一種低溫耐熱陶瓷及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低溫耐熱陶瓷及其生產(chǎn)工藝，由質(zhì)量百分比為鋰云母36％～42％、氧化鋁24％～30％、龍巖高嶺土30％～32％、膨潤土2％～4％的原料制成，將原料進行預(yù)粉碎后，并用球磨機進行濕法球磨，篩選后磁選除去鐵雜質(zhì)，進行成型，修坯素?zé)?，然后彩畫施噴亮光釉進行釉燒，包裝及入庫，即得產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)工藝使用光亮釉，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量好，色澤光亮，性能穩(wěn)定；且燒制溫度低，節(jié)約大量熱量，因此能耗可降低30％，不僅降低了燃料消耗及燃料成本，而且對于節(jié)能減排具有重大作用。
【專利說明】一種低溫耐熱陶瓷及其生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷產(chǎn)品【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種低溫耐熱陶瓷及其生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]耐高溫陶瓷是特種陶瓷的重要組成部分，有時也作為高溫耐火材料的組成部分。可作為高溫結(jié)構(gòu)材料，用于宇航、原子能、電子技術(shù)、機械、化工、冶金等許多領(lǐng)域，是現(xiàn)代科學(xué)和技術(shù)不可缺少的高溫工程材料，品種繁多，用途極為廣泛。
[0003]由于傳統(tǒng)耐高溫陶瓷材料成分單一，在性質(zhì)上存在著明顯的不足，而且耐高溫陶瓷材料存在加工困難，抗熱震性差，不易進行粘結(jié)等缺點，因此業(yè)界開始研究新型耐高溫陶瓷材料以及低溫耐熱材料。此低溫耐熱材料是在較低的高溫下制得，但是卻以其特有的結(jié)構(gòu)及性能，有著耐高溫的性能，因此低溫耐熱材料具有很大的市場前景，對于新材料領(lǐng)域也有著很重要的意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種制備溫度低且性能優(yōu)越的低溫耐熱陶瓷及其生產(chǎn)工藝，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種低溫耐熱陶瓷，由以下質(zhì)量百分比的原料制成:鋰云母36%?42%、氧化鋁24%?30%、龍巖高嶺土 30%?32%、膨潤土 2%?4%。
[0006]一種低溫耐熱陶瓷的生產(chǎn)工藝，具體步驟如下:(I)將龍巖高嶺土和膨潤土分別粉碎至直徑小于6mm的顆粒狀；(2)按照質(zhì)量百分比稱取原料鋰云母、氧化鋁、龍巖高嶺土和膨潤土顆粒；(3)原料放入球磨機中加入清水并研磨25?30h，并通過220?300目篩進行篩選；(4)進行磁選，以除去泥漿原料中所含的鐵雜質(zhì)；(5)將泥漿原料進行壓濾脫水，后進行真空練泥成泥條，含水率小于22% ;(6)將泥條進行成型，修坯，并燒80(TC，4h左右；(8)冷卻后，可進行釉下彩，施噴亮光釉，在1150?1200°C的溫度下繼續(xù)釉燒8?1h ; (9)也可將釉燒后的產(chǎn)品進行貼花烤制、包裝及入庫。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明生產(chǎn)工藝使用光亮釉，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量好，色澤光亮，性能穩(wěn)定；且燒制溫度低，節(jié)約大量熱能，因此能耗可降低30%，不僅降低了燃料消耗及燃料成本，而且對于節(jié)能減排具有重大作用。

【具體實施方式】
[0008]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0009]實施例1 一種低溫耐熱陶瓷，由以下質(zhì)量百分比的原料制成:鋰云母36%、氧化鋁30%、龍巖高嶺土 30%、膨潤土 4%。
[0010]實施例2
一種低溫耐熱陶瓷，由以下質(zhì)量百分比的原料制成:鋰云母39%、氧化鋁27%、龍巖高嶺土 31 %、膨潤土 3%。
[0011]實施例3
一種低溫耐熱陶瓷，由以下質(zhì)量百分比的原料制成:鋰云母42%、氧化鋁24%、龍巖高嶺土 32%、膨潤土 2%。
[0012]上述實施例1、實施例2和實施例3所述的低溫耐熱陶瓷的生產(chǎn)工藝，具體步驟如下:(I)將龍巖高嶺土和膨潤土分別粉碎至直徑小于6mm的顆粒狀；(2)按照質(zhì)量百分比稱取原料鋰云母、氧化鋁、龍巖高嶺土和膨潤土顆粒；(3)原料放入球磨機中加入清水并研磨25?30h，并通過220?300目篩進行篩選；(4)進行磁選，以除去泥漿原料中所含的鐵雜質(zhì)；(5)將泥漿原料進行壓濾脫水成泥餅進行真空練泥成泥條，使得泥條的含水率小于22%；(6)將泥條進行成型，修坯，并燒800°C，4h左右后可進行釉下彩；(8)冷卻后，施噴亮光釉，在1150°C-1200°C的溫度下繼續(xù)釉燒8-10h ; (9)也可將釉燒后的產(chǎn)品進行貼花烤制、包裝及入庫。
[0013]本發(fā)明生產(chǎn)工藝使用光亮釉，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量好，色澤光亮；且燒制溫度低，節(jié)約大量能量，因此能耗可降低30%，不僅降低了燃料消耗及燃料成本，而且對于節(jié)能減排具有重大作用；在操作過程中出現(xiàn)的廢料廢渣可回收利用，降低了生產(chǎn)的總成本，提高了經(jīng)濟效益。
[0014]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種低溫耐熱陶瓷，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的原料制成:鋰云母36%?42%、氧化鋁24%?30%、龍巖高嶺土 30%?32%、膨潤土 2%?4%。
2.一種如權(quán)利要求1所述的低溫耐熱陶瓷的生產(chǎn)工藝，其特征在于，具體步驟如下:(I)將龍巖高嶺土和膨潤土分別粉碎至直徑小于6mm的顆粒狀；(2)按照質(zhì)量百分比稱取原料鋰云母、氧化鋁、龍巖高嶺土和膨潤土顆粒；(3)放入球磨機中加入清水研磨25?30h，并通過220?300目篩進行篩選；(4)進行磁選，以除去泥漿原料中所含的鐵雜質(zhì)；(5)將泥漿原料進行壓濾脫水成泥餅，使得泥餅的含水率小于22%，進行真空練泥成泥條；(6)將泥條進行成型，修坯并燒800°C，4h左右；(8)冷卻后，可進行釉下彩，施噴亮光釉，在1150?1200°C的溫度下繼續(xù)釉燒8?1h ; (9)也可將釉燒后的產(chǎn)品進行貼花烤制、包裝及入庫。
【文檔編號】C04B33/24GK104310956SQ201410538158
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】危連進 申請人:福建省威爾陶瓷股份有限公司