合剪力墻38、鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件31與H型鋼梁33或箱型梁34或短鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件32連接而成；
[0065]所述的鋼板混凝土組合剪力墻38與鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件31連接組成鋼管束和鋼板混凝土組合剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)件36，所述的鋼管束和鋼板混凝土剪力墻組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件36包括中間的鋼板混凝土組合剪力墻及設(shè)置在鋼板混凝土組合剪力墻兩端的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件；
[0066]所述的鋼板混凝土組合剪力墻38可以是鋼板加中間連接桿連接的鋼板混凝土組合剪力墻或是L型鋼加連接鋼筋連接的鋼板混凝土組合剪力墻；
[0067]所述的鋼板加中間連接桿連接的鋼板混凝土組合剪力墻包括左側(cè)鋼板311、右側(cè)鋼板312和端部隔板313，所述的左側(cè)鋼板311和右側(cè)鋼板312的端部之間設(shè)置有所述的端部隔板313，所述的左側(cè)鋼板311、右側(cè)鋼板312和端部隔板313圍合形成箱體結(jié)構(gòu)，所述的箱體結(jié)構(gòu)具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注有混凝土 314 ;所述的左側(cè)鋼板311與右側(cè)鋼板312之間由數(shù)列連接桿315固定連接；
[0068]所述的L型鋼加連接鋼筋連接的鋼板混凝土組合剪力墻由多個(gè)單元3111首尾依次連接構(gòu)成，所述的單元3111具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土 3114 ;所述的單元3111包括相對設(shè)置的第十三翼緣3112、第十四翼緣3113，所述的第十三翼緣3112的尾部設(shè)置有與所述的第十三翼緣3112垂直的第一肋板，所述的第十四翼緣3113的尾部設(shè)置有與所述的第十四翼緣3113垂直的第二肋板，所述的第一肋板、第二肋板相對設(shè)置；所述的第一肋板和第二肋板之間通過連接鋼筋3116封閉焊接；前一單元的第十三翼緣、第十四翼緣的尾部分別搭接后一單元的第十三翼緣、第十四翼緣的頭部；前端單元的第十三翼緣、第十四翼緣的頭部之間通過端板3115封閉焊接，末端單元的第十三翼緣的第一肋板和第十四翼緣的第二肋板之間通過端板封閉焊接；
[0069]所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件31和短鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件32由鋼管束總成I構(gòu)成，所述的鋼管束總成I的總體形狀是下列之一:c型、一字型、Z字型、T字型、十字型或L型，所述的鋼管束總成由多個(gè)鋼管單元17依次連接構(gòu)成；所述的鋼管單元17具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土 2。
[0070]進(jìn)一步，所述的鋼管束和鋼板混凝土剪力墻組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件36與鋼管束和鋼板混凝土剪力墻組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件36之間的連接構(gòu)件可以是短鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件或H型鋼梁或箱型梁。
[0071]進(jìn)一步，所述的空腔的側(cè)壁上設(shè)置有栓釘3。
[0072]進(jìn)一步，相鄰的鋼管單元17之間的隔板上設(shè)置通孔。
[0073]進(jìn)一步，所述的連接桿315按照矩陣方式垂直固定在左、右側(cè)鋼板之間。
[0074]進(jìn)一步，所述的連接桿315的兩端分別焊接固定在開設(shè)在左、右側(cè)鋼板上的通孔內(nèi)。
[0075]更進(jìn)一步，所述的混凝土可以是普通混凝土、高強(qiáng)混凝土、輕骨料混凝土或自密實(shí)混凝土。
[0076]進(jìn)一步，所述的鋼管單元17由橫截面是U字形的鋼管5拼接而成，每個(gè)鋼管單元的U字形開口處拼接前一個(gè)鋼管的U字形的折彎底部；
[0077]前端的鋼管單元的U字形的開口端通過鋼板6封閉焊接或箱型構(gòu)件18封閉焊接，后端的鋼管單元由兩個(gè)側(cè)板7和底板4封閉焊接或由U字形的鋼管5封閉焊接，所述的U字形的鋼管5的折彎處構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。
[0078]或則，所述的鋼管單元17由橫截面是丁字形的型材8拼接構(gòu)成；所述的丁字形的型材8包括第一翼緣和垂直設(shè)置在第一翼緣一側(cè)的第一腹板83,分布在第一腹板兩側(cè)的第一翼緣分別是第二翼緣81和第三翼緣82，所述的第一腹板83的尾部折彎并帶有與所述的第一翼緣平行的尾鉤；相鄰的丁字形的型材以第一腹板83相對的方式顛倒設(shè)置，每個(gè)型材的第一腹板的尾鉤作為焊接用襯條與另一側(cè)的同向設(shè)置的兩個(gè)型材的第一翼緣的焊縫連接；前一型材的第二翼緣81、后一型材的第三翼緣82、前后兩型材的第一腹板83共同圍合成鋼管單元；
[0079]前端的鋼管單元的丁字形的型材由一個(gè)側(cè)板7和鋼板6封閉焊接，后端的鋼管單元由一個(gè)側(cè)板7和底板4封閉焊接；所述的第一腹板83構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。
[0080]或則，所述的鋼管單元17由橫截面是T字形的型材9拼接構(gòu)成，所述的T字形的型材9包括第四翼緣和垂直設(shè)置在第四翼緣一側(cè)的第二腹板93，分布在第二腹板兩側(cè)的第四翼緣分別是第五翼緣91和第六翼緣92 ;相鄰的T字形的型材9以第二腹板93相對的方式顛倒設(shè)置，每個(gè)型材的第二腹板93的尾端與另一側(cè)的同向設(shè)置的兩個(gè)型材的第四翼緣的焊縫連接；前一型材的第五翼緣91、后一型材的第六翼緣92、前后兩型材的第二腹板93共同圍合成鋼管單元；
[0081]前端的鋼管單元的T字形的型材由一個(gè)側(cè)板7和鋼板6封閉焊接，后端的鋼管單元由一個(gè)側(cè)板7和底板4封閉焊接；所述的第二腹板93構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。
[0082]或則，所述的鋼管單元17由第一單元11和第二單元10拼接構(gòu)成，所述的第一單元11包括相對設(shè)置的第七翼緣111、第八翼緣112，第七翼緣111、第八翼緣112之間連接有第三腹板113和第四腹板114 ;所述的第二單元10包括相對設(shè)置的第九翼緣101、第十翼緣102，第九翼緣101連接第七翼緣111，第十翼緣102連接第八翼緣112 ；
[0083]前端的鋼管單元由鋼板6封閉焊接，后端的鋼管單元由底板4封閉焊接或由第一單元11封閉焊接；所述的第三腹板113和第四腹板114構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。
[0084]或則，所述的鋼管單元17由第三單元12和第四單元13拼接構(gòu)成，所述的第三單元12包括相對設(shè)置的第十一翼緣121和第十二翼緣122，所述的第四單元13是方矩形鋼管，所述的第十一翼緣121搭接方矩形鋼管的側(cè)邊的上端，第十二翼緣122搭接方矩形鋼管的側(cè)邊的下端；
[0085]端部的鋼管單元采用第四單元13或帶端部封板19的第三單元；所述的方矩形鋼管的側(cè)邊構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。
[0086]或則，所述的鋼管單元17由J字形的第五腹板14在平行的連續(xù)翼緣15和拼接翼緣16之間分隔構(gòu)成，所述的第五腹板14的頭部垂直焊接在連續(xù)翼緣15上，所述的第五腹板14的尾部帶有與連續(xù)翼緣15和拼接翼緣16平行的尾鉤，所述的尾鉤連接在相鄰拼接翼緣16的焊縫上；
[0087]前端的鋼管單元由鋼板6封閉焊接，后端的鋼管單元由底板4封閉焊接；所述的第五腹板14構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。
[0088]本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管束和鋼板混凝土組合剪力墻結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:由鋼板混凝土組合剪力墻、鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件與H型鋼梁或箱型梁或短鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接而成； 所述的鋼板混凝土組合剪力墻與鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接組成鋼管束和鋼板混凝土組合剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)件，所述的鋼管束和鋼板混凝土剪力墻組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件包括中間的鋼板混凝土組合剪力墻及設(shè)置在鋼板混凝土組合剪力墻兩端的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件； 所述的鋼板混凝土組合剪力墻可以是鋼板加中間連接桿連接的鋼板混凝土組合剪力墻或是L型鋼加連接鋼筋連接的鋼板混凝土組合剪力墻； 所述的鋼板加中間連接桿連接的鋼板混凝土組合剪力墻包括左側(cè)鋼板、右側(cè)鋼板和端部隔板，所述的左側(cè)鋼板和右側(cè)鋼板的端部之間設(shè)置有所述的端部隔板，所述的左側(cè)鋼板、右側(cè)鋼板和端部隔板圍合形成箱體結(jié)構(gòu)，所述的箱體結(jié)構(gòu)具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注有混凝土 ；所述的左側(cè)鋼板與右側(cè)鋼板之間由數(shù)列連接桿固定連接； 所述的L型鋼加連接鋼筋連接的鋼板混凝土組合剪力墻由多個(gè)單元首尾依次連接構(gòu)成，所述的單元具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土 ；所述的單元包括相對設(shè)置的第十三翼緣、第十四翼緣，所述的第十三翼緣的尾部設(shè)置有與所述的第十三翼緣垂直的第一肋板，所述的第十四翼緣的尾部設(shè)置有與所述的第十四翼緣垂直的第二肋板，所述的第一肋板、第二肋板相對設(shè)置；所述的第一肋板和第二肋板之間通過連接鋼筋封閉焊接；前一單元的第十三翼緣、第十四翼緣的尾部分別搭接后一單元的第十三翼緣、第十四翼緣的頭部；前端單元的第十三翼緣、第十四翼緣的頭部之間通過端板封閉焊接，末端單元的第十三翼緣的第一肋板和第十四翼緣的第二肋板之間通過端板封閉焊接； 所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件和短鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件由鋼管束總成構(gòu)成，所述的鋼管束總成的總體形狀是 下列之一:C型、一字型、Z字型、T字型、十字型或L型，所述的鋼管束總成由多個(gè)鋼管單元依次連接構(gòu)成；所述的鋼管單元具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼管束和鋼板混凝土組合剪力墻結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:所述的鋼管束和鋼板混凝土剪力墻組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件與鋼管束和鋼板混凝土剪力墻組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間的連接構(gòu)件可以是短鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件或H型鋼梁或箱型梁。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鋼管束和鋼板混凝土組合剪力墻結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:所述的鋼管單元的空腔的側(cè)壁上設(shè)置有栓釘。
4.如權(quán)利要求1所述的一種鋼管束和鋼板混凝土組合剪力墻結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:相鄰的鋼管單元之間的隔板上設(shè)置通孔。
5.如權(quán)利要求1所述的一種鋼管束和鋼板混凝土組合剪力墻結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:所述的連接桿按照矩陣方式垂直固定在左、右側(cè)鋼板之間。
6.如權(quán)利要求5所述的一種鋼管束和鋼板混凝土組合剪力墻結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:所述的連接桿的兩端分別焊接固定在開設(shè)在左、右側(cè)鋼板上的通孔內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1所述的一種鋼管束和鋼板混凝土組合剪力墻結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:所述的混凝土可以是普通混凝土、高強(qiáng)混凝土、輕骨料混凝土或自密實(shí)混凝土。
8.如權(quán)利要求1~7之一所述的一種鋼管束和鋼板混凝土組合剪力墻結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:所述的鋼管單元由橫截面是U字形的鋼管拼接而成，每個(gè)鋼管單元的U字形開口處拼接前一個(gè)鋼管的U字形的折彎底部； 前端的鋼管單元的U字形的開口端通過鋼板封閉焊接或箱型構(gòu)件封閉焊接，后端的鋼管單元由兩個(gè)側(cè)板和底板封閉焊接或由U字形的鋼管封閉焊接，所述的U字形的鋼管的折彎處構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。
9.如權(quán)利要求1~7之一所述的一種鋼管束和鋼板混凝土組合剪力墻結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:所述的鋼管單元由橫截面是丁字形的型材拼接構(gòu)成；所述的丁字形的型材包括第一翼緣和垂直設(shè)置在第一翼緣一側(cè)的第一腹板，分布在第一腹板兩側(cè)的第一翼緣分別是第二翼緣和第三翼緣，所述的第一腹板的尾部折彎并帶有與所述的第一翼緣平行的尾鉤；相鄰的丁字形的型材以第一腹板相對的方式顛倒設(shè)置，每個(gè)型材的第一腹板的尾鉤作為焊接用襯條與另一側(cè)的同向設(shè)置的兩個(gè)型材的第一翼緣的焊縫連接；前一型材的第二翼緣、后一型材的第三翼緣、前后兩型材的第一腹板共同圍合成鋼管單元； 前端的鋼管單元的丁字形的型材由一個(gè)側(cè)板和鋼板封閉焊接，后端的鋼管單元由一個(gè)側(cè)板和底板封閉焊接；所述的第一腹板構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。
10.如權(quán)利要求1~7之一所述的一種鋼管束和鋼板混凝土組合剪力墻結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:所述的鋼管單元由橫截面是T字形的型材拼接構(gòu)成，所述的T字形的型材包括第四翼緣和垂直設(shè)置在第四翼緣一側(cè)的第二腹板，分布在第二腹板兩側(cè)的第四翼緣分別是第五翼緣和第六翼緣；相鄰的T字形的型材以第二腹板相對的方式顛倒設(shè)置，每個(gè)型材的第二腹板的尾端與另一側(cè)的同向設(shè)置的兩個(gè)型材的第四翼緣的焊縫連接；前一型材的第五翼緣、后一型材的第六翼緣、前后兩型材的第二腹板共同圍合成鋼管單元； 前端的鋼管單元的T字形的型材由一個(gè)側(cè)板和鋼板封閉焊接，后端的鋼管單元由一個(gè)側(cè)板和底板封閉焊接；所述的第二腹板構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。
11.如權(quán)利要求1~7之 一所述的一種鋼管束和鋼板混凝土組合剪力墻結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:所述的鋼管單元由第一單元和第二單元拼接構(gòu)成，所述的第一單元包括相對設(shè)置的第七翼緣、第八翼緣，第七翼緣、第八翼緣之間連接有第三腹板和第四腹板；所述的第二單元包括相對設(shè)置的第九翼緣、第十翼緣，第九翼緣連接第七翼緣，第十翼緣連接第八翼緣； 前端的鋼管單元由鋼板封閉焊接，后端的鋼管單元由底板封閉焊接或由第一單元封閉焊接；所述的第三腹板和第四腹板構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。
12.如權(quán)利要求1~7之一所述的一種鋼管束和鋼板混凝土組合剪力墻結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:所述的鋼管單元由第三單元和第四單元拼接構(gòu)成，所述的第三單元包括相對設(shè)置的第十一翼緣和第十二翼緣，所述的第四單元是方矩形鋼管，所述的第十一翼緣搭接方矩形鋼管的一側(cè)邊，第十二翼緣搭接方矩形鋼管的另一側(cè)邊； 端部的鋼管單元采用第四單元或帶端部封板的第三單元；所述的方矩形鋼管的側(cè)邊構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。
13.如權(quán)利要求1~7之一所述的一種鋼管束和鋼板混凝土組合剪力墻結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:所述的鋼管單元由J字形的第五腹板在平行的連續(xù)翼緣和拼接翼緣之間分隔構(gòu)成，所述的第五腹板的頭部垂直焊接在連續(xù)翼緣上，所述的第五腹板的尾部帶有與連續(xù)翼緣和拼接翼緣平行的尾鉤，所述的尾鉤連接在相鄰拼接翼緣的焊縫上； 前端的鋼管單元由鋼板封閉焊接，后端的鋼管單元由底板封閉焊接；所述的第五腹板構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。
【文檔編號】E04B2/56GK203795651SQ201420050800
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】單銀木, 胡立黎, 王彥超, 楊強(qiáng)躍, 方鴻強(qiáng) 申請人:浙江杭蕭鋼構(gòu)股份有限公司