多線開方機(jī)用噴淋裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了多線開方機(jī)用噴淋裝置，包括：一架設(shè)切割輥組上的沖孔網(wǎng)板，所述沖孔網(wǎng)板的兩邊為一角鐵框架，另兩邊為一撐筋，一通過支撐板設(shè)置沖孔網(wǎng)板上的內(nèi)噴淋盤組，所述內(nèi)噴淋盤組包括一外噴淋盤和一內(nèi)噴淋盤，所述外噴淋盤和內(nèi)噴淋盤上均開設(shè)均勻排布的噴淋口，所述外噴淋盤的一端連接一接通切割液的球閥。使用內(nèi)外噴淋盤，且在噴淋盤上均設(shè)置有彎頭，釋放出噴射液，對工件及鋼絲特定角度噴射，效率增大，質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高，維修保養(yǎng)方便。
【專利說明】多線開方機(jī)用噴淋裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及光伏產(chǎn)業(yè)，具有涉及多線開方機(jī)用噴淋裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]多線切割技術(shù)是目前世界上比較先進(jìn)的硅片加工技術(shù)，它的原理是通過一根高速運(yùn)動的鋼線帶動附著在鋼絲上的切割刃料對半導(dǎo)體等硬脆材料進(jìn)行摩擦，從而達(dá)到切割效果。在整個過程中，鋼線通過十幾個導(dǎo)線輪的引導(dǎo)，在主線輪上形成一張線網(wǎng)，而待加工工件通過工作臺的上升下降實(shí)現(xiàn)工件的進(jìn)給，可將半導(dǎo)體等硬脆材料一次同時切割為數(shù)百片，多線切割技術(shù)與傳統(tǒng)的刀鋸片、砂輪片及內(nèi)圓切割相比有具有效率高，產(chǎn)能高，精度高等優(yōu)點(diǎn)，多線切割技術(shù)是目前采用最廣泛的半導(dǎo)體等硬脆材料切割技術(shù)。
[0003]開方機(jī)的產(chǎn)能與質(zhì)量是制約光伏垂直生產(chǎn)線的“瓶頸”，在前期的生產(chǎn)開方機(jī)存在以下問題:砂漿噴淋裝置噴灑不到位，主要表現(xiàn)為(I)各個噴砂口與下面對應(yīng)硅棒位置不相符，導(dǎo)致砂漿流不到硅棒表面，切割能力下降；(2)砂漿系統(tǒng)管路常常堵塞，噴砂能力不足。在切割過程中砂漿流量不均勻，導(dǎo)致硅棒表面質(zhì)量差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供多線開方機(jī)用噴淋裝置，將切割液噴在工件及鋼絲上，對工件及鋼絲特定角度噴射，效率增大，質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高，維修保養(yǎng)方便。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]多線開方機(jī)用噴淋裝置，包括:
[0007]一架設(shè)切割輥組上的沖孔網(wǎng)板，所述沖孔網(wǎng)板的兩邊為一角鐵框架，另兩邊為一撐筋，
[0008]一通過支撐板設(shè)置沖孔網(wǎng)板上的內(nèi)噴淋盤組，所述內(nèi)噴淋盤組包括一外噴淋盤和一內(nèi)噴淋盤，所述外噴淋盤和內(nèi)噴淋盤上均開設(shè)均勻排布的噴淋口，
[0009]所述外噴淋盤的一端連接一接通切割液的球閥。
[0010]在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述沖孔網(wǎng)板上，朝向沖孔網(wǎng)板內(nèi)側(cè)排布有若干135度彎頭。
[0011 ] 在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述內(nèi)噴淋盤外側(cè)均勻分布一直角彎頭，所述直角彎頭對放置內(nèi)噴淋盤上的切割絲進(jìn)行噴液。
[0012]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]將切割液噴在工件及鋼絲上，對工件及鋼絲特定角度噴射，效率增大，質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高，維修保養(yǎng)方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為多線開方機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0018]參照圖1，多線開方機(jī)，包括:
[0019]一底座10，以及一設(shè)置底座10上的機(jī)架20，底座10和機(jī)架20構(gòu)成了多線開方機(jī)的主體結(jié)構(gòu)，
[0020]一工作臺30，工作臺30上方設(shè)置一臺車100，所述工作臺30至于滑軌上，將待加工的工件送入多線開方機(jī)內(nèi)部，
[0021]一設(shè)置工作臺30上方的切割輥組40，所述切割輥組40固定在機(jī)架的橫梁上，切割輥組40 —側(cè)連接一繞線室50，切割絲連接繞線室內(nèi)的繞線輪和切割輥組內(nèi)的切割輥，形成
一走絲結(jié)構(gòu)，
[0022]—圓弧門60,滑動設(shè)置于所述底座10上,一旦待加工工件送入多線開方機(jī)用噴淋裝置內(nèi)部時，則關(guān)閉圓弧門，
[0023]參照圖2所示，多線開方機(jī)用噴淋裝置600，包括:
[0024]一架設(shè)切割輥組上的沖孔網(wǎng)板601，所述沖孔網(wǎng)板601的兩邊為一角鐵框架602，另兩邊為一撐筋603，
[0025]一通過支撐板604設(shè)置沖孔網(wǎng)板601上的內(nèi)噴淋盤組，所述內(nèi)噴淋盤組包括一外噴淋盤605和一內(nèi)噴淋盤606,所述外噴淋盤605和內(nèi)噴淋盤606上均開設(shè)均勻排布的噴淋Π,
[0026]所述外噴淋盤605的一端連接一接通切割液的球閥607。
[0027]在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述沖孔網(wǎng)板601上，朝向沖孔網(wǎng)板內(nèi)側(cè)排布有若干135度彎頭608。
[0028]在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述內(nèi)噴淋盤606外側(cè)均勻分布一直角彎頭609，所述直角彎頭609對放置內(nèi)噴淋盤上的切割絲進(jìn)行噴液。
[0029]切割液噴淋應(yīng)充分，不能有斷續(xù)現(xiàn)象。攪拌桶上裝有攪拌電機(jī)輸出泵，按照一定比例配置的切割液存于攪拌桶內(nèi)，攪拌均勻后由輸出泵輸出，經(jīng)熱交換器降溫后，送入噴淋裝置，經(jīng)過切割工作后的切割液流回攪拌桶。切割液的冷卻由水制冷機(jī)和熱交換器組成冷卻回路。熱交換器內(nèi)的排管為切割液通道，管外為冷卻水通道，制冷機(jī)輸出水溫10±2°C，通過熱交換器將切割液溫度帶走，達(dá)到切割液降溫的作用。
[0030]使用內(nèi)外噴淋盤，且在噴淋盤上均設(shè)置有彎頭，釋放出噴射液，對工件及鋼絲特定角度噴射，效率增大，質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高，維修保養(yǎng)方便。
[0031]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.多線開方機(jī)用噴淋裝置，其特征在于，包括: 一架設(shè)切割輥組上的沖孔網(wǎng)板，所述沖孔網(wǎng)板的兩邊為一角鐵框架，另兩邊為一撐筋，一通過支撐板設(shè)置沖孔網(wǎng)板上的內(nèi)噴淋盤組，所述內(nèi)噴淋盤組包括一外噴淋盤和一內(nèi)噴淋盤，所述外噴淋盤和內(nèi)噴淋盤上均開設(shè)均勻排布的噴淋口， 所述外噴淋盤的一端連接一接通切割液的球閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多線開方機(jī)用噴淋裝置，其特征在于:所述沖孔網(wǎng)板上，朝向沖孔網(wǎng)板內(nèi)側(cè)排布有若干135度彎頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多線開方機(jī)用噴淋裝置，其特征在于:所述內(nèi)噴淋盤外側(cè)均勻分布一直角彎頭，所述直角彎頭對放置內(nèi)噴淋盤上的切割絲進(jìn)行噴液。
【文檔編號】B28D7/02GK203739039SQ201420031870
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】劉勇, 童林劍, 高杉, 高建軍, 王凱, 崔敏強(qiáng) 申請人:陜西天宏硅材料有限責(zé)任公司