一種BIT-Fe多鐵性鐵電體陶瓷的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種BIT-Fe多鐵性鐵電體陶瓷的制備方法，以Bi2O3、TiO2和Fe2O3為原料，通過固相法制備出純相的BIT-Fe多鐵性鐵電體陶瓷，使陶瓷同時具有鐵電性、鐵磁性尤其是反鐵磁性，從而使其在自旋電子學(xué)和其他領(lǐng)域擁有著廣闊的應(yīng)用前景。本發(fā)明特點在于：制備工藝簡單、符合工業(yè)化生產(chǎn)需求，摻雜物質(zhì)簡單易得，使BIT陶瓷具有多鐵特性，制備陶瓷純度高、不含其他雜項，不含Pb等有害化合物，符合綠色電子材料制造的要求。
【專利說明】一種BIT-Fe多鐵性鐵電體陶瓷的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鐵電體陶瓷的制備方法，特別是一種BIT-Fe多鐵性鐵電體陶瓷的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鈦酸鉍(Bi4Ti3012)及其摻雜鐵電材料因其高的電阻率、良好的抗疲勞特性、高介電常數(shù)和對環(huán)境友好等特點受到人們的廣泛關(guān)注。在結(jié)構(gòu)上，Bi4Ti3012屬于Aurivillius層狀結(jié)構(gòu)，在縱軸(c軸)方向上兩個相鄰的(Bi202) 2+層中間夾有三層(Bi2Ti301Q)2_結(jié)構(gòu)。在電學(xué)方面，Bi4Ti3012(BIT)是m = 3的一種典型鉍層狀結(jié)構(gòu)鐵電體化合物。在高于居里點(Tc= 675°C )以上的溫度時，其晶體屬于四方晶系順電相結(jié)構(gòu)；低于T。正時對應(yīng)單斜晶系鐵電相，為m點群，接近正交相結(jié)構(gòu)，可以用贗正交晶系來描述，其晶胞參數(shù)a = 0.5448nm、b = 0.5411nm、c = 3.283nm ;即在常溫(300K)以下具有很好的鐵電特性。由于其具有較高的居里溫度、良好的鐵電性等特點，特別適用于制備鐵電存儲器。
[0003]然而，近年來單一的鐵電性材料已經(jīng)不能滿足日益發(fā)展的科學(xué)進(jìn)程，多鐵性材料作為熱門的前沿研宄領(lǐng)域應(yīng)運(yùn)而生。多鐵性材料是一種新型多功能材料，它同時具有鐵電性和鐵磁性；更為重要的是，鐵電性與磁性之間存在磁電耦合效應(yīng)，從而可以實現(xiàn)鐵電性和磁性的相互調(diào)控，在自旋電子學(xué)和其他領(lǐng)域擁有著廣闊的應(yīng)用前景。在眾多鐵電材料(BiFe03、BiMn03、YMn03、TbMnOjP HoMnO 3)中，BiFe03M料是唯——種在常溫下同時具有鐵電(Tc^ 1103K)和鐵磁(T產(chǎn)643K)特性而備受世人關(guān)注。因此，在保留Bi 4Ti3012陶瓷的優(yōu)勢以外，在制備過程中通過摻雜改性能夠使具有優(yōu)良鐵電性能的Bi4Ti3012也表現(xiàn)出鐵磁性，從而具有多鐵性提高其應(yīng)用價值，是亟待解決的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種同時具有鐵電性、鐵磁性尤其是反鐵磁性的BIT-Fe多鐵性鐵電體陶瓷的制備方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:包括以下步驟:
[0006]步驟(1):按照摩爾比為(2?3): (3 ?4): (0.01 ?0.1)取 Bi203、1102和 Fe 203混合得到粉體A后進(jìn)行球磨；
[0007]步驟(2):將步驟(1)中球磨后的粉體A進(jìn)行干燥、研磨和壓塊后預(yù)燒，再次研磨得到 Bi4Ti3012-Fe203粉體；
[0008]步驟(3):將步驟⑵得到Bi4Ti3012-Fe203粉體進(jìn)行二次球磨，再經(jīng)過干燥、研磨、造粒、壓片成型工藝后，在950?1150°C燒結(jié)，制得BIT-Fe多鐵性鐵電體陶瓷。
[0009]所述步驟⑴和步驟(3)中的球磨均是按照質(zhì)量比為粉體A或Bi4Ti3012-Fe203粉體:球石:水=1: (1?8): (0.8?1.2)，混合后在球磨罐中球磨4?8h。
[0010]所述球石為氧化鋯球石，水為蒸餾水。
[0011 ] 所述步驟⑵和步驟(3)中的干燥均是在60?80°C的恒溫箱中干燥8?24h。
[0012]所述的步驟(2)中預(yù)燒溫度為800?850°C。
[0013]所述的步驟(2)中預(yù)燒工藝為:在馬弗爐中，首先由室溫升溫至400°C，保溫lOmin ;然后由400°C升溫至800?850°C，保溫2?3h ;再由800?850°C降溫至400°C;最后隨爐冷卻至室溫。
[0014]所述的步驟(3)中燒結(jié)工藝為:在馬弗爐中，首先由室溫升溫至400°C，保溫lOmin ;然后由400°C升溫至550?650°C，保溫30?60min ;再由550?650°C升溫至950?1150°C，保溫2?3h ;最后由950?1150°C降溫至400 °C ;隨爐冷卻至室溫。
[0015]所述升溫和降溫的速率分別為3?6°C /min。
[0016]基于上述任意一項制備方法制備的BIT-Fe多鐵性鐵電體陶瓷。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果:
[0018]本發(fā)明通過以BIT這種具有良好的鐵電性能的材料為出發(fā)點，通過在BIT的制備過程中加入Fe203，經(jīng)過球磨后混合均勾，使Fe203中的Fe3+進(jìn)入BIT晶格，以置換摻雜的形式取代扮4113012鈣鈦礦層中的B位離子Ti4+，與其少量部分形成鐵酸鉍(BiFe03)。81?603中的Fe離子在[111]平面上是鐵磁排列的，但是沿[111]方向是反鐵磁排列的，所以具有G型的反鐵磁性，并且由于在[111]方向上的反鐵磁排列具有小的傾角，同時其還具有空間調(diào)制的磁結(jié)構(gòu)，周期為62nm，因此表現(xiàn)出弱的鐵磁性。本發(fā)明在BIT中加入Fe203，得到的BIT-Fe陶瓷，其中含有的BiFe03使材料具有鐵磁性，而BIT本身優(yōu)良的鐵電性又得到的保留，使得本案的BIT-Fe陶瓷在室溫下具有多鐵性。本發(fā)明經(jīng)過實驗的探索，制備出的BIT-Fe陶瓷除了本身良好的鐵電性外，還具有鐵磁性，尤其是反鐵磁性從而達(dá)到多鐵性的目的。本發(fā)明以Bi203、Ti0#P Fe 203為原料，通過固相法制備出純相的BIT-Fe多鐵性鐵電體陶瓷，至少具有以下優(yōu)點:制備工藝簡單、符合工業(yè)化生產(chǎn)需求，摻雜物質(zhì)簡單易得，使BIT-Fe陶瓷具有多鐵特性，陶瓷同時具有鐵電性、鐵磁性尤其是反鐵磁性，從而使其在自旋電子學(xué)和其他領(lǐng)域擁有著廣闊的應(yīng)用前景；制備的陶瓷純度高、不含其他雜項，不含Pb等有害化合物，符合綠色電子材料制造的要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是由本發(fā)明多個實施例(其中包括未列舉出實施例)按照Fe203摻雜量的依次遞增所制備的Bi4Ti3012-Fe203陶瓷X-射線衍射(XRD)圖譜；
[0020]圖2是由本發(fā)明多個實施例(其中包括未列舉出實施例)按照Fe203摻雜量的依次遞增所制備的Bi4Ti3012-Fe203陶瓷電滯回線圖譜；
[0021]圖3是本發(fā)明多個實施例(其中包括未列舉出實施例)按照Fe203摻雜量的依次遞增所制備的Bi4Ti3012-Fe203陶瓷磁滯回線圖譜。

【具體實施方式】
[0022]本發(fā)明具體制備步驟包括:
[0023]步驟1:將氧化鉍(Bi203)、二氧化鈦(Ti02)和氧化鐵(Fe203)按照摩爾比(2?
3): (3?4): (0.01?0.1)精確稱料，混合后得到粉體A，按照質(zhì)量比為粉體A:氧化鋯球石:蒸飽水=1: (1?8): (0.8?1.2)，混合后在球磨罐中球磨4?8h ;
[0024]步驟2:將步驟1中球磨后的粉體A在60?80°C的恒溫箱中干燥8?24h，研磨、壓塊后，在馬弗爐中預(yù)燒，預(yù)燒條件是:在馬弗爐中，按照升溫和降溫的速率分別為3?6°C /min,首先由室溫升溫至400°C，保溫lOmin ;然后由400°C升溫至800?850°C，保溫2?3h ;再由800?850°C降溫至400°C;最后隨爐冷卻至室溫；再次研磨得到Bi4Ti3012_Fe203粉體；
[0025]步驟3:按照質(zhì)量比為Bi4Ti3012-Fe203粉體:氧化錯球石:蒸飽水=1: (1?8): (0.8?1.2)，將步驟2得到的Bi4Ti3012-Fe203粉體在球磨罐中進(jìn)行二次球磨4?8h，然后經(jīng)過在60?80°C的恒溫箱中干燥8?24h、研磨、造粒、壓片成型工藝后，再在馬弗爐中燒結(jié)，燒結(jié)條件是:在馬弗爐中，按照升溫和降溫的速率分別為3?6°C /min,首先由室溫升溫至400°C，保溫lOmin ;然后由400°C升溫至550?650°C，保溫30?60min ;再由550?650 °C升溫至950?1150°C，保溫2?3h ;最后由950?1150°C降溫至400 °C ;隨爐冷卻至室溫；制得BIT-Fe多鐵性鐵電體陶瓷。
[0026]本發(fā)明以Bi203、1102和Fe 203為原料，通過固相法制備出純相的BIT_Fe多鐵性鐵電體陶瓷，以BIT這種良好的鐵電性能為出發(fā)點，在其中加入Fe203，使Fe3+進(jìn)入BIT晶格，以置換摻雜的形式取代Bi4Ti3012鈣鈦礦層中的B位離子Ti 4+，與其部分形成鐵酸鉍(BiFe03)，從而使BIT-Fe陶瓷同時具有Bi4Ti3012tt良的鐵電性和BiFeO 3的鐵磁性尤其是反鐵磁性，從而使其在自旋電子學(xué)和其他領(lǐng)域擁有著廣闊的應(yīng)用前景。本發(fā)明提供了一種制備工藝簡單、符合工業(yè)化生產(chǎn)需求、摻雜物質(zhì)簡單易得、所制備的BIT陶瓷加入Fe203后具有多鐵性，制備陶瓷純度高、不含其他雜項，不含Pb等有害化合物，是符合綠色電子材料制造要求的BIT-Fe多鐵性陶瓷。
[0027]實施例1
[0028]步驟1:將Bi203、1102和Fe 203按照摩爾比2:3:0.01精確稱料，混合后得到粉體A，按照質(zhì)量比為粉體A:氧化鋯球石:蒸餾水=1:3:1，混合后在球磨罐中球磨5h ；
[0029]步驟2:將步驟1中球磨后的粉體A在70°C的恒溫箱中干燥15h，研磨、壓塊后，在馬弗爐中預(yù)燒，預(yù)燒條件是:在馬弗爐中，按照升溫和降溫的速率分別為3?4°C/min，首先由室溫升溫至400°C，保溫lOmin ;然后由400°C升溫至810°C，保溫2.5h ;再由810°C降溫至400°C ;最后隨爐冷卻至室溫；再次研磨得到Bi4Ti3012-Fe203粉體；
[0030]步驟3:按照質(zhì)量比為Bi4Ti3012-Fe203粉體:氧化錯球石:蒸飽水=1:3:1，將步驟2得到的Bi4Ti3012-Fe203粉體在球磨罐中進(jìn)行二次球磨6h，然后經(jīng)過在60°C的恒溫箱中干燥18h、研磨、造粒、壓片成型工藝后，再在馬弗爐中燒結(jié)，燒結(jié)條件是:在馬弗爐中，按照升溫和降溫的速率分別為3?4°C /min，首先由室溫升溫至400°C，保溫lOmin ;然后由400°C升溫至550°C，保溫35min ;再由550 °C升溫至1150°〇，保溫211 ;最后由1150°C降溫至400°C;隨爐冷卻至室溫；制得BIT-Fe多鐵性鐵電體陶瓷。
[0031]實施例二
[0032]步驟1:將Bi203、Ti0jP Fe 203按照摩爾比2:4:0.1精確稱料，混合后得到粉體A，按照質(zhì)量比為粉體A:氧化鋯球石:蒸餾水=1:5:1.1，混合后在球磨罐中球磨8h ；
[0033]步驟2:將步驟1中球磨后的粉體A在75°C的恒溫箱中干燥8h，研磨、壓塊后，在馬弗爐中預(yù)燒，預(yù)燒條件是:在馬弗爐中，按照升溫和降溫的速率分別為4?5V /min,首先由室溫升溫至400 °C，保溫lOmin ;然后由400 °C升溫至820°C，保溫3h ;再由820 °C降溫至400°C ;最后隨爐冷卻至室溫；再次研磨得到Bi4Ti3012-Fe203粉體；
[0034]步驟3:按照質(zhì)量比為Bi4Ti3012-Fe203粉體:氧化鋯球石:蒸餾水=1:8:1.2，將步驟2得到的Bi4Ti3012-Fe203粉體在球磨罐中進(jìn)行二次球磨4h，然后經(jīng)過在80°C的恒溫箱中干燥8h、研磨、造粒、壓片成型工藝后，再在馬弗爐中燒結(jié)，燒結(jié)條件是:在馬弗爐中，按照升溫和降溫的速率分別為4?5°C /min，首先由室溫升溫至400°C，保溫lOmin ;然后由400°C升溫至650°C，保溫45min ;再由650°C升溫至1000°C，保溫2.5h ;最后由1000°C降溫至400°C ;隨爐冷卻至室溫；制得BIT-Fe多鐵性鐵電體陶瓷。
[0035]實施例三
[0036]步驟1:將Bi203、1102和Fe 203按照摩爾比3:3:0.06精確稱料，混合后得到粉體A，按照質(zhì)量比為粉體A:氧化鋯球石:蒸餾水=1:1:1.2，混合后在球磨罐中球磨6h ；
[0037]步驟2:將步驟1中球磨后的粉體A在80°C的恒溫箱中干燥12h，研磨、壓塊后，在馬弗爐中預(yù)燒，預(yù)燒條件是:在馬弗爐中，按照升溫和降溫的速率分別為5?6°C/min，首先由室溫升溫至400°C，保溫lOmin ;然后由400°C升溫至800°C，保溫2.8h ;再由800°C降溫至400°C ;最后隨爐冷卻至室溫；再次研磨得到Bi4Ti3012-Fe203粉體；
[0038]步驟3:按照質(zhì)量比為Bi4Ti3012-Fe203粉體:氧化鋯球石:蒸餾水=1:4:0.8，將步驟2得到的Bi4Ti3012-Fe203粉體在球磨罐中進(jìn)行二次球磨4h，然后經(jīng)過在75°C的恒溫箱中干燥12h、研磨、造粒、壓片成型工藝后，再在馬弗爐中燒結(jié)，燒結(jié)條件是:在馬弗爐中，按照升溫和降溫的速率分別為5?6V /min，首先由室溫升溫至400°C，保溫lOmin ;然后由400 °C升溫至600°C，保溫55min ;再由600 °C升溫至950°C，保溫2.5h ;最后由950 °C降溫至400°C ;隨爐冷卻至室溫；制得BIT-Fe多鐵性鐵電體陶瓷。
[0039]實施例四
[0040]步驟1:將Bi203、Ti0jP Fe 203按照摩爾比2.5:3:0.04精確稱料，混合后得到粉體A，按照質(zhì)量比為粉體A:氧化鋯球石:蒸餾水=1:8:1.2，混合后在球磨罐中球磨4h ；
[0041]步驟2:將步驟1中球磨后的粉體A在60°C的恒溫箱中干燥24h，研磨、壓塊后，在馬弗爐中預(yù)燒，預(yù)燒條件是:在馬弗爐中，按照升溫和降溫的速率分別為3?6°C/min，首先由室溫升溫至400 °C，保溫lOmin ;然后由400 °C升溫至850°C，保溫3h ;再由850 °C降溫至400°C ;最后隨爐冷卻至室溫；再次研磨得到Bi4Ti3012-Fe203粉體；
[0042]步驟3:按照質(zhì)量比為Bi4Ti3012-Fe203粉體:氧化鋯球石:蒸餾水=1:2.5:0.9，將步驟2得到的Bi4Ti3012-Fe203粉體在球磨罐中進(jìn)行二次球磨8h，然后經(jīng)過在70°C的恒溫箱中干燥18h、研磨、造粒、壓片成型工藝后，再在馬弗爐中燒結(jié)，燒結(jié)條件是:在馬弗爐中，按照升溫和降溫的速率分別為3?6V /min，首先由室溫升溫至400°C，保溫lOmin ;然后由400°C升溫至630°C，保溫30min ;再由630°C升溫至1110°C，保溫3h ;最后由1110°C降溫至400°C ;隨爐冷卻至室溫；制得BIT-Fe多鐵性鐵電體陶瓷。
[0043]實施例五
[0044]步驟1:將Bi203、Ti0jP Fe 203按照摩爾比2.5:3.5:0.08精確稱料，混合后得到粉體A，按照質(zhì)量比為粉體A:氧化鋯球石:蒸餾水=1:4:0.8，混合后在球磨罐中球磨6h ；
[0045]步驟2:將步驟1中球磨后的粉體A在70°C的恒溫箱中干燥20h，研磨、壓塊后，在馬弗爐中預(yù)燒，預(yù)燒條件是:在馬弗爐中，按照升溫和降溫的速率分別為3?6°C/min，首先由室溫升溫至400 °C，保溫lOmin ;然后由400 °C升溫至830°C，保溫2h ;再由830 °C降溫至400°C ;最后隨爐冷卻至室溫；再次研磨得到Bi4Ti3012-Fe203粉體；
[0046]步驟3:按照質(zhì)量比為Bi4Ti3012-Fe203粉體:氧化錯球石:蒸飽水=1:3:1，將步驟2得到的Bi4Ti3012-Fe203粉體在球磨罐中進(jìn)行二次球磨5h，然后經(jīng)過在60°C的恒溫箱中干燥24h、研磨、造粒、壓片成型工藝后，再在馬弗爐中燒結(jié)，燒結(jié)條件是:在馬弗爐中，按照升溫和降溫的速率分別為3?6°C /min，首先由室溫升溫至400°C，保溫lOmin ;然后由400°C升溫至580°C，保溫60min ;再由580°C升溫至1050°C，保溫3h ;最后由1050°C降溫至400°C;隨爐冷卻至室溫；制得BIT-Fe多鐵性鐵電體陶瓷。
[0047]實施例六
[0048]步驟1:將Bi203、1102和Fe 203按照摩爾比3:3:0.02精確稱料，混合后得到粉體A，按照質(zhì)量比為粉體A:氧化鋯球石:蒸餾水=1:2.5:0.9，混合后在球磨罐中球磨5h ；
[0049]步驟2:將步驟1中球磨后的粉體A在65°C的恒溫箱中干燥16h，研磨、壓塊后，在馬弗爐中預(yù)燒，預(yù)燒條件是:在馬弗爐中，按照升溫和降溫的速率分別為3?6°C/min，首先由室溫升溫至400°C，保溫lOmin ;然后由400°C升溫至840°C，保溫2.3h ;再由840°C降溫至400°C ;最后隨爐冷卻至室溫；再次研磨得到Bi4Ti3012-Fe203粉體；
[0050]步驟3:按照質(zhì)量比為Bi4Ti3012-Fe203粉體:氧化鋯球石:蒸餾水=1:5:1.1，將步驟2得到的Bi4Ti3012-Fe203粉體在球磨罐中進(jìn)行二次球磨6h，然后經(jīng)過在80°C的恒溫箱中干燥16h、研磨、造粒、壓片成型工藝后，再在馬弗爐中燒結(jié)，燒結(jié)條件是:在馬弗爐中，按照升溫和降溫的速率分別為3?6V /min，首先由室溫升溫至400°C，保溫lOmin ;然后由400°C升溫至620°C，保溫40min ;再由620°C升溫至990°C，保溫2h ;最后由990 °C降溫至400°C ;隨爐冷卻至室溫；制得BIT-Fe多鐵性鐵電體陶瓷。
[0051]請參閱圖1所示，將所制得的Bi4Ti3012-Fe203陶瓷用日本理學(xué)D/max2000PCX_射線衍射儀分析樣品，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)物均為JCPDS編號為73-2181的Bi4Ti3012，XRD表征純相。
[0052]請參閱圖2所示，將所制得的Bi4Ti3012-Fe203陶瓷用TF-DH1電滯回線測試儀測試樣品電滯回線，發(fā)現(xiàn)扮4113012陶瓷隨著Fe 203摻雜量增加，飽和磁化強(qiáng)度增強(qiáng)。
[0053]請參閱圖3所示，將所制得的Bi4Ti3012-Fe203陶瓷用振動樣品磁強(qiáng)計(VSM)，發(fā)現(xiàn)814113012陶瓷隨著Fe 203摻雜量增加，反鐵磁性提高。
[0054]以上所述僅為本發(fā)明的一種實施方式，不是全部或唯一的實施方式，本領(lǐng)域通技術(shù)人員通過閱讀本發(fā)明說明書而對本發(fā)明技術(shù)方案采取的任何等效的變換，均為本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種BIT-Fe多鐵性鐵電體陶瓷的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟(I):按照摩爾比為(2?3): (3?4): (0.0l?0.1)取Bi2O3' T12^P Fe 203混合得到粉體A后進(jìn)行球磨； 步驟(2):將步驟(I)中球磨后的粉體A進(jìn)行干燥、研磨和壓塊后預(yù)燒，再次研磨得到Bi4Ti3O12-Fe2O3粉體； 步驟⑶:將步驟⑵得到Bi4Ti3O12-Fe2O3粉體進(jìn)行二次球磨，再經(jīng)過干燥、研磨、造粒、壓片成型工藝后，在950?1150°C燒結(jié)，制得BIT-Fe多鐵性鐵電體陶瓷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種BIT-Fe多鐵性鐵電體陶瓷的制備方法，其特征在于:所述步驟⑴和步驟⑶中的球磨均是按照質(zhì)量比為粉體A或Bi4Ti3O12-Fe2O3粉體:球石:水=1: (I?8): (0.8?1.2)，混合后在球磨罐中球磨4?8h。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種BIT-Fe多鐵性鐵電體陶瓷的制備方法，其特征在于:所述球石為氧化鋯球石，水為蒸餾水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種BIT-Fe多鐵性鐵電體陶瓷的制備方法，其特征在于:所述步驟⑵和步驟(3)中的干燥均是在60?80°C的恒溫箱中干燥8?24h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種BIT-Fe多鐵性鐵電體陶瓷的制備方法，其特征在于:所述的步驟(2)中預(yù)燒溫度為800?850°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種BIT-Fe多鐵性鐵電體陶瓷的制備方法，其特征在于:所述的步驟(2)中預(yù)燒工藝為:在馬弗爐中，首先由室溫升溫至400°C，保溫1min ;然后由400 °C升溫至800?850°C，保溫2?3h ;再由800?850 °C降溫至400 °C ;最后隨爐冷卻至室溫。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種BIT-Fe多鐵性鐵電體陶瓷的制備方法，其特征在于:所述的步驟(3)中燒結(jié)工藝為:在馬弗爐中，首先由室溫升溫至400°C，保溫1min ;然后由400°C升溫至550?650°C，保溫30?60min ;再由550?650 °C升溫至950?1150 °C，保溫2?3h ;最后由950?1150°C降溫至400°C ;隨爐冷卻至室溫。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種BIT-Fe多鐵性鐵電體陶瓷的制備方法，其特征在于:所述升溫和降溫的速率分別為3?6°C /min。
9.基于權(quán)利要求1-7任意一項所述制備方法制備的BIT-Fe多鐵性鐵電體陶瓷。
【文檔編號】C04B35/475GK104446449SQ201410692936
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】蒲永平, 劉雨雯, 張盼盼, 趙嬌嬌, 吳煜蓉, 羅延杰 申請人:陜西科技大學(xué)