一種異形鋼筋混凝土構(gòu)件的加固裝置及施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種異形鋼筋混凝土構(gòu)件的加固裝置，包括若干內(nèi)置有鋼筋的混凝土構(gòu)件，混凝土構(gòu)件的截面形狀為正六邊形，混凝土構(gòu)件的外層設(shè)有聚氨酯硬泡體保溫層，聚氨酯硬泡體保溫層噴涂在GRC免拆模板內(nèi)層上，GRC免拆模板通過(guò)若干內(nèi)置的預(yù)埋環(huán)與鋼筋相連接，GRC免拆模板外側(cè)設(shè)有若干次龍骨，次龍骨外連接有若干主龍骨，主龍骨的連接處通過(guò)螺栓和墊片固定連接，主龍骨的縱向通過(guò)圓鋼管連接；主龍骨的下端連接有支撐架主龍骨，支撐架主龍骨下設(shè)有盤銷式支撐架。本發(fā)明的有益效果為：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工容易，使應(yīng)用GRC飾面模板的異形鋼筋混凝土拱柱的加固成為可能，提高了加固的可靠性；減少了混凝土澆筑時(shí)異常情況的發(fā)生，有利于市場(chǎng)的推廣與應(yīng)用。
【專利說(shuō)明】一種異形鋼筋混凝土構(gòu)件的加固裝置及施工方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及建筑施工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種異形鋼筋混凝土構(gòu)件的加固裝置及施工方法。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)柱或梁的加固措施，一般常用對(duì)拉螺桿搭配鋼管互鎖的方式；通過(guò)對(duì)呼和浩特國(guó)家公路運(yùn)輸樞紐汽車客運(yùn)東樞紐站-綜合站務(wù)樓的特殊混凝土構(gòu)件(拱柱、拱框柱和拱框梁)施工發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的梁柱加固措施并不適用:主要原因如下:
1)混凝土構(gòu)件(拱柱、拱框柱和拱框梁)的鋼筋量太大，箍筋縱橫交錯(cuò)密密麻麻，主筋規(guī)格大間距小，且截面不方正，間距不能對(duì)齊，以上原因?qū)е聦?duì)拉螺桿根本不能穿過(guò)；
2)表面使用GRC玻璃纖維增強(qiáng)混凝土材料做清水混凝土效果外飾面，不能有太多穿孔和破壞，必須保證澆筑過(guò)程中模板萬(wàn)無(wú)一失不受損壞，進(jìn)而增加了施工難度；
3)異形截面加固困難，截面不規(guī)則且荷載大，普通方式的鋼管加固方法加固不可靠，存在質(zhì)量和安全隱患。
[0005]針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問(wèn)題，目前尚未提出有效的解決方案。
[0006]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種異形鋼筋混凝土構(gòu)件的加固裝置及施工方法，以克服目前現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。
[0008]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
一種異形鋼筋混凝土構(gòu)件的加固裝置，包括若干內(nèi)置有鋼筋的混凝土構(gòu)件，所述混凝土構(gòu)件的截面形狀為正六邊形，所述混凝土構(gòu)件的外層設(shè)有相匹配的聚氨酯硬泡體保溫層，所述聚氨酯硬泡體保溫層噴涂在所述聚氨酯硬泡體保溫層外層的GRC免拆模板上，所述GRC免拆模板通過(guò)若干內(nèi)置的預(yù)埋環(huán)與鋼筋相連接，并且所述GRC免拆模板外側(cè)均勻設(shè)有若干次龍骨，所述次龍骨外連接有若干主龍骨，所述主龍骨的連接處通過(guò)螺栓和墊片固定連接，所述主龍骨的縱向通過(guò)圓鋼管連接；并且所述主龍骨的下端連接有支撐架主龍骨，所述支撐架主龍骨下設(shè)有盤銷式支撐架。
[0009]進(jìn)一步的，所述混凝土構(gòu)件包括拱柱、拱框柱或拱框梁。
[0010]進(jìn)一步的，所述混凝土構(gòu)件由粒徑在5-16mm、i丹落度260_280mm的自密實(shí)混凝土構(gòu)成。
[0011]進(jìn)一步的，所述次龍骨由80 X 80mm的方木構(gòu)成。
[0012]進(jìn)一步的，所述主龍骨由14#工字鋼構(gòu)成，所述支撐架主龍骨由16#工字鋼構(gòu)成。
[0013]一種異形鋼筋混凝土構(gòu)件的加固裝置的施工方法，包括以下步驟:
步驟1:搭設(shè)盤銷式支撐架至預(yù)定的設(shè)計(jì)標(biāo)高；
步驟2:在所述盤銷式支撐架上端通設(shè)支撐架主龍骨；
步驟3:選取符合條件的GRC免拆模板，在所述GRC免拆模板內(nèi)層均勻噴涂聚氨酯硬泡體保溫層；
步驟4:在所述GRC免拆模板的外側(cè)均勻鋪設(shè)若干次龍骨，然后鋪設(shè)預(yù)先設(shè)計(jì)的GRC免拆模板的底模；
步驟5:沿底模走向，綁扎和焊接所述混凝土構(gòu)件的主筋和箍筋；
步驟6:待所述混凝土構(gòu)件中的鋼筋施工完成后，覆蓋預(yù)先準(zhǔn)備的GRC免拆模板的頂模，并通過(guò)預(yù)埋環(huán)將所述GRC免拆模板固定于鋼筋上；
步驟7:鋪設(shè)次龍骨，使得其平行所述混凝土構(gòu)件方向并且密排于所述GRC免拆模板的外側(cè)；
步驟8:使用倒鏈將次龍骨纏繞并勒緊；
步驟9:將加固用的主龍骨端頭部的翼緣板使用氧炔焰切掉一部分，以便于兩根主龍骨連接拼合；
步驟10:使用經(jīng)步驟9處理后的主龍骨將次龍骨合圍，其中，使用所述主龍骨的數(shù)量根據(jù)所述混凝土構(gòu)件的截面形狀進(jìn)行確定；
步驟11:在兩根主龍骨相交處的腹板上選擇適當(dāng)位置打孔，插入螺栓旋緊固定，所述若干主龍骨之間均采用相同的方法進(jìn)行連接構(gòu)成一個(gè)完整的柱箍；
步驟12:使用相匹配的鋼管將每組柱箍縱向連接；
步驟13:卸載臨時(shí)加固用倒鏈，檢查主龍骨與次龍骨之間的不嚴(yán)密部位，使用木楔子楔緊。
[0014]進(jìn)一步的，在所述步驟11中，將處理過(guò)的主龍骨配合螺栓加固包括以下步驟: 步驟1:將六根或更多已去掉端頭翼緣板的主龍骨把所述次龍骨嚴(yán)密合圍?。?br> 步驟2:將兩根主龍骨連接部位的腹板打孔，插入相匹配的螺栓和加墊片旋緊。
[0015]進(jìn)一步的，所述混凝土構(gòu)件包括拱柱、拱框柱和拱框梁。
[0016]進(jìn)一步的，所述混凝土構(gòu)件由粒徑在5-16mm、i丹落度260_280mm的自密實(shí)混凝土構(gòu)成。
[0017]進(jìn)一步的，所述次龍骨由80X80mm的方木構(gòu)成；所述主龍骨由14#工字鋼構(gòu)成；所述支撐架主龍骨由16#工字鋼構(gòu)成。
[0018]本發(fā)明的有益效果為:本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工容易，使應(yīng)用GRC飾面模板的異形鋼筋混凝土拱柱的加固成為可能，有效的提高了加固的可靠性；減少了混凝土澆筑時(shí)異常情況的發(fā)生，節(jié)約了修補(bǔ)成本，取得了一定的社會(huì)效益，有利于市場(chǎng)的推廣與應(yīng)用。
[0019]

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的一種異形鋼筋混凝土構(gòu)件的加固裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的混凝土構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1中A處的局部放大示意圖；
圖4是圖1中B處的局部放大示意圖；
圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的圓鋼管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:
1、混凝土構(gòu)件；2、聚氨酯硬泡體保溫層；3、GRC免拆模板；4、預(yù)埋環(huán)；5、次龍骨；6、主龍骨；7、加固螺栓；8、盤銷式支撐架；9、支撐架主龍骨；10、圓鋼管。
[0023]

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0025]如圖1-5所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的一種異形鋼筋混凝土構(gòu)件的加固裝置，包括若干內(nèi)置有鋼筋的混凝土構(gòu)件1，所述混凝土構(gòu)件1為單一構(gòu)件時(shí)的截面形狀為正六邊形，當(dāng)所述混凝土構(gòu)件1為兩種或三種構(gòu)件相交時(shí)的截面形狀為漸變的不規(guī)則圖形，所述混凝土構(gòu)件1的外層設(shè)有相匹配的聚氨酯硬泡體保溫層2，所述聚氨酯硬泡體保溫層2噴涂在所述聚氨酯硬泡體保溫層外層的GRC免拆模板3上，所述GRC免拆模板3通過(guò)若干內(nèi)置的預(yù)埋環(huán)4與鋼筋相連接，起到固定作用，并且所述GRC免拆模板3外側(cè)均勻設(shè)有若干次龍骨5，所述次龍骨5外連接有若干主龍骨6，所述主龍骨6的連接處通過(guò)螺栓7和墊片固定連接，所述主龍骨6的縱向通過(guò)圓鋼管10連接；并且所述主龍骨6的下端連接有支撐架主龍骨9，所述支撐架主龍骨9下設(shè)有盤銷式支撐架8 ;其中所述混凝土構(gòu)件1的最表層使用GRC免拆模板3作為永久清水效果飾面。
[0026]所述混凝土構(gòu)件1包括拱柱、拱框柱和拱框梁；所述混凝土構(gòu)件1由粒徑在5-16mm、i丹落度260-280mm的自密實(shí)混凝土構(gòu)成；所述次龍骨5由80X80mm的方木構(gòu)成；所述主龍骨6由14#工字鋼構(gòu)成，所述支撐架主龍骨9由16#工字鋼構(gòu)成。
[0027]一種異形鋼筋混凝土構(gòu)件的加固裝置的施工方法，包括以下步驟:
步驟1:搭設(shè)盤銷式支撐架8至預(yù)定的設(shè)計(jì)標(biāo)高；
步驟2:在所述盤銷式支撐架8上端通設(shè)支撐架主龍骨9 ;
步驟3:選取符合條件的GRC免拆模板3，在所述GRC免拆模板3內(nèi)層均勻噴涂聚氨酯硬泡體保溫層2 ;
步驟4:在所述GRC免拆模板3的外側(cè)均勻鋪設(shè)若干次龍骨5，然后鋪設(shè)預(yù)先設(shè)計(jì)的GRC免拆模板3的底模；
步驟5:沿底模走向，綁扎和焊接所述混凝土構(gòu)件1的主筋和箍筋；
步驟6:待所述混凝土構(gòu)件1中的鋼筋施工完成后，覆蓋預(yù)先準(zhǔn)備的GRC免拆模板3的頂模，并通過(guò)預(yù)埋環(huán)4將所述GRC免拆模板3固定于鋼筋上；
步驟7:鋪設(shè)次龍骨5，使得其平行所述混凝土構(gòu)件1方向并且密排于所述GRC免拆模板3的外側(cè)；
步驟8:使用倒鏈將次龍骨5纏繞并勒緊；
步驟9:將加固用的主龍骨6端頭部的翼緣板使用氧炔焰切掉一部分，以便于兩根主龍骨6連接拼合；
步驟10:使用經(jīng)步驟9處理后的主龍骨6將次龍骨5合圍，其中，使用所述主龍骨6的數(shù)量根據(jù)所述混凝土構(gòu)件1的截面形狀進(jìn)行確定；
步驟11:在兩根主龍骨6相交處的腹板上選擇適當(dāng)位置打孔，插入螺栓7旋緊固定，所述若干主龍骨6之間均采用相同的方法進(jìn)行連接構(gòu)成一個(gè)完整的柱箍；
步驟12:使用相匹配的鋼管將每組柱箍縱向連接；
步驟13:卸載臨時(shí)加固用倒鏈，檢查主龍骨6與次龍骨5之間的不嚴(yán)密部位，使用木楔子楔緊。
[0028]在所述步驟11中，將處理過(guò)的主龍骨6配合螺栓7加固包括以下步驟:
步驟1:將六根或更多已去掉端頭翼緣板的主龍骨6把所述次龍骨5嚴(yán)密合圍??； 步驟2:將兩根主龍骨6連接部位的腹板打孔，插入相匹配的螺栓7和加墊片旋緊。
[0029]所述混凝土構(gòu)件1包括拱柱、拱框柱和拱框梁；所述混凝土構(gòu)件1由粒徑在5-16mm、i丹落度260-280mm的自密實(shí)混凝土構(gòu)成；所述次龍骨5由80X80mm的方木構(gòu)成；所述主龍骨6由14#工字鋼構(gòu)成；所述支撐架主龍骨9由16#工字鋼構(gòu)成。
[0030]具體應(yīng)用時(shí)，本發(fā)明中通過(guò)應(yīng)用GRC免拆模板3作為永久外立面的異形截面的混凝土構(gòu)件1的加固裝置，其中包括對(duì)鋼筋混凝土拱形柱的加固裝置，所述鋼筋混凝土拱形柱是屋面鋼結(jié)構(gòu)主鋼拱管的混凝土拱腳，拱柱和拱柱之間通過(guò)截面為六邊形的鋼筋混凝土拱框梁橫向連接，拱柱和拱框梁的相交節(jié)點(diǎn)處，有一根拱框柱作為斜向的支撐柱，支撐住斜向的拱柱。
[0031]拱柱不單單是縱向的有弧度，橫向也存在傾斜角度；一組拱柱為兩根截面為六邊形的鋼筋混凝土拱柱慢慢靠近、相交、分離的造型，在相交處并非六邊形棱線簡(jiǎn)單相交，而是做了相間線緩和處理；拱框梁為正六邊形鋼筋混凝土梁，起斜向支撐作用的拱框柱的整體造型有兩種，分別為“X”形和“Y”形，下部落在框柱承臺(tái)上，上部支撐一組拱柱；鋼筋混凝土拱柱、拱框柱和拱框梁均為外露構(gòu)件，按照設(shè)計(jì)要求，外露混凝土構(gòu)件為清水混凝土效果Ο
[0032]為保證異形截面拱柱的精良制作和清水混凝土效果，外立面采用GRC材料做模板兼做清水外飾面；所述GRC免拆模板3內(nèi)埋設(shè)預(yù)埋環(huán)4，將其與拱柱的鋼筋固定，拱框柱和拱框梁為室內(nèi)和室外交界部位，保溫內(nèi)置于GRC免拆模板3 ;拱柱的正六邊形截面邊長(zhǎng)為981mm，拱框梁的正六邊形截面邊長(zhǎng)為841mm，截面較大，外側(cè)使用本發(fā)明的加固柱箍進(jìn)行有效的加固，保證混凝土澆筑的質(zhì)量和安全。
[0033]本發(fā)明實(shí)施例提出的一種應(yīng)用GRC材料作為飾面免拆模板的異形鋼筋混凝土構(gòu)件的加固裝置的施工方法是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，具體改進(jìn)點(diǎn)如下:
1)解決了對(duì)拉螺桿加固不能通穿的問(wèn)題，避免了 GRC模板加固時(shí)的開孔破壞，保證了完美的外立面效果； 使用可靠的外圍合箍，在外側(cè)將次龍骨5合圍，從而將模板加固，解決了不能使用對(duì)拉螺桿加固的問(wèn)題。
[0034]2)解決了采用GRC免拆模板3的異形大截面鋼筋混凝土構(gòu)件1的加固可靠性問(wèn)題；
通過(guò)剛度大的工字鋼作為主龍骨6，并使用螺栓7旋緊連接，保證了加固可靠性，確?；炷翝仓馁|(zhì)量和安全。
[0035]3)解決后期修補(bǔ)剔鑿費(fèi)工費(fèi)時(shí)的問(wèn)題；
為了保證外立面的清水混凝土效果，加固時(shí)采取可靠加固措施，避免了澆筑過(guò)程中漲模、漏漿等問(wèn)題，一次成型，減少后期的修補(bǔ)剔鑿，也保證了良好的外觀效果。
[0036]本發(fā)明帶來(lái)的主要有益效果如下:
一、質(zhì)量效益
優(yōu)化的重點(diǎn)是解決了不能通過(guò)采用GRC免拆模板3的異型大截面混凝土構(gòu)件1的加固問(wèn)題，并確保加固質(zhì)量，優(yōu)化后的效果顯著，具體分析如下:
1)改變加固方式，提供了通過(guò)采用GRC免拆模板3的異型大截面混凝土構(gòu)件的有效加固方案，使對(duì)采用GRC免拆模板3的異型大截面混凝土構(gòu)件1的加固成為可能；
2)使用可靠的外圍工字鋼合箍，在外側(cè)將次龍骨5合圍，從而將模板加固，避免了清水混凝土效果外立面效果的破壞；
3)加固時(shí)采取剛度大的工字鋼并通過(guò)螺栓7連接的可靠加固措施，避免了澆筑過(guò)程中漲模、漏漿等問(wèn)題，一次成型，減少后期的修補(bǔ)剔鑿。
[0037]二、社會(huì)效益
1)在“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針中，確保工程質(zhì)量是工程施工的重中之重，而針對(duì)優(yōu)化的重點(diǎn)是為了對(duì)采用GRC免拆模板3的異型大截面混凝土構(gòu)件1的有效加固，從而保證混凝土構(gòu)件1的澆筑質(zhì)量，是對(duì)工程負(fù)責(zé)的態(tài)度；
2)在政府主導(dǎo)的民生工程中，工期緊任務(wù)重的嚴(yán)峻形勢(shì)下，如何保質(zhì)保量、按時(shí)交付并安全的投入使用，是我們兌現(xiàn)合同承諾最基本的內(nèi)容，也是建筑人必須有的社會(huì)責(zé)任；本項(xiàng)目對(duì)采用GRC免拆模板3的異型大截面混凝土構(gòu)件1的加固措施進(jìn)行了改進(jìn)，保證了站房最主要的混凝土構(gòu)件(拱柱、拱框柱和拱框梁)順利的一次成型，避免二次剔鑿修補(bǔ)，成型美觀，快速實(shí)用；
3)采用GRC免拆模板3的異型大截面混凝土構(gòu)件1加固措施的優(yōu)化還具有推廣作用，追求自然樸實(shí)的清水混凝土效果的設(shè)計(jì)越來(lái)越流行，現(xiàn)代建筑的造型也越來(lái)越多樣化，異形截面的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)也會(huì)越來(lái)越多，都可以采用類似施工方法施工，以滿足工期、質(zhì)量、環(huán)保和節(jié)約材料的需要。
[0038]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種異形鋼筋混凝土構(gòu)件的加固裝置，包括若干內(nèi)置有鋼筋的混凝土構(gòu)件(1)，其特征在于，所述混凝土構(gòu)件(I)的截面形狀為正六邊形，所述混凝土構(gòu)件(I)的外層設(shè)有相匹配的聚氨酯硬泡體保溫層(2)，所述聚氨酯硬泡體保溫層(2)噴涂在所述聚氨酯硬泡體保溫層外層的GRC免拆模板(3)上，所述GRC免拆模板(3)通過(guò)若干內(nèi)置的預(yù)埋環(huán)(4)與鋼筋相連接，并且所述GRC免拆模板(3)外側(cè)均勻設(shè)有若干次龍骨(5)，所述次龍骨(5)外連接有若干主龍骨(6)，所述主龍骨(6)的連接處通過(guò)螺栓(7)和墊片固定連接，所述主龍骨(6)的縱向通過(guò)圓鋼管(10)連接；并且所述主龍骨(6)的下端連接有支撐架主龍骨(9)，所述支撐架主龍骨(9)下設(shè)有盤銷式支撐架(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形鋼筋混凝土構(gòu)件的加固裝置，其特征在于，所述混凝土構(gòu)件(I)包括拱柱、拱框柱或拱框梁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異形鋼筋混凝土構(gòu)件的加固裝置，其特征在于，所述混凝土構(gòu)件(I)由粒徑在5-16mm、i丹落度260_280mm的自密實(shí)混凝土構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的異形鋼筋混凝土構(gòu)件的加固裝置，其特征在于，所述次龍骨(5)由80X80mm的方木構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的異形鋼筋混凝土構(gòu)件的加固裝置，其特征在于，所述主龍骨(6)由14#工字鋼構(gòu)成，所述支撐架主龍骨(9)由16#工字鋼構(gòu)成。
6.一種如權(quán)利要求1所述的異形鋼筋混凝土構(gòu)件的加固裝置的施工方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1:搭設(shè)盤銷式支撐架(8)至預(yù)定的設(shè)計(jì)標(biāo)高； 步驟2:在所述盤銷式支撐架(8)上端通設(shè)支撐架主龍骨(9); 步驟3:選取符合條件的GRC免拆模板(3)，在所述GRC免拆模板(3)內(nèi)層均勻噴涂聚氨酯硬泡體保溫層(2); 步驟4:在所述GRC免拆模板(3)的外側(cè)均勻鋪設(shè)若干次龍骨(5)，然后鋪設(shè)預(yù)先設(shè)計(jì)的GRC免拆模板(3)的底模； 步驟5:沿底模走向，綁扎和焊接所述混凝土構(gòu)件(I)的主筋和箍筋； 步驟6:待所述混凝土構(gòu)件(I)中的鋼筋施工完成后，覆蓋預(yù)先準(zhǔn)備的GRC免拆模板(3)的頂模，并通過(guò)預(yù)埋環(huán)(4)將所述GRC免拆模板(3)固定于鋼筋上； 步驟7:鋪設(shè)次龍骨(5)，使得其平行所述混凝土構(gòu)件(I)方向并且密排于所述GRC免拆模板(3)的外側(cè)； 步驟8:使用倒鏈將次龍骨(5)纏繞并勒緊； 步驟9:將加固用的主龍骨(6)端頭部的翼緣板使用氧炔焰切掉一部分，以便于兩根主龍骨(6)連接拼合； 步驟10:使用經(jīng)步驟9處理后的主龍骨(6)將次龍骨(5)合圍，其中，使用所述主龍骨(6)的數(shù)量根據(jù)所述混凝土構(gòu)件(I)的截面形狀進(jìn)行確定； 步驟11:在兩根主龍骨(6)相交處的腹板上選擇適當(dāng)位置打孔，插入螺栓(7)旋緊固定，所述若干主龍骨(6)之間均采用相同的方法進(jìn)行連接構(gòu)成一個(gè)完整的柱箍； 步驟12:使用相匹配的鋼管將每組柱箍縱向連接； 步驟13:卸載臨時(shí)加固用倒鏈，檢查主龍骨(6)與次龍骨(5)之間的不嚴(yán)密部位，使用木楔子楔緊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的異形鋼筋混凝土構(gòu)件的加固裝置的施工方法，其特征在于，在所述步驟11中，將處理過(guò)的主龍骨(6)配合螺栓(7)加固包括以下步驟: 步驟1:將六根或更多已去掉端頭翼緣板的主龍骨(6)把所述次龍骨(5)嚴(yán)密合圍??； 步驟2:將兩根主龍骨(6)連接部位的腹板打孔，插入相匹配的螺栓(7)和加墊片旋緊。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的異形鋼筋混凝土構(gòu)件的加固裝置的施工方法，其特征在于，所述混凝土構(gòu)件(I)包括拱柱、拱框柱和拱框梁。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的異形鋼筋混凝土構(gòu)件的加固裝置，其特征在于，所述混凝土構(gòu)件(I)由粒徑在5-16mm、i丹落度260_280mm的自密實(shí)混凝土構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的異形鋼筋混凝土構(gòu)件的加固裝置，其特征在于，所述次龍骨(5)由80X80mm的方木構(gòu)成；所述主龍骨(6)由14#工字鋼構(gòu)成；所述支撐架主龍骨(9)由16#工字鋼構(gòu)成。
【文檔編號(hào)】E04C3/44GK104453270SQ201410692836
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】張曉峰, 高明德, 梁志偉, 李慧, 張明, 鮑健 申請(qǐng)人:中鐵城建集團(tuán)北京工程有限公司