一種陶瓷復(fù)合磚及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷復(fù)合磚及其制備方法，其特征在于，它包括由陶瓷碎塊鋪設(shè)而成的坯體或者多塊單塊坯拼接而成的大規(guī)格坯和熔融于坯體表面和/或陶瓷碎塊之間的縫隙中的熔塊層。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)靈活方便。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種陶瓷復(fù)合磚及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的是涉及一種陶瓷復(fù)合磚及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合磚屬于一種建筑陶瓷磚，常見(jiàn)的有微晶玻璃復(fù)合磚。微晶玻璃復(fù)合磚是以陶瓷材料為基體，在特定的工藝技術(shù)條件下將微晶玻璃復(fù)合在陶瓷基體上的新型高檔建筑裝飾材料，由于微晶玻璃比陶瓷更有優(yōu)異的性能，如色澤純凈、質(zhì)感強(qiáng)、不吸水、防污染、易清潔等，因此，在國(guó)內(nèi)高端消費(fèi)市場(chǎng)和國(guó)際第一世界國(guó)家市場(chǎng)上極受歡迎，市場(chǎng)發(fā)展空間極大。它不僅能避免天然石材存在的瑕疵，而且集玻璃、石材、陶瓷的優(yōu)點(diǎn)于一身，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)致密，文理清晰，晶瑩剔透，立體感強(qiáng)，具有玉質(zhì)般的感覺(jué)。但是，目前的微晶玻璃復(fù)合磚在生產(chǎn)上還存在一定的缺點(diǎn):1、陶瓷基體一般都是由粉體在模腔中壓制而成，對(duì)磚體的大小、厚度規(guī)格都有嚴(yán)格的控制，換句話說(shuō)，若生產(chǎn)非標(biāo)產(chǎn)品，必須重新設(shè)計(jì)模具；2、由粉體壓制而成的坯體，密度較高，部分需要設(shè)計(jì)成通體結(jié)構(gòu)的陶瓷磚，坯體還需要經(jīng)過(guò)加入特殊的材料和經(jīng)過(guò)復(fù)雜的工藝制成，生產(chǎn)成本居高不下。為此，如何設(shè)計(jì)出一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品設(shè)計(jì)靈活的陶瓷復(fù)合磚及相應(yīng)的生產(chǎn)工藝已成為人們值得探討的課題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)方便的陶瓷復(fù)合磚。
[0004]本發(fā)明的另一目的是提供一種新陶瓷復(fù)合磚的新生產(chǎn)方法。
[0005]本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的:一種陶瓷復(fù)合磚，其特征在于，它包括由陶瓷碎塊鋪設(shè)而成的坯體或者多塊單塊坯拼接而成的大規(guī)格坯和熔融于坯體表面和/或陶瓷碎塊之間的縫隙中的熔塊層。
[0006]作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，所述陶瓷碎塊平整的設(shè)置為一層坯料層。
[0007]所述陶瓷碎塊堆積為單層或多層坯料層或多塊小規(guī)格的陶瓷坯拼接在一起的結(jié)構(gòu)。
[0008]所述熔塊層采用在800-1350度的范圍內(nèi)能熔融可以流動(dòng)產(chǎn)生液相的的熔塊。
[0009]一種陶瓷復(fù)合磚的制備方法，其特征在于，它是在耐高溫墊板上鋪設(shè)陶瓷碎塊，然后在陶瓷碎塊上布入熔塊后在800-1350度的環(huán)境下燒成。所述陶瓷碎塊平鋪在耐高溫墊板上，再往陶瓷碎塊層表面鋪設(shè)熔塊。
[0010]本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是:
[0011]1、本發(fā)明采用塊狀的陶瓷碎塊作為陶瓷復(fù)合磚的坯體材料，無(wú)需經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)坯體制作的步驟，如配料、攪拌等工序，直接利用陶瓷碎塊作為骨料，在上面鋪設(shè)熔塊后進(jìn)行燒制，不僅可以保持微晶玻璃復(fù)合磚的優(yōu)點(diǎn)，更重要的是工藝非常簡(jiǎn)單，其規(guī)格可以根據(jù)客戶的要求進(jìn)行調(diào)整，并且不用大壓機(jī)可以生產(chǎn)其生產(chǎn)的靈活性是現(xiàn)有的復(fù)合磚無(wú)法比擬的。
[0012]2、可以用不合格的或切出陶瓷邊角料，對(duì)廢物的重復(fù)利用有幫助，節(jié)省了資源。

【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳述。
[0014]實(shí)施例1
[0015]本發(fā)明一種陶瓷復(fù)合磚，它包括由陶瓷碎塊鋪設(shè)而成的坯體和熔融于坯體表面和/或陶瓷碎塊之間的縫隙中的熔塊層。由于陶瓷碎塊之間的縫隙的存在，因此熔塊熔融后會(huì)流入縫隙，形成坯體表面和陶瓷碎塊之間的縫隙都有該熔塊料的存在。本實(shí)施例中，陶瓷碎塊平整的設(shè)置為一層坯料層。熔塊層采用在800-1350度的范圍內(nèi)能熔融可以流動(dòng)產(chǎn)生液相的的熔塊。
[0016]與所述陶瓷復(fù)合磚相應(yīng)的制備方法:它是在耐高溫墊板上鋪設(shè)陶瓷碎塊，然后在陶瓷碎塊上布入熔塊后在800-1350度的環(huán)境下燒成1-20小時(shí)。保證各位置的鋪設(shè)陶瓷碎塊的厚度一致，需要先將陶瓷碎塊過(guò)程平鋪在耐高溫墊板上，然后整平，再往陶瓷碎塊層表面鋪設(shè)設(shè)計(jì)定的厚度熔塊。耐高溫墊板可以采用金屬材料，如鑄鐵、鋼等，也可以采用非金屬材料，如耐火水泥、鎂磚等。
[0017]實(shí)施例2
[0018]本實(shí)施例中，為了增加陶瓷復(fù)合磚的厚度，陶瓷碎塊堆積可為多層碎坯料層結(jié)構(gòu)再往陶瓷碎塊層表面鋪設(shè)熔塊，保證燒成后的磚體表面的平整。
[0019]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷復(fù)合磚，其特征在于，它包括由陶瓷碎塊鋪設(shè)而成的坯體或者多塊單塊坯拼接而成的坯體和熔融于坯體表面和/或陶瓷碎塊之間的縫隙中的熔塊層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷復(fù)合磚，其特征在于，所述陶瓷碎塊或多塊單塊坯拼接設(shè)置為一層坯料層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷復(fù)合磚，其特征在于，所述陶瓷碎塊堆積為多層坯料層結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷復(fù)合磚，其特征在于，所述熔塊層采用在800-1350度的范圍內(nèi)能熔融可以流動(dòng)產(chǎn)生液相的的熔塊。
5.一種如權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的陶瓷復(fù)合磚的制備方法，其特征在于，它是在耐高溫墊板上鋪設(shè)陶瓷碎塊，然后在陶瓷碎塊上布入熔塊后在800-1350度下燒成1-30小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的陶瓷復(fù)合磚的制備方法，其特征在于，所述陶瓷碎塊平鋪在耐高溫墊板上，并用整平，保證各位置的鋪設(shè)陶瓷碎塊的厚度一致，再往陶瓷碎塊層表面鋪設(shè)熔塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的陶瓷復(fù)合磚的制備方法，其特征在于，在所述陶瓷碎塊鋪設(shè)在耐高溫墊板時(shí)，在需要局部增強(qiáng)硬度的位置堆積更多的陶瓷碎塊，形成高低起伏的陶瓷碎塊層，再往陶瓷碎塊層表面鋪設(shè)熔塊，保證燒成后的磚體表面的平整。
【文檔編號(hào)】C04B35/622GK104478481SQ201410820180
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月20日
【發(fā)明者】馮翠蘭 申請(qǐng)人:馮翠蘭