一種陶瓷粉料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種陶瓷粉料的制備方法，其包括將硬質(zhì)原料粉磨、磁選處理制備硬質(zhì)粉料的步驟；和將軟質(zhì)原料化漿過篩、磁選處理制備軟質(zhì)漿料的步驟；和將處理后的硬質(zhì)粉料和軟質(zhì)漿料噴霧混合造粒的步驟；以及粒級優(yōu)化的步驟。本發(fā)明的制備方法中，將硬質(zhì)原料與軟質(zhì)原料分開處理，在粉磨工序中僅對硬質(zhì)原料進行粉磨，減少了破碎次數(shù)和設(shè)備，提高了粉磨效率；而對軟質(zhì)原料通過化漿過篩處理，再與硬質(zhì)粉料合并進行后續(xù)的步驟，省略了對原料的干燥步驟，還可以使噴霧造粒過程中無需加更多水調(diào)漿，節(jié)約了用水并減少了蒸發(fā)多余水分消耗的熱能。
【專利說明】一種陶瓷粉料的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種陶瓷粉料的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷材料是用天然或合成化合物經(jīng)過成形和高溫燒結(jié)制成的一類無機非金屬材料。它具有高熔點、高硬度、高耐磨性、耐氧化等優(yōu)點。陶瓷粉料就是制備陶瓷時所用的陶瓷原料經(jīng)破碎、粉磨、混合等多種形式形成的粉粒狀物質(zhì)。陶瓷材料中包括了硬質(zhì)粉料和軟質(zhì)粉料，硬質(zhì)材料的硬度大。
[0003]現(xiàn)有的陶瓷粉料的制備方法主要粉磨、除鐵、均化、噴霧干燥制粉等工序。目前的制備方法主要存在以下缺陷:1.在破碎工序中將硬質(zhì)原料與軟質(zhì)原料一起破碎，破碎效率低；2.造粒工序后的粉料顆粒級配難于控制，難以保證造粒的質(zhì)量，不能適應(yīng)磚坯成型的要求；3.軟質(zhì)材料中含水量在30%左右，與硬質(zhì)材料細磨時，為保證細磨的效果需要對軟質(zhì)材料進行干燥，致使步驟復雜，能耗高；4、在制備過程中需要添加遠遠超過需要量的水分，然后為了工藝需要再干燥超量水分，造成能源極大浪費。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷粉料的制備方法，減少了破碎次數(shù)和設(shè)備，提高了粉磨的效率和質(zhì)量。
[0005]為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種陶瓷粉料的制備方法，其包括
[0007]將硬質(zhì)原料粉磨、磁選處理制備硬質(zhì)粉料的步驟；和
[0008]將軟質(zhì)原料化漿過篩、磁選處理制備軟質(zhì)漿料的步驟；和
[0009]將處理后的硬質(zhì)粉料和軟質(zhì)漿料噴霧混合造粒的步驟；以及
[0010]粒級優(yōu)化的步驟。
[0011]優(yōu)選的方案中，所述陶瓷粉料的制備方法還包括在粒級優(yōu)化之后對粉料采用振動流化床干燥機對粉料進行干燥的步驟。
[0012]具體地，上述制備方法中，將硬質(zhì)材料粉磨、磁選處理的步驟是將硬質(zhì)原料用粉磨機粉磨至250目?325目再經(jīng)過磁選。優(yōu)選的，所述粉磨機為高壓懸輥式粉磨機。
[0013]具體地，上述制備方法中，軟質(zhì)原料的化漿過篩、磁選是將軟質(zhì)原料直接磨成漿料并過250目?325目篩后再磁選。
[0014]具體地，上述制備方法中，經(jīng)過磁選后的軟質(zhì)漿料含水率為35% -50%。
[0015]具體地，上述制備方法中，硬質(zhì)粉料和軟質(zhì)漿料噴霧混合造粒的步驟是軟質(zhì)漿料合并后采用壓力式噴嘴霧化與硬質(zhì)粉料混合造粒。
[0016]在本發(fā)明中，將軟質(zhì)漿料與硬質(zhì)粉料混合造粒，能使多種原料粘合，提高了混合粉料的流動性，在造粒過程中，使粉粒更加均勻、平滑。軟質(zhì)漿料與硬質(zhì)粉料混合造粒。
[0017]在本發(fā)明的研究過程中發(fā)現(xiàn)，漿料的固含量低時，干燥時漿料的水分遷移到霧滴表面，并攜帶固體粒子使顆粒內(nèi)部形成部分中空，在霧滴外圍形成低滲透性的彈性薄膜，由于蒸發(fā)速度低，霧滴溫度升高，水分從內(nèi)部蒸發(fā)使霧滴產(chǎn)生隆起，形成空心顆粒，致使干燥不徹底。而高固體含量的料漿可以減短干燥過程，干燥過程減短可以減少隨水分一起向顆粒表面遷移的粘結(jié)劑量，這樣可以避免顆粒表面的粘結(jié)劑濃度大于中心而使顆粒有堅硬的外表，在壓制成型中顆粒不變形、壓碎，降低坯體質(zhì)量；因此，為了取得高質(zhì)量的干粉，必須提高料漿的固相含量，具體地，硬質(zhì)粉料和軟質(zhì)漿料合并后漿料的固含量為50-70%。
[0018]具體地，上述制備方法中，粒級優(yōu)化的步驟中，按重量比計算，控制10?30目的顆粒占28%?35%、31?50目的顆粒占38%?48%、51?70目的顆粒占10%?18%，71?90目的顆粒占5%?10%。在本發(fā)明中，通過軟質(zhì)衆(zhòng)料和硬質(zhì)粉料混合造粒的方式控制粒級的分配，能有效改善粉料的流動性，從而有利于后續(xù)的壓機成型，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0019]相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于:
[0020]1.本發(fā)明的制備方法中，將硬質(zhì)原料與軟質(zhì)原料分開處理，在粉磨工序中僅對硬質(zhì)原料進行粉磨，減少了破碎次數(shù)和設(shè)備，提高了粉磨效率；而對軟質(zhì)原料通過化漿過篩處理，再與硬質(zhì)粉料合并進行后續(xù)的步驟，省略了原料干燥步驟，還可以使噴霧造粒過程中無需加跟多的水調(diào)漿，節(jié)約了用水并減少了蒸發(fā)多余水分消耗的熱能；
[0021]2.本發(fā)明的制備方法中對粒級進行優(yōu)化處理，保證了造粒的質(zhì)量，提高了整個陶瓷粉料的品質(zhì)。
[0022]下面結(jié)合具體的實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。

【具體實施方式】
[0023]實施例1
[0024]一種陶瓷粉料的制備方法，其包括
[0025]I)將硬質(zhì)原料粉磨、磁選處理制備硬質(zhì)粉料的步驟:將硬質(zhì)原料用帶熱風干燥的高壓懸輥式粉磨機粉磨至250目的粉料，再經(jīng)過磁選；
[0026]2)將軟質(zhì)原料化漿過篩、磁選處理制備軟質(zhì)漿料的步驟:軟質(zhì)原料直接磨成漿料并過250目篩后再磁選，經(jīng)過磁選后的軟質(zhì)漿料含水量為35% (wt)；
[0027]3)將處理后的硬質(zhì)粉料和軟質(zhì)漿料混合噴霧干燥造粒的步驟:將步驟2)的硬質(zhì)粉料經(jīng)過壓力噴霧與步驟I)的硬質(zhì)粉料混合造粒，控制粉料盤的轉(zhuǎn)速400r/min和泥衆(zhòng)的壓力2MPa以調(diào)整粒級；
[0028]4)粒級優(yōu)化的步驟:按重量比計算，控制10?30目的顆粒占28%、31?50目的顆粒占48%、51?70目的顆粒占14%、71?90目的顆粒占10%。
[0029]實施例1的陶瓷粉料的松裝密度為0.95g/cm3。
[0030]實施例2
[0031]一種陶瓷粉料的制備方法，其包括
[0032]I)將硬質(zhì)原料粉磨、磁選處理制備硬質(zhì)粉料的步驟:將硬質(zhì)原料用高壓懸輥式粉磨機粉磨至325目的粉料，再經(jīng)過磁選；
[0033]2)將軟質(zhì)原料化漿過篩、磁選處理制備軟質(zhì)漿料的步驟:軟質(zhì)原料直接磨成漿料并過325目篩后再磁選，經(jīng)過磁選后的軟質(zhì)漿料含水量為50% (wt)；
[0034]3)將處理后的硬質(zhì)粉料和軟質(zhì)漿料混合噴霧干燥造粒的步驟:將步驟2)的硬質(zhì)粉料經(jīng)過壓力噴霧與步驟1)的硬質(zhì)粉料混合造粒，控制粉料盤的轉(zhuǎn)速800r/min和泥衆(zhòng)的壓力IMpa以調(diào)整粒級；
[0035]4)粒級優(yōu)化的步驟:按重量比計算，控制10?30目的顆粒占35%、31?50目的顆粒占38%、51?70目的顆粒占18%、71?90目的顆粒占9% ；
[0036]5)干燥:粒級優(yōu)化之后對粉料采用振動流化床干燥機對粉料進行干燥。
[0037]實施例1的陶瓷粉料的松裝密度為1.lg/cm3。
[0038]在上述實施例1和實施例2中或在兩者方案的基礎(chǔ)上，所述高壓懸輥式粉磨機為熱風干燥的高壓懸輥式粉磨機，帶熱風干燥的高壓懸輥式粉磨機的熱風溫度控制在30° -500°之間可調(diào)節(jié)；這種帶熱風干燥的高壓懸輥式磨機使得粉料在細磨過程中不容易結(jié)塊，提高了磨粉效率；再者，這種帶熱風干燥的高壓懸輥式磨機具有干燥和風選兩方面的功能，既能在細磨過程中干燥粉料以提高磨粉效果，又能對粉料進行風選，保證只有滿足細度要求的粉料才能送出磨機。
[0039]磁選包括對硬質(zhì)粉料進行除鐵，以去除在粉磨工序中因機械磨損而混入粉料的鐵雜質(zhì)；還包括對軟質(zhì)漿料進行除鐵，以除去在化漿過程中因機械磨損而混入的鐵雜質(zhì)。
[0040]上述實施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本發(fā)明保護的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷粉料的制備方法，其特征在于，其包括 將硬質(zhì)原料粉磨、磁選處理制備硬質(zhì)粉料的步驟；和 將軟質(zhì)原料化漿過篩、磁選處理制備軟質(zhì)漿料的步驟；和 將處理后的硬質(zhì)粉料和軟質(zhì)漿料噴霧混合造粒的步驟；以及 粒級優(yōu)化的步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷粉料的制備方法，其特征在于，其還包括在粒級優(yōu)化之后對粉料采用振動流化床干燥機對粉料進行干燥的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷粉料的制備方法，其特征在于，將硬質(zhì)原料粉磨、磁選處理的步驟是將硬質(zhì)原料用粉磨機粉磨至250目?325目再經(jīng)過磁選。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷粉料的制備方法，其特征在于，軟質(zhì)原料的化漿過篩、磁選是將軟質(zhì)原料直接磨成漿料并過250目?325目篩后再磁選。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷粉料的制備方法，其特征在于，經(jīng)過磁選后的軟質(zhì)漿料含水率為35% -50% (wt)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷粉料的制備方法，其特征在于，硬質(zhì)粉料和軟質(zhì)漿料噴霧混合造粒的步驟是軟質(zhì)漿料采用壓力式噴嘴霧化與硬質(zhì)粉料混合造粒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷粉料的制備方法，其特征在于，粒級優(yōu)化的步驟中，按重量比計算，控制10?30目的顆粒占28%?35%、31?50目的顆粒占38%?48%、51?70目的顆粒占10%?18%，71?90目的顆粒占5%?10%。
【文檔編號】C04B35/626GK104402457SQ201410693244
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】馮競浩, 呼延萬云 申請人:廣東一鼎科技有限公司